Công nghệ xử lý bề mặt KEMP được giới thiệu trên Engineering Journal
Engineering Journal số tháng 6 năm 2024 giới thiệu
năng lực công nghệ xử lý bề mặt của KEMP
Engineering Journal là tạp chí kỹ thuật Hàn Quốc với nội dung chuyên ngành đa lĩnh vực. Số tháng 6 năm 2024 giới thiệu công nghệ mạ và phục hồi của KEMP.
Công nghệ xử lý bề mặt giảm phát thải và rút ngắn tiến độ
Bài viết tháng 6 năm 2024 đề cập nhu cầu xử lý bề mặt ít phát thải trong các ngành liên quan đến thép, nhấn mạnh quy trình xử lý kẽm nhằm giảm tác động carbon của sản xuất truyền thống.
Công nghệ được giới thiệu gồm mạ kẽm ceramic Innozinc thay thế mạ kẽm nhúng nóng trong các ứng dụng phù hợp và G·SAVE phục hồi tại hiện trường hộ lan mạ kẽm xuống cấp.
Bài viết giới thiệu công nghệ KEMP kết hợp bảo vệ chống ăn mòn với lợi ích về gia công, môi trường và tổ chức quy trình, đồng thời mở ra khả năng giảm chi phí logistics và thời gian cung ứng trong chuỗi xử lý kẽm.
Bài viết đề cập hàn sau mạ và sử dụng chi tiết mạ sẵn để rút ngắn quy trình chế tạo, xử lý bề mặt. Trình tự được xây dựng theo thiết kế chi tiết, quy trình hàn và yêu cầu sửa chữa lớp bảo vệ.
Bài viết ghi nhận kết quả phun sương muối trung tính Innozinc 1.000 giờ theo ASTM B117, nâng cao khả năng chống ăn mòn bằng hóa học vô cơ thay cho hợp kim hóa với kim loại khác. Hướng dẫn sản phẩm hiện tại phân biệt Innozinc 720–1.000 giờ và Innozinc-h 1.500–2.000 giờ, kèm điều kiện thử và tiêu chí nghiệm thu của chi tiết tương ứng.
Bài viết mô tả quy trình mạ điện ion hóa ướt ở nhiệt độ phòng, chiều dày lớp mạ trung bình 8 µm, với khả năng xử lý từ chi tiết rất nhỏ đến sản phẩm dài trên 10 m theo thiết bị và hình dạng chi tiết phù hợp.
Bài viết năm 2024 nêu lợi ích về gia công, chịu va đập và hàn. Trong so sánh theo quy mô thiết bị được trình bày, chi phí ước tính thấp hơn mạ kẽm nhúng nóng khoảng 5–10% và phát thải carbon giảm khoảng 64%.
G·SAVE, công nghệ khác của KEMP được giới thiệu, phục hồi lớp kẽm bảo vệ của kết cấu thép mạ kẽm đã lắp đặt bằng xử lý tại hiện trường.
KEMP ban đầu tập trung vào hộ lan, ứng dụng phổ biến và thuận lợi tiếp cận. Bài viết còn nêu kế hoạch mở rộng sang tháp truyền tải điện, tháp chiếu sáng và tường chắn ồn để cải thiện bảo trì sau lắp đặt.
Bài viết đề cập khoảng trống bảo trì hộ lan: thời gian bảo trì năm năm so với thời gian sử dụng khoảng 20–30 năm, có thể để lại 15–25 năm thiếu bảo trì có hệ thống trong các trường hợp được phân tích.
KEMP phát triển G·SAVE để hỗ trợ bảo trì kết cấu thép mạ kẽm từ sau lắp đặt đến trước thay thế. Bài viết trình bày quy trình sau.
Công nghệ nhận diện đối tượng được sử dụng để đánh giá ăn mòn và bu lông bị thiếu, hỗ trợ xác định tiền xử lý và yêu cầu lớp phủ. Quy trình làm sạch của KEMP sau đó loại bỏ bụi lốp và các chất bẩn trên hộ lan.
Bài viết mô tả lớp phủ vảy kẽm vô cơ đóng rắn ở nhiệt độ phòng, thi công khoảng 20–25 µm, với kết quả phun sương muối trung tính được báo cáo 3.000 giờ. Đặc tính được nêu gồm khô bề mặt trong 10 phút, chịu nước, ít mùi và đóng rắn trong 24 giờ ở nhiệt độ phòng theo điều kiện thi công. Phương án bảo trì còn xử lý thanh hộ lan hư hỏng và bu lông lỏng. Trong trường hợp so sánh phục hồi với thay mới được phân tích, tiềm năng tiết kiệm ngân sách công là 70% và giảm phát thải 99,6%.
Tổng giám đốc Hyun-jun Jeon giới thiệu KEMP là doanh nghiệp công nghệ hóa học vô cơ, xử lý ăn mòn trong toàn vòng đời thép. Năng lực bao gồm tiền xử lý, chống ăn mòn tạm thời, mạ và phủ, hậu xử lý, sửa chữa, cùng bảo vệ kim loại màu như nhôm và magiê.
Bài viết nêu việc ứng dụng công nghệ KEMP trong nhiều ngành, bao gồm thay đổi quy cách trước đây dựa trên xử lý truyền thống.
Theo bài viết tháng 6 năm 2024, KEMP tham gia công việc sửa đổi tiêu chuẩn KS và tám tiêu chuẩn hiệp hội, cùng 13 quy cách của doanh nghiệp lớn trong và ngoài Hàn Quốc liên quan chuyển từ mạ kẽm nhúng nóng sang mạ kẽm ceramic.
Tại thời điểm bài viết, nhà máy Ulsan của KEMP vận hành cơ sở mạ quy mô được mô tả 17.000 tấn, xử lý chi tiết thép nhỏ và trang thiết bị kích thước lớn. Mẫu của nhiều ngành trải qua thử nghiệm pilot và thử sản xuất trước khi thương mại hóa.
Ông Jeon cho biết Innozinc thu hút sự quan tâm và được ứng dụng trong nhiều ngành.
Ông cũng đề cập bảo vệ công nghệ riêng khi vào thị trường mới nổi, sử dụng chuyển đổi số để quản lý dữ liệu sản xuất và mở rộng dịch vụ mạ. Công ty phát triển hiện đại hóa quy trình và chiến lược nhà máy mô-đun nhằm đáp ứng thiếu hụt nhân lực và điều kiện vận hành thay đổi.
Ông Jeon nhấn mạnh công nghệ giảm carbon cần khả thi về công nghiệp và kinh tế. Ông nhắc KEMP lần đầu tham gia Carbon Expo năm 2023 và khuyến khích doanh nghiệp tìm hiểu công nghệ trung hòa carbon qua các sự kiện này.