Innozinc
SST 720–1.000 hr
Mạ kẽm–ceramic kết hợp khả năng chống ăn mòn và gia công tạo hình sau mạ.
Đặc tính InnozincINNOZINC-H · CHỐNG ĂN MÒN CAO
Khi yêu cầu bảo vệ
chống ăn mòn cao hơn.
Innozinc-h là công nghệ mạ kẽm–ceramic chống ăn mòn cao cho linh kiện và kết cấu thép trong môi trường nhiễm muối, ẩm ướt. Thông số SST đại diện 1.500–2.000 hr hỗ trợ bảo vệ kết cấu và các vị trí liên kết.
KHẢ NĂNG CHỐNG ĂN MÒN
Thử nghiệm phun sương muối · SST
1,500–2,000 hr
Innozinc-h: SST 1.500–2.000 hr. Innozinc tiêu chuẩn: SST 720–1.000 hr.
Xem Innozinc tiêu chuẩnThông số SST đại diện: 1.500–2.000 hr. Thông số kỹ thuật bao gồm chiều dày lớp mạ, vật liệu nền, tiền xử lý và tiêu chí gỉ trắng, gỉ đỏ.
HIỆU NĂNG
Đặc tính hiệu năng chính
Khả năng chống ăn mòn, độ bám dính và khả năng tạo hình là cơ sở ứng dụng Innozinc-h cho linh kiện công nghiệp.
1.500–2.000 hr
Khả năng chống ăn mòn phun sương muối
ASTM B117 / KS D 9502
ASTM B117 / KS D 9502
80 chu kỳ
Thử nghiệm ăn mòn chu kỳ · CCT
JIS H 8502
JIS H 8502
8 µm
Chiều dày lớp phủ trung bình
9H
Độ cứng bút chì
ASTM D3363
ASTM D3363
5B · 3 MPa
Độ bám dính
ASTM D3359 · ISO 20340
ASTM D3359 · ISO 20340
Bảng hiệu năng trình bày kết quả cùng phương pháp thử. Thông số chi tiết được xác lập theo vật liệu nền, hình dạng chi tiết và môi trường sử dụng.
GIA CÔNG VÀ LẮP RÁP
Bảo vệ chống ăn mòn và khả năng gia công.
Thiết kế theo linh kiện của bạn.
Hàn, uốn, lắp ghép ren và sơn phủ là các yêu cầu được tích hợp trong thông số xử lý bề mặt.
Hàn sau mạ
- Lớp mạ composite mỏng hỗ trợ hàn sau mạ; thông số hàn và xử lý sau hàn được xác lập cho từng thiết kế liên kết.
- Kiểm tra chụp ảnh bức xạ mối hàn trên bốn mẫu đã mạ không phát hiện khuyết tật.
- Giảm bắn tóe và khói hàn góp phần cải thiện điều kiện làm việc và hiệu quả sản xuất.
Gia công và lắp ráp sau mạ
- Lớp mạ mỏng hạn chế thay đổi đường kính trung bình ren; chất lượng lắp ghép được kiểm soát theo dung sai ren và yêu cầu dưỡng kiểm.
- Khả năng tạo hình sau mạ: mẫu được đánh giá duy trì trạng thái bề mặt, không hư hại lớp phủ sau khi uốn 90°.
- Độ bám dính lớp sơn phủ vượt tiêu chí chấp nhận 3 MPa được nêu trong đánh giá theo ISO 20340.
KEMP tích hợp yêu cầu hàn, tạo hình và liên kết vào thông số sản phẩm. Đánh giá mẫu xác lập điều kiện kiểm soát chất lượng và xử lý sau gia công tại các vùng chịu tác động.
Xem so sánh chiều dày lớp phủ
Mặt cắt lớp phủ — trung bình 8 µm
Sơ đồ lớp phủ: lớp composite kẽm–ceramic trung bình 8 µm trên nền thép, so sánh cùng tỷ lệ với lớp mạ kẽm nhúng nóng từ 50 µm trở lên.
Sơ đồ cấu trúc lớp phủ thương hiệu Innozinc
ĐIỀU KIỆN ỨNG DỤNG
Xử lý bề mặt theo điều kiện sử dụng
Muối, ngưng tụ và tiếp xúc kim loại khác loại là cơ sở xác lập thông số lớp phủ và liên kết. KEMP kết hợp yêu cầu chống ăn mòn với thiết kế liên kết để tăng hiệu quả bảo vệ linh kiện.
Vùng gia công và hư hại của lớp mạ kẽm nhúng nóng truyền thống
- Kẽm bảo vệ theo cơ chế anôt hy sinh; môi trường khắc nghiệt có thể làm tăng tốc độ tiêu hao kẽm.
- Quy trình nhúng nóng có thể gây biến thiên chiều dày và khó tạo lớp phủ đồng đều tại cạnh, mối hàn hoặc hình dạng phức tạp.
- Hư hại do cắt, gia công hoặc hàn có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn cục bộ.
- Việc phụ thuộc vào sửa chữa lớp phủ tại hiện trường có thể làm tăng chi phí làm lại và bảo trì.
SUS304 và ăn mòn điện hóa do tiếp xúc khác kim loại
- SUS304 có khả năng chống ăn mòn tốt. Khi tiếp xúc dẫn điện với thép cacbon hoặc thép mạ kẽm trong môi trường có chất điện ly, có thể xảy ra ăn mòn galvanic .
- Kim loại có tính hoạt động cao hơn đóng vai trò anôt và bị ăn mòn ưu tiên; thép cacbon là thành phần hy sinh khi ghép với thép không gỉ.
- Chênh lệch điện thế lớn và sự hiện diện nhiều chất điện ly, như trong môi trường ven biển, hàng hải hoặc ngưng tụ, có thể thúc đẩy ăn mòn.
- Tỷ lệ diện tích bất lợi — anôt nhỏ, catôt lớn — tập trung ăn mòn tại anôt.
Tinh thể kẽm dạng sợi — quan sát SEM
Ảnh kính hiển vi điện tử quét (SEM) cho thấy tinh thể kẽm dạng sợi mọc từ bề mặt mạ kẽm. Các tinh thể dẫn điện khi tách rời có thể gây ngắn mạch thiết bị điện, điện tử; kiểm soát zinc whisker vì vậy là yếu tố quan trọng trong trung tâm dữ liệu và hệ thống điện.
Ví dụ hiện tượng ố đen
Vết ố sẫm trên bề mặt mạ kẽm thể hiện biến đổi do tiếp xúc lặp lại với độ ẩm, ngưng tụ và muối. Quản lý chất lượng bề mặt bao gồm cả kiểm soát biến màu và bảo vệ chống ăn mòn.
Ảnh: quan sát SEM tinh thể kẽm dạng sợi và hiện tượng ố đen trên bề mặt mạ kẽm. KEMP xây dựng quy cách ứng dụng Innozinc-h theo cặp kim loại và môi trường làm việc của từng liên kết.
ỨNG DỤNG
Ứng dụng yêu cầu chống ăn mòn cao
Ứng dụng cho linh kiện và kết cấu tiếp xúc nước biển, muối, ngưng tụ và có yêu cầu cao về gia công, lắp ráp. Thông số mạ được thiết kế theo yêu cầu khách hàng.
Đóng tàu và hàng hải
Thường xuyên tiếp xúc nước biển, muối, ngưng tụ và các liên kết khác kim loại.
- Trang thiết bị tàu bằng thép và máng cáp
- Tấm sàn grating, giá khóa, thanh giằng và giá đỡ
- Tay nắm cửa, bu lông và linh kiện container
Xây dựng và hạ tầng
Kết cấu thép lộ thiên và tiếp xúc khác kim loại. Lựa chọn ngay từ giai đoạn thiết kế đặc biệt quan trọng khi khó sửa chữa về sau.
- Neo, giá đỡ và phụ kiện liên kết
- Phụ kiện hàn, phụ kiện đường ống và ống
Hạ tầng giao thông đường bộ
Công trình đường bộ yêu cầu độ bền ngoài trời dài hạn.
- Tấm grating đường bộ và hộ lan
- Cột chắn đá rơi, bu lông, đai ốc và bản lề
Kết cấu điện mặt trời
Bảo vệ chống ăn mòn cho kết cấu làm việc lâu dài ngoài trời.
- Khung nhà máy điện mặt trời và khung lắp trên mặt đất
- Bu lông và đai ốc lắp đặt điện mặt trời
Ô tô
Linh kiện cần đồng thời chống ăn mòn và khả năng gia công, lắp ráp.
- Thân cùm phanh và giá đỡ
- Các linh kiện ô tô khác
Gia công kim loại và công nghiệp tổng hợp
Thông số xử lý bề mặt kết hợp yêu cầu cắt, hàn và tạo hình với tính toàn vẹn lớp phủ và khả năng chống ăn mòn.
- Bu lông và đai ốc công nghiệp
- Phụ kiện cần hàn hoặc lắp ghép cơ khí
Trung tâm dữ liệu
Môi trường cần kiểm soát ăn mòn galvanic tại tiếp điểm bu lông thép không gỉ và mảnh dẫn điện như zinc whisker.
- Máng cáp, máng lưới và khung tủ máy chủ
- Giá chống động đất, giá treo, ty ren và neo
KẾT QUẢ THỬ NGHIỆM
Kết quả hiệu năng và phương pháp thử
Kết quả chống ăn mòn, độ bám dính và gia công được trình bày cùng phương pháp thử. Thông số chi tiết tuân theo dòng sản phẩm và điều kiện mẫu thử tương ứng.
| Hạng mục thử | Kết quả | Phương pháp thử |
|---|---|---|
| Thử nghiệm phun sương muối (SST) | 1.500–2.000 hr | ASTM B117 / KS D 9502 |
| Thử nghiệm ăn mòn chu kỳ (CCT) | 80 chu kỳ | JIS H 8502 |
| Độ bám dính | 5B | ASTM D3359-17 |
| Độ bám dính của lớp sơn phủ | Từ 3 MPa trở lên | ISO 20340 — Sơn và vecni |
| Khả năng hàn | Không phát hiện khuyết tật | Kiểm tra chụp ảnh bức xạ (RT) |
| Độ cứng bút chì | 9H | ASTM D3363-05 |
| 26 hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) nguy hại trong dung dịch | Không phát hiện | KS M ISO 11890-2:2014 (GC/FID) |
| Dung dịch — đánh giá RoHS | Không phát hiện | IEC 62321-6 Ed. 1.0 : 2015 |
Điều kiện thử và tiêu chí chấp nhận theo tài liệu kỹ thuật tương ứng. Kết quả VOC và RoHS áp dụng cho các chất được phân tích và giới hạn phát hiện tương ứng.
MỘT THƯƠNG HIỆU, HAI DÒNG SẢN PHẨM
Dòng tiêu chuẩn và dòng chống ăn mòn cao.
Phù hợp yêu cầu của bạn.
Hai dòng sản phẩm đáp ứng các mức chống ăn mòn và quy trình chế tạo khác nhau.
Innozinc-h
SST 1.500–2.000 hr
Mạ kẽm–ceramic chống ăn mòn cao cho linh kiện công nghiệp yêu cầu khắt khe.
Bạn đang xem sản phẩm nàyKhả năng chống ăn mòn
Xác lập hiệu năng chống ăn mòn bằng SST, chiều dày lớp mạ, tiêu chí gỉ trắng và gỉ đỏ, vật liệu nền và tiền xử lý.
Gia công và lắp ráp
Tích hợp yêu cầu hàn, uốn, dung sai ren và điều kiện liên kết khác kim loại vào thông số linh kiện.
Tổng chi phí
Đánh giá hiệu quả kinh tế tổng thể của quy trình, bao gồm vật tư tiêu hao, kiểm tra, sửa chữa và bảo trì.
BƯỚC TIẾP THEO
Xác lập giải pháp mạ chống ăn mòn cao
cho linh kiện của bạn.
Chia sẻ vật liệu nền, hình dạng, bản vẽ và môi trường sử dụng. KEMP xây dựng thông số mạ theo tiêu chuẩn yêu cầu và điều kiện gia công sau mạ.