KEMP Hakkında
KEMP Hakkında
Tarihçe
Ar-Ge ve Sertifikalar
Adresler
Şirket Haberleri
Innozinc
Innozinc Özellikleri
Innozinc
Innozinc-h
Sektörler ve Uygulamalar
Innozinc Teknoloji Lisansı
ELPANG
ELPANG Özellikleri
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
Ürünler
Ürün Portföyü
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
Pazarlar
Sektörel Çözümler
Ürün Portföyü
Sektörler ve Uygulamalar
Bileşenler
Hizmetler
Araçlar ve Teknik Kaynaklar
Numune Uygulama Talebi
Kalite Yönetimi
İletişim
İletişim

Kalite Yönetimi

KALİTE YÖNETİMİ

Uygulamayı anlayın.
Kalite kriterlerini birlikte belirleyin.

Malzeme ve kullanım ortamını inceleyerek kalınlık, korozyon direnci ve imalat kriterlerini belirleriz. Numune sonuçları ve üretim koşulları yüzey işlem veya onarım spesifikasyonuna yön verir.

ÇÖZÜM KRİTERLERİ

Öncelikle Belirlenecek Uygulama Koşulları

Ürününüz için en uygun yüzey işlemini şu esaslarla öneririz:

• Malzeme
• Ürün boyutu
• Ortamın korozifliği
• Fiziksel ve kimyasal zorlanmalar

Yüzey İşlemi Seçiminde Temel Kriterler
ONARIM SİSTEMİ

Onarım Sisteminin Kurulması

Yeni ürünlerin yanı sıra onarım çözümleri de sunarız.

• Kaynak, bükme veya kesme sonrası rötuş gerektiğinde
• Eski çelik yapıların değiştirilmek yerine onarılması
• Mevcut kaplama ile onarım sistemi uyumluluğunun değerlendirilmesi

Onarım Sisteminin Kurulması
SÜREÇ

Malzeme ve Geometriye Göre Proses Değerlendirmesi

Her parçanın malzemesi, boyutu ve geometrisine uygun prosesi öneririz.

• Asidik elektrolitik çinko kaplama
• Alkali çinkat elektrolitik kaplama
• Tambur elektrolitik çinko kaplama
• Çinko lamelli kaplama
• Demir dışı metal kaplama (HiGANiC)
• Sıcak daldırma galvanizli çelik yapı onarımı (G·SAVE)

Kaplama Prosesleri

Spesifikasyon ve deney koşullarınızla başlayın.

Ürününüz için en uygun yüzey işlem ve onarım çözümüne yönlendiririz.

Kalite ve Teknik Danışmanlık KEMP'i Ziyaret Edin