Thiết kế giao diện tiếp xúc
Vật liệu ghép, bề mặt tiếp xúc và mô-men siết xác định biện pháp kiểm soát ăn mòn galvanic và điều kiện đánh giá điện trở tiếp xúc.
Mạ kẽm gốm Innozinc nâng cao khả năng chống ăn mòn và chất lượng gia công sau mạ cho sàn grating, rãnh kỹ thuật, giá chống động đất, kẹp ống luồn dây và chi tiết liên kết. Lớp mạ mỏng hỗ trợ kiểm soát kích thước và tích hợp với uốn, hàn. Kinh nghiệm cung ứng cho các dự án hóa dầu, dược sinh học và màn hình tại Hàn Quốc hỗ trợ quy cách kết cấu thép công trình và hệ thống phụ trợ.
Kết cấu thép công trình và hệ thống phụ trợ cần chống ăn mòn cùng dung sai liên kết và chất lượng gia công sau mạ. KEMP thiết kế quy trình theo hình dạng chi tiết và điều kiện lắp đặt.
Giá đỡ ống và chi tiết liên kết cần kiểm soát đồng bộ chiều dày lớp mạ, độ chính xác hình học và chất lượng gia công. Lớp mạ mỏng Innozinc hỗ trợ dung sai lắp ráp và các công đoạn sau mạ.
Biến thiên chiều dày ảnh hưởng khe nối và dung sai lắp ren. Innozinc kiểm soát lắng đọng điện hóa để quản lý kích thước theo từng sản phẩm.
Phụ kiện thép và chi tiết liên kếtTrong đánh giá nội bộ KEMP, mẫu Innozinc đạt yêu cầu uốn 140°. Mẫu được sửa dặm sau uốn không ghi nhận khuyết tật sau 2.640 giờ phun sương muối. Hậu xử lý theo trạng thái lớp phủ phía chịu kéo của vùng uốn.
Gia công sau mạInnozinc hỗ trợ hàn mà không cần loại bỏ lớp mạ trước; đánh giá chụp ảnh bức xạ dẫn chiếu không ghi nhận khuyết tật. Phục hồi cục bộ trong quy trình được ghi nhận bao phủ 3–5 cm quanh mối hàn. Kẽm lân cận bảo vệ hy sinh tại mép cắt lộ thiên.
Trình tự gia công EPC
Ảnh R&D của KEMP ghi nhận đánh giá so sánh nội bộ. Kết quả ăn mòn và tính toàn vẹn lớp phủ được trình bày theo lớp phủ, trạng thái tổn thương cơ học và thời gian tiếp xúc của từng mẫu.
| Đặc tính | Mạ kẽm nhúng nóng | Mạ kẽm–ceramic Innozinc | Thử nghiệm / nguồn dữ liệu |
|---|---|---|---|
| Chiều dày lớp mạ danh nghĩa | 50 ~ 100 μm | 8 ~ 20 μm | Giá trị quy cách |
| Phân bố chiều dày lớp phủ | Biến thiên do nhúng và thoát kẽmKhe nối ống quan sát được đến 240 μm | Lớp mạ mỏng được kiểm soát | Quy cách và quan sát hiện trường |
| Phun sương muối trên ống | Gỉ trắng/đỏ diện rộng tại 576 giờ | Không gỉ đỏ tại 1.080 giờ | Thử nghiệm nội bộ KEMP |
| Phun sương muối trên phụ kiện ống | Gỉ trắng và đỏ toàn bề mặt tại 480 giờ | Sản phẩm ăn mòn sẫm màu toàn bề mặt tại 800 giờKhông gỉ trắng hoặc đỏ | Thử nghiệm nội bộ KEMP |
| Thử phun sương muối cụm bu lông–kẹp trong trạng thái lắp ráp | Đánh giá một hệ lớp phủ | Gỉ trắng nhẹ tại 384 giờ · Không gỉ đỏ tại 2.664 giờ | Thử nghiệm nội bộ KEMP |
| Giá đỡ / thanh treo chống động đấtTham chiếu: mạ kẽm điện phân | Mạ kẽm điện phân: gỉ đỏ tại 192 giờGỉ đỏ diện rộng tại 456 giờ | Cụm lắp ráp: không gỉ đỏ tại 456 giờChi tiết riêng: gỉ đỏ nhẹ tại đai ốc rút tại 936 giờ | Thử nghiệm nội bộ KEMP |
| Uốn sau mạ | Nứt trong thử nghiệm dẫn chiếu | Đạt yêu cầu uốn 140°Sau sửa dặm vùng uốn: không khuyết tật tại 2.640 giờ SST | Thử nghiệm nội bộ KEMP |
| Hàn không cần loại bỏ lớp mạ | Che chắn, chuẩn bị lỗ, loại bỏ ba via và sửa dặm | Hàn không cần bóc lớp mạ trướcPhục hồi cục bộ trong 3–5 cm quanh mối hàn | Thử nghiệm nội bộ KEMP |
| Độ bám dính (cắt ô) | Tương đương — ASTM D3359 | Phòng thử nghiệm bên thứ ba | |
| Độ cứng bút chì | Tương đương — ASTM D3363 | Phòng thử nghiệm bên thứ ba | |
| Chịu mài mòn và khả năng tạo hình | Ưu thế Innozinc — ASTM D4060 · KS B 0812 | Phòng thử nghiệm bên thứ ba | |
Kết cấu thép công trình và hệ thống phụ trợ được đánh giá về chống ăn mòn, kích thước và chất lượng gia công. Giao diện điện được đánh giá trong điều kiện lắp ráp đại diện.
Vật liệu ghép, bề mặt tiếp xúc và mô-men siết xác định biện pháp kiểm soát ăn mòn galvanic và điều kiện đánh giá điện trở tiếp xúc.
Kiểm tra chiều dày, độ bám dính và trạng thái bề mặt, sau đó quản lý tính toàn vẹn lớp phủ sau uốn, hàn và cắt.
Bản vẽ và quy cách kiểm tra của khách hàng định hướng chế tạo mẫu, đánh giá độ lắp khít, ngoại quan và chống ăn mòn.
Tìm hiểu hồ sơ cung ứng chi tiết liên kết cho nhà máy hóa dầu, dược sinh học và màn hình, cùng ứng dụng mạ cho công trình và hệ thống phụ trợ.
| Sản phẩm | Ứng dụng | Hồ sơ cung ứng / đánh giá |
|---|---|---|
| Bu lông · Đai ốc · Vòng đệm | Neo kết cấu và thiết bị | Cung ứng sản xuất: chi tiết uốn U chống động đất cho hóa dầu, 44.000 kg (từ 11/2024); bu lông tháp giải nhiệt dược sinh học, 12.000 kg; bu lông kết cấu nhà máy màn hình, 5.000 kg |
| Kẹp cố định grating và ống luồn dây | Giá đỡ lối đi và ống luồn dây | Thử cụm lắp ráp nội bộ: không gỉ đỏ sau 2.664 giờ SST |
| Giá đỡ và thanh treo chống động đất | Giá đỡ ống và thiết bị | Đã hoàn tất thử nghiệm so sánh nội bộ |
| Sàn grating thép và hệ rãnh giảm tiếng ồn | Lối đi · Sàn thao tác · Thoát nước | Đã nộp dữ liệu thử tính năng · Đang phối hợp quy cách ứng dụng |
| Ống cỡ danh nghĩa 50A và phụ kiện | Đường ống hệ thống phụ trợ | Hoàn tất thử mạ · Hỗ trợ quy cách ống dài đến 3 m |
| Máng cáp và giá đỡ | Giá đỡ điện, viễn thông và đường ống | Quy cách mạ theo hình dạng, kích thước và môi trường |
Xác lập yêu cầu mạ và hạng mục đánh giá theo vật liệu, hình dạng và môi trường sử dụng.
Đánh giá chống ăn mòn, khả năng gia công và chất lượng lắp ráp trên chi tiết thực.
Đưa tiêu chí kiểm tra của khách hàng và kết quả đánh giá ban đầu vào quy cách từng sản phẩm.
Vận hành quy trình mạ và kiểm tra theo sản lượng, lịch giao hàng đã thống nhất.
Phối hợp yêu cầu thiết kế và điều kiện quy trình cho chi tiết kết cấu, giá đỡ và liên kết thông dụng.
Quy cách chi tiết liên kết thông dụng tập trung cấp bền 8.8 trở xuống. Chi tiết cường độ cao được lập kế hoạch kiểm soát giòn hydro và thẩm định quy trình trước sản xuất.
Vật liệu tiếp xúc, tỷ lệ diện tích tiếp xúc và sự xâm nhập ẩm xác định quy cách cách điện, bịt kín và mạ.
Nhiệt độ sử dụng và tiếp xúc môi trường hóa học xác định quy cách sản phẩm, tiêu chí đánh giá. Xem xét đồng thời loại chất, nồng độ và thời gian tiếp xúc.
Ứng dụng gồm grating công trình và hệ thống phụ trợ, rãnh, giá đỡ, thanh treo, kẹp ống luồn dây và chi tiết liên kết thông dụng. Quy cách mạ dựa trên bản vẽ, vật liệu, cấp bền và môi trường sử dụng.
Lớp mạ mỏng Innozinc hỗ trợ gia công sau mạ. Thử nội bộ dẫn chiếu đạt yêu cầu uốn 140°. Hậu xử lý, gồm sửa dặm phía chịu kéo, được chọn theo trạng thái lớp phủ sau tạo hình. Quy trình hàn tuân theo điều kiện công việc và hướng dẫn an toàn.
KEMP cung cấp ví dụ chi tiết uốn U chống động đất cho hóa dầu, bu lông tháp giải nhiệt nhà máy dược sinh học mới và bu lông kết cấu nhà máy màn hình. Ứng dụng grating, rãnh và đường ống có dữ liệu tính năng cùng quy cách theo từng sản phẩm.
Tính năng điện được đánh giá trên cụm lắp ráp thực, gồm bề mặt tiếp xúc, mô-men siết và vật liệu ghép. Chương trình đo điện trở tiếp xúc sau ăn mòn và tiếp xúc môi trường theo yêu cầu kiểm tra khách hàng.
Gửi bản vẽ hoặc ảnh, vật liệu, kích thước, số lượng và môi trường lắp đặt. Đội ngũ KEMP sẽ xác nhận quy cách mạ cùng số lượng, chi phí và lịch trình mẫu.
Khám phá giải pháp xử lý bề mặt KEMP theo điều kiện môi trường và yêu cầu sản phẩm của từng ngành.
