G·SAVE được sử dụng ở đâu?
Dùng sửa chữa cục bộ mép cắt, mối hàn và hư hỏng do vận chuyển trên kết cấu mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm điện phân và POSMAC.

G·SAVE là lớp phủ sửa chữa chống ăn mòn trên cơ sở vảy kẽm. Hiệu ứng rào cản của hạt dạng phiến kết hợp với cơ chế anôt hy sinh của kẽm giúp khôi phục khả năng bảo vệ chống ăn mòn tại vùng mạ hư hỏng, mép cắt và mối hàn. Sau tẩy gỉ và chuẩn bị bề mặt, lớp phủ được thi công cục bộ và đóng rắn ở nhiệt độ môi trường, phù hợp bảo trì kết cấu thép đã lắp đặt.

Dữ liệu từ catalogue sản phẩm và kết quả của KTR, tổ chức thử nghiệm được công nhận. Có thể yêu cầu báo cáo thử nghiệm gốc.
Các vảy kẽm xếp chồng tạo lớp ngăn cách với môi trường ăn mòn. Tại vùng hở, kẽm bị oxy hóa ưu tiên, giúp bảo vệ nền thép.
Các vảy kẽm xếp chồng tạo hàng rào vật lý chống sự xâm nhập của ẩm, muối và các tác nhân ăn mòn khác.
Tại khuyết tật lớp phủ làm lộ nền thép, kẽm bị ăn mòn ưu tiên để bảo vệ thép theo cơ chế điện hóa.
Màng bảo vệ mỏng giúp giảm lượng vật liệu sử dụng và thời gian thi công.
Sơn phun khô ở nhiệt độ phòng cho kết cấu đã lắp đặt; thời gian khô được công bố tối đa 15 phút trong điều kiện thi công quy định.
Trong thử nghiệm phun sương muối so sánh, mẫu xử lý bằng G·SAVE đạt kết quả tốt hơn mẫu chỉ mạ kẽm tương ứng. KTR cung cấp kết quả thử độ bám dính, độ cứng bút chì và khả năng chịu phun sương muối trung tính.
| Hệ lớp phủ của mẫu thử | Phương pháp thử | Kết quả |
|---|---|---|
| Mạ kẽm nhúng nóng 80 µm, không có lớp phủ sửa chữa | KS D 9502 (NaCl 5%·35°C) | Gỉ trắng toàn bề mặt ở 120 giờ; gỉ đỏ ở 480 giờ |
| Mạ kẽm nhúng nóng + G·SAVE 20 µm | KS D 9502 (NaCl 5%·35°C) | Không ghi nhận bất thường ở 480 giờ |
| Mạ kẽm nhúng nóng 80 µm sau hàn (vùng hàn mặt bích/ống) | KS D 9502 | Sản phẩm ăn mòn màu trắng và đen từ 120 giờ; gỉ đỏ ở 400 giờ |
| Mạ kẽm ceramic 15 µm + dặm sửa G·SAVE/Innotouch 12 µm sau hàn | KS D 9502 | Không ghi nhận bất thường đến 500 giờ; gỉ đỏ nhẹ ở 650 giờ |
| Mẫu hàn + G·SAVE | ASTM B117 | Không có gỉ đỏ ở 240 giờ |
Cấp 0 trong phép thử cắt ô khoảng cách 1 mm theo KS M ISO 2409:2013; mẫu thuộc chương trình phát triển công nghệ phục hồi hộ lan.
KS M ISO 15184:2012; mẫu thuộc chương trình phát triển công nghệ phục hồi hộ lan.
Có kết quả thử nghiệm so sánh với mạ kẽm nhúng nóng thông thường theo KS D 9502:2020.
Dữ liệu so sánh từ catalogue sản phẩm; kết quả KTR từ phòng thử nghiệm được công nhận. Ứng dụng tại vùng hàn bao gồm nền mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm điện phân và POSMAC.
KEMP đặt mục tiêu chất lượng phục hồi cao hơn tiêu chí hộ lan được viện dẫn trong yêu cầu chất lượng vật liệu xây dựng năm 2021 của Tổng công ty Đường cao tốc Hàn Quốc (ấn bản thứ 20): phun sương muối 480 giờ và ăn mòn chu kỳ 20 chu kỳ cho lắp đặt mới.
Mục tiêu: tối thiểu 720 giờ theo KS D 9502, so với tiêu chí lắp đặt mới 480 giờ được viện dẫn.
Mục tiêu: tối thiểu 30 chu kỳ theo KS ISO 14993 / JIS H 8502, so với tiêu chí lắp đặt mới 20 chu kỳ được viện dẫn.
Chiều dày lớp phủ mục tiêu: 20 µm, đo theo ASTM B499.
Các chỉ tiêu trên là mục tiêu chất lượng phục hồi do KEMP đặt ra; tiêu chí nghiệm thu được thống nhất theo từng dự án.
Quy trình phục hồi tại hiện trường bằng G·SAVE gồm đánh giá ăn mòn, xác định phạm vi sửa chữa, chuẩn bị bề mặt, thi công lớp phủ sửa chữa chống ăn mòn và bảo trì. Phần còn tốt của hộ lan hiện hữu được giữ lại, còn vùng hư hỏng được sửa chữa cục bộ để hỗ trợ tiếp tục khai thác.
Khảo sát tình trạng ăn mòn của kết cấu và xác định phạm vi sửa chữa.
Sau tẩy gỉ và tiền xử lý bằng ROC.3, thi công G·SAVE tại vùng ăn mòn hoặc hư hỏng.
Phục hồi kết cấu hiện hữu đủ điều kiện thay vì thay mới, giúp giảm chất thải vật liệu.
Kiểm tra và bảo trì kết cấu theo tiêu chí chất lượng phục hồi đã thống nhất.
Phục hồi hộ lan bị ăn mòn đủ điều kiện ngay tại hiện trường, không cần thay mới.
Sửa chữa vùng hư hỏng trên kết cấu thép và kết cấu mạ kẽm, giúp khôi phục khả năng chống ăn mòn.
Tạo lớp phủ bảo vệ chứa kẽm trên nền thép chưa phủ phù hợp bằng phương pháp thi công tại hiện trường.
Hỗ trợ kiểm soát ăn mòn tiến triển và duy trì kết cấu thép hiện hữu.
Công thức không sử dụng xylen, toluen hoặc ethylbenzen. Hồ sơ hiện có gồm kết quả an toàn sản phẩm hóa chất tiêu dùng Hàn Quốc với 7 chất không phát hiện, trong đó có formaldehyd, acetaldehyd và benzen, cùng báo cáo riêng về 26 hạng mục thử nghiệm chất không phát hiện.
Chất tẩy gỉ và dầu gốc axit citric, axit phosphoric dùng chuẩn bị bề mặt trước sửa chữa.
Dặm phủ màu bạc ánh kim sau sửa chữa bằng G·SAVE để phục hồi ngoại quan và bổ sung bảo vệ.
Bổ sung lớp hoàn thiện trong suốt với chất kết dính vô cơ để bảo vệ cuối cùng cho vùng sửa chữa.
Trình tự phun ba sản phẩm: G·SAVE → Innotouch → G+PLUS.
Thông tin lựa chọn hệ sửa chữa cho bề mặt mạ kẽm hư hỏng và vùng mối hàn.
Dùng sửa chữa cục bộ mép cắt, mối hàn và hư hỏng do vận chuyển trên kết cấu mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm điện phân và POSMAC.
Kết hợp vảy kẽm với chất kết dính vô cơ để khôi phục khả năng chống ăn mòn, đồng thời phục hồi ngoại quan bề mặt.
Xác định yêu cầu tẩy gỉ, loại bỏ chất bẩn, phạm vi hư hỏng, chiều dày lớp phủ, thời gian khô và môi trường phơi nhiễm.
Cung cấp thông tin kết cấu và tình trạng ăn mòn để KEMP tư vấn quy cách thi công. Có thể yêu cầu tài liệu kỹ thuật, bao gồm báo cáo thử nghiệm KTR.