Quy cách và điều kiện thử nghiệm
Cung cấp hệ lớp phủ hiện tại, chiều dày yêu cầu, tiêu chí nghiệm thu gỉ trắng và gỉ đỏ cùng phương pháp thử. So sánh kết quả SST với mẫu và điều kiện đánh giá tương đương; không quy đổi giờ thử thành số năm sử dụng.
So sánh sản phẩm
Hai cấp sản phẩm
theo yêu cầu chống ăn mòn
Từ cấp tiêu chuẩn kết hợp khả năng chống ăn mòn và gia công sau mạ đến cấp chống ăn mòn cao cho môi trường có muối và độ ẩm cao, KEMP cung cấp thông số phù hợp với chi tiết và môi trường sử dụng.
| Sản phẩm | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|
| Loại sản phẩm | Mạ composite kẽm–ceramic cấp tiêu chuẩn | Mạ composite kẽm–ceramic cấp chống ăn mòn cao |
| Dải thông số SST | Tối đa 720–1.000 hr | Tối đa 1.500–2.000 hr |
| Đặc tính chính | Mạ composite màng mỏng kết hợp khả năng chống ăn mòn, độ bám dính và gia công sau mạ | Mạ composite tăng cường khả năng chống ăn mòn |
| Định hướng ứng dụng | Xử lý bề mặt chi tiết trong các công đoạn uốn, cán rãnh và lắp ghép ren | Thông số chống ăn mòn cao cho chi tiết và kết cấu thép tiếp xúc với môi trường có muối và độ ẩm cao |
| Chi tiết sản phẩm | Innozinc tiêu chuẩn | Đặc tính Innozinc-h |
ĐÁNH GIÁ ỨNG DỤNG
Ba nội dung cần đánh giá trước khi thay đổi quy cách mạ
Lựa chọn Innozinc dựa trên yêu cầu chống ăn mòn cùng các công đoạn gia công sau mạ. So sánh cấp tiêu chuẩn và cấp chống ăn mòn cao theo quy cách chi tiết hiện tại và điều kiện sử dụng.
Gia công và dung sai kích thước
Xác định yêu cầu hàn, uốn, cán rãnh, lắp ghép ren và sơn phủ tiếp theo. Đánh giá vùng gia công và mối nối theo dung sai bản vẽ và tiêu chí dưỡng kiểm áp dụng.
Hình dạng chi tiết và điều kiện sản xuất
Cung cấp vật liệu nền, kích thước, khối lượng, sản lượng và yêu cầu bề mặt. Đánh giá tính phù hợp của mạ treo hoặc mạ quay, sau đó thống nhất quy cách mẫu và hạng mục kiểm tra.
Tài liệu kỹ thuật: xem cấu trúc mặt cắt lớp mạ, dữ liệu độ bám dính lớp sơn phủ cùng bảng thử nghiệm từng cấp sản phẩm. Xác nhận quy cách ứng dụng thông qua đánh giá chi tiết thực tế.
CẤU TRÚC LỚP PHỦ
Màng ceramic vô cơ thâm nhập
và liên kết trong các vi lỗ
Màng ceramic vô cơ thâm nhập và liên kết trong các vi lỗ của lớp mạ kẽm–ceramic, tạo thành lớp bảo vệ composite đặc sít, mang lại khả năng chống ăn mòn cao.
Cấu trúc mặt cắt lớp mạ composite Innozinc
Sơ đồ mặt cắt
- Màng ceramic vô cơThâm nhập và liên kết trong các vi lỗ
- Lớp mạ kẽm–ceramicKết hợp với màng vô cơ tạo lớp bảo vệ composite
- Nền thépVật liệu nền được xử lý bề mặt
Độ bám dính lớp sơn phủ
Kết quả thử nghiệm · Catalogue tiếng Hàn, tr.5- Chưa lão hóa · trung bình
- 9,05 MPa
- Sau lão hóa · trung bình
- 6,20 MPa
- ISO 20340 · ngưỡng độ bám dính
- ≥ 3 MPa
NĂM ĐẶC TÍNH CỐT LÕI
Khả năng chống ăn mòn, hàn và tạo hình:
lợi thế kỹ thuật xuyên suốt quy trình chế tạo
Từ bảo vệ chống ăn mòn đến hàn, tạo hình và lắp ghép ren. Mạ kẽm–ceramic kết nối quy trình chế tạo với yêu cầu của môi trường sử dụng.
Màng ceramic vô cơ lấp đầy các vi lỗ
Màng ceramic vô cơ thâm nhập và liên kết trong các vi lỗ của lớp mạ kẽm–ceramic, hạn chế sự xâm nhập của tác nhân ăn mòn và bảo vệ vật liệu nền.
Hàn sau mạ
Lớp mạ mỏng hỗ trợ hàn sau mạ. Thông số hàn và xử lý sau hàn tại vùng liên kết được xác lập theo phương pháp hàn.
Uốn, cán rãnh và lắp ghép ren
Chiều dày lớp mạ trung bình khoảng 8 µm hỗ trợ uốn, cán rãnh và lắp ghép ren. Chất lượng gia công sau mạ được kiểm soát theo hình dạng chi tiết và dung sai kích thước.
Quản lý hóa chất và tài nguyên quy trình
Kết quả phân tích hóa chất và thông số sản xuất là cơ sở quản lý vật liệu, quy trình. Mức tiêu thụ năng lượng và nước được so sánh trên cùng cơ sở sản lượng.
Mạ treo và mạ quay phù hợp với linh kiện
KEMP lựa chọn mạ treo hoặc mạ quay và xác lập thông số sản xuất theo kích thước, hình dạng linh kiện và sản lượng.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT
Quy trình sản xuất
phù hợp với hình dạng chi tiết
Mạ treo cố định chi tiết trên đồ gá chuyên dụng. Mạ quay xử lý các chi tiết nhỏ trong thùng quay. Lựa chọn quy trình theo hình dạng chi tiết và năng suất xử lý.
Xem dây chuyền mạ treo Dây chuyền mạ treo
Linh kiện được cố định trên gá mạ thiết kế theo kích thước và hình dạng.
Xem dây chuyền mạ quay Dây chuyền mạ quay
Linh kiện nhỏ được mạ theo mẻ trong thùng quay.
GIẢI ĐÁP VỀ INNOZINC
Câu hỏi thường gặp
Lựa chọn sản phẩm:
thông số, gia công và mẫu thử
Innozinc và Innozinc-h khác nhau như thế nào?
Innozinc tiêu chuẩn có dải thông số SST tối đa đại diện là 720–1.000 hr; Innozinc-h chống ăn mòn cao có dải tương ứng là 1.500–2.000 hr. Việc lựa chọn dựa trên môi trường sử dụng cùng yêu cầu chế tạo và lắp ráp.
Có thể hàn hoặc gia công chi tiết sau mạ không?
Innozinc hỗ trợ hàn, uốn và cán rãnh sau mạ. Đánh giá mẫu xét đến phương pháp hàn, bán kính uốn và dung sai kích thước để xác lập điều kiện xử lý sau gia công.
Chiều dày lớp phủ là bao nhiêu?
Chiều dày trung bình được công bố cho Innozinc tiêu chuẩn là khoảng 8 µm. Chiều dày thực tế phụ thuộc hình dạng vật liệu nền, tiền xử lý và điều kiện quy trình.
SST 720–1.000 hr có thể hiện tuổi thọ sử dụng không?
SST đo khả năng chống ăn mòn trong điều kiện phun sương muối được kiểm soát. Thông số sản phẩm bao gồm vật liệu nền mẫu thử, tiền xử lý, chiều dày và tiêu chí gỉ trắng, gỉ đỏ. SST là chỉ số hiệu năng trong phòng thử nghiệm, không quy đổi trực tiếp thành số năm sử dụng.
Yêu cầu xử lý mẫu như thế nào?
Vui lòng cung cấp vật liệu nền, kích thước, số lượng, bản vẽ hoặc ảnh và môi trường sử dụng. KEMP sẽ xác nhận thông số mạ, số lượng mẫu, chi phí và tiến độ.
BƯỚC TIẾP THEO
Từ dữ liệu kỹ thuật đến đánh giá mẫu.
Đồng hành triển khai vào sản xuất.
Tham khảo catalogue để xem thông tin kỹ thuật, hoặc trao đổi với KEMP về linh kiện thực tế của bạn.