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数据中心 · 钢支撑结构

数据中心

Innozinc 以及 Innozinc-h 通过陶瓷锌复合电镀保护电缆桥架、机架框架、抗震支撑及全螺纹杆。KEMP围绕 耐腐蚀性、尺寸公差及装配条件制定零部件规格,包括异种金属接触界面的电偶腐蚀评估。

数据中心的服务器机架通道
96%↓
报告的极化试验结果
相对于受试热浸镀锌试样
1,500–2,000hr
SST型号指引
Innozinc-h
65%↓
报告的电偶电流密度
碳钢对偶材料;热浸镀锌参照
8µm
参考镀层厚度
确认规格与测量位置
KTR试验参考 评审试样及锈蚀判定标准 电偶腐蚀对比 取决于对偶材料 工业技术规格 可提供参考资料供评审 认证证书 核对当前范围 · 专利 可索取专利组合详情
陶瓷锌复合镀层 · Innozinc 申请报告
为何重要

四项设计考虑因素

受控室内环境仍需管理 导电污染与电化学腐蚀。同时还应考虑 加工、镀层覆盖及零部件装配.

01

锌晶须

锌晶须是 可能从镀锌表面生长出的导电金属丝状体。其 生长与潜伏期存在差异。NASA记录了 与晶须污染相关的电子故障,涉及 镀锌架空地板结构等。应评估实际设备与颗粒传播路径。

不能仅凭厚度确定晶须风险。已发表试验描述的是 特定电镀条件下与厚度相关的行为,并非通用的安全或不安全阈值,不能据此判断 全部数据中心零部件.

材料批准前应明确污染控制措施 背景参考:NASA、Brusse与Sampson(2004);Takemura(1986);Wu、Ashworth与Wilcox(2015)。这些资料不构成对Innozinc晶须抑制性能的验证。
02

电偶腐蚀

与镀锌钢材接触的不锈钢紧固件 在存在电解质时可能形成电偶接触界面。所引用的Innozinc-h对比报告了 采用碳钢对偶材料时,电偶电流密度降低65% ,相对于其热浸镀锌参照。该数值不得归用于SUS304螺栓连接。

评估电解质、面积比及对偶材料
03

盐分与化学介质暴露

评估 盐分、冷凝及化学介质暴露 时应分别考虑。Innozinc-h的SST指引为1,500–2,000 hr。所引用的10% HCl三分钟浸泡结果,并不能证明适用于持续酸性介质服役。

SST:1,500–2,000 hr · 化学相容性评审
04

切边与折弯

预涂镀Zn–Mg–Al板材在 涂镀后切割与成形。请审查 切边覆盖、折弯损伤及 加工应力。尽管 应力可能促进晶须生长,但不能据此确定某种板材产品的晶须行为。请索取相关供应商数据。

加工后涂镀可覆盖可接近的边缘 背景:应力与微观组织研究;任何涂镀层对比均应取得具体产品数据。
不要从一般机理推断产品性能. 仅有应力并不能证明晶须必然生长。关键要求是 针对实际材料、涂镀层及加工条件的证据。Innozinc与其他竞争体系均应适用同一要求。
机理01 · 锌晶须

电子设备周边结构件的
耐蚀性与表面质量管理

KEMP的极化对比试验在报告条件下显示,相较热浸镀锌参照试片,腐蚀速率估算值降低96%。这一结果属于耐蚀性证据;产品专属晶须评价需考虑内应力、微观组织及使用条件。文献中的应力阈值和镀层应力取决于研究条件,并非通用设计限值。电镀锌层需开展具体应用的风险评审。

96%↓
报告的极化对比
仅供腐蚀参考;请索取方法及原始报告
该试验可以说明什么

极化试验用于评价 电化学腐蚀行为 ,评价限于相应试验条件。 它不测量晶须潜伏期、密度、生长速率或电气安全性.

产品专属晶须评价

晶须萌生和生长需通过相关产品的直接观察评价。应针对实际镀层和成品部件确定试样制备、暴露条件及验收标准。

导体附近锌晶须的参考SEM图像
锌晶须参考图像。导电丝状体可能桥接电导体。本图并非Innozinc产品应用资格验证结果。
报告所述陶瓷锌复合镀层与电镀锌支撑件的480小时盐雾对比
480小时盐雾参考。所引用的 电镀锌试样 在120小时出现红锈。请比较报告中的试样制备、厚度及验收标准;这不是晶须试验。

① 腐蚀性能 耐蚀性数据

应依据所需腐蚀与装配条件评价镀层体系。

  • 镀层结构——评审锌层与无机层的覆盖状态;涉及晶须扩散路径时,以产品专属直接证据评价。
  • 残余应力——结合实际镀层与加工状态,评价相关应力测量结果及微观组织。
  • 腐蚀行为——报告中的96%极化差异适用于所述腐蚀试验条件。
  • 产品专属证据——采用Innozinc自身试样开展评价;锌镍等其他镀层研究适用于各自体系。

② 电子设备相关应用资格验证 零部件要求

明确 敏感电子设备附近零部件的应用资格标准.

  • 锌晶须的导电性 ——锌晶须属于 金属导体;产品名称不能证明其电绝缘性。
  • 零部件层面的电气隔离 ——不得将未经验证的表面膜作为电气安全屏障。
  • 抗晶须穿透能力 ——性能取决于具体涂镀层,必须直接验证。
试验证据的适用范围
极化和盐雾试验评价腐蚀行为,不直接测量晶须生长。这些结果不能证明Innozinc无晶须、萌生延迟、生长减慢或具有电气绝缘性能。锌晶须是导电金属丝状体。需要晶须控制时,应与具备资质的实验室商定适用于锌的试验方案、对照设置及验收标准。

零部件评价支持 应用条件

针对实际镀层和成品部件,结合表面状态、异物控制、材料、工艺及使用环境要求,共同制定评价方案。

表面变色 检查标准

依据商定的外观与腐蚀标准评价发暗和白锈。变色与晶须生长之间没有已确立的固定顺序;仅凭目视检查无法确定晶须是否不存在或何时萌生。

名义厚度9 µm陶瓷锌复合镀层变色的参考图片
从样品阶段制定评价计划
依据零部件与设备要求,确定镀层规格、试样制备、观察间隔及验收标准。在腐蚀试验之外,结合专门的晶须评价。

锌镀层 概念性层状结构示意

晶须可能造成导电污染。本示意图不预测生长速率,也不对镀层体系进行定量比较。

钢基材 锌镀层 导电颗粒:评估电子设备风险

Innozinc / Innozinc-h 概念性镀层结构

电沉积锌层与无机陶瓷层组成的概念性结构。本图说明镀层层次,并非晶须抑制效果的实测结果。

钢基材 锌层 无机陶瓷膜 无机层·结构概念图 商定具体产品的应用资格验证方案
结合表面保护与设备维护
同时评价架空地板、顶部结构的颗粒来源及其进入设备的路径。根据需要采用经验证的材料选择、清洁和防护涂层。结构镀层变更应依据产品专属证据与设备要求进行验证。
背景参考:Lindborg(1975/1976);Sugiarto(1984);Takemura(1986);NASA、Brusse与Sampson(2004);Lahtinen与Gustafsson(2005/2006);NASA NEPP;Wu、Ashworth与Wilcox(2015);Arroyo等(2021)。文献参考并不认证Innozinc性能。
机理02

评审异种金属接触界面

将连接处检查纳入运行维护。比较 在明确对偶材料、电解质及面积比条件下的电偶电流,而非通用材料排名。

热浸镀锌试验参照 涂镀钢制零部件 对偶材料:碳钢试验 电偶接触界面 行为取决于暴露条件与面积比 评估腐蚀及连接完整性 报告的参照电流密度:100% Innozinc-h试样 涂镀钢制零部件 对偶材料:碳钢试验 报告的镀层体系对比 并非通用电偶相容性评级 碳钢对比;另列SS316结果:降低49% 报告的相对电流密度:35%(降低65%)
所引用的产品目录对比报告了 采用碳钢时电流密度降低65% 以及 采用SS316时降低49% ,均以热浸镀锌为参照。 请索取电极面积比、电解质、温度及原始数据。这些数值并非SUS304螺栓安装件的测量结果。
产品系列

选择Innozinc或Innozinc-h

两者均采用 陶瓷锌复合镀层体系。适用型号、厚度与工艺取决于暴露环境、零部件几何形状及验收标准。对晶须敏感的应用需单独开展应用资格验证。

Innozinc
标准型 · 需应用评审
  • SST指引: 720–1,000 hr ——确认试样及锈蚀判定标准
  • 电偶接触界面: 评审相互接触的金属 及暴露条件
  • 参考镀层: 8 µm ——明确厚度测量位置并验证螺纹配合
  • 面涂层相容性: 验证选定的涂料体系
  • 化学物质筛查:确认报告范围。低温处理 可降低热变形风险.
候选应用室内桥架、机架框架、槽钢、地板支撑及吊架,须符合 腐蚀、电气及污染控制要求.
更高耐腐蚀型号
Innozinc-h
高耐腐蚀型 · 并非默认可替代不锈钢
  • SST指引: 1,500–2,000 hr ——确认支持报告与验收标准
  • 电偶腐蚀对比: 取决于对偶材料 ——报告的65%降低值适用于碳钢
  • 化学物质筛查: 评审试验条件 ——10% HCl浸泡三分钟并不能证明适合持续酸性介质服役
  • 厚度、配合及涂装: 确认实际规格
  • 比较 零部件总成本与应用资格要求 后,再考虑从不锈钢变更
候选应用沿海、户外及易发生冷凝的支撑件或电偶接触界面。需确认 盐分与化学介质暴露、材料及电气要求.

同一项目可考虑 在不同暴露区域采用Innozinc和Innozinc-h。请提供图纸与性能要求,以便商定规格及验证方案。

数据

镀层与材料参考

产品目录参考资料及当前型号指引。比较需要相同的试验条件和验收标准。

SST参考与型号指引 · 柱形图按2,000小时刻度显示上限值;试验终点不同
电镀锌
240h
热浸镀锌
500h
Innozinc
720–1,000 hr
Innozinc-h
1,500–2,000 hr

SUS304属于 基体材料,而非锌镀层。锌白锈判定标准不适用于它;该参考不能确立直接等效关系。

项目电镀锌热浸镀锌InnozincInnozinc-hSUS304(基体材料)
SST参考/型号指引240 hr(参考)500 hr(参考)720–1,000 hr1,500–2,000 hr不适用锌白锈判定标准
10% HCl,三分钟筛查差(产品目录评级)差(产品目录评级)一般(产品目录评级)良好(产品目录评级)良好(产品目录评级)
极化腐蚀对比–参照:100%报告降低96%报告降低96%–
电偶腐蚀对比:特定试验评级差(产品目录评级)差(产品目录评级)良好(产品目录评级)优良(产品目录评级)一般(产品目录评级)
晶须应用资格验证需具体应用证据需具体应用证据抑制性能须专项评价抑制性能须专项评价不是锌镀层
镀层厚度8µm↑50~77µm8µm↑8µm↑–
紧固件配合/公差验证规定体系验证规定体系验证规定体系验证规定体系验证规定体系
上涂层附着力验证规定体系验证规定体系验证规定体系验证规定体系验证规定体系
工艺温度/尺寸评审常温电沉积热浸镀,约450°C常温电沉积常温电沉积–
化学物质筛查/合规评审取决于技术规格取决于技术规格26项分析物参考;确认报告范围26项分析物参考;确认报告范围确认材料合规要求

参考条件包括ASTM B117盐雾条件(5% NaCl、35°C)及10% HCl浸泡三分钟。请索取 KTR原始报告,包括试样制备及实际检测的分析物。IEC 62321-6并非覆盖所有RoHS物质的综合检测。这些对比用于支持评审,而非自动批准。

比较小时数前应统一验收标准. 白锈 涉及锌腐蚀,而 红锈涉及钢基材腐蚀. 红锈终点 不能与白锈终点直接比较。 当前各型号范围并非全部保证达到同一个通用终点。请索取 与贵方验收标准相匹配的报告 ,再批准技术规格。
应用

零部件选择与应用资格验证

根据暴露环境及功能选择型号;分别验证电气、污染控制及机械要求。

电缆桥架与网格式桥架
评估 电子设备附近的晶须与颗粒要求、切边覆盖及安装损伤。此处未确立抑制性能声明。
候选 · Innozinc;需应用资格验证
服务器机架与网络机柜
框架、安装导轨及笼式螺母界面需检查配合、联结及颗粒控制。
候选 · Innozinc;需应用资格验证
抗震支撑、吊架与支撑槽钢
确认结构批准、紧固件等级及 电偶接触界面 在实际暴露条件下的情况。
候选 · Innozinc;需应用资格验证
全螺纹杆与锚栓
镀层厚度影响螺纹留量。需确认材料等级、镀后量规检验及脆化要求。
候选 · Innozinc;需应用资格验证
架空地板支撑结构
在地板下气流附近,地板、支座及横梁需开展腐蚀、联结及污染评审。
候选 · Innozinc;需应用资格验证
UPS及电池室附近支撑件
化学介质暴露取决于电池技术与通风。 确认化学相容性;短期浸泡筛查不能证明适用于酸性环境。
候选 · Innozinc-h;需应用资格验证
沿海及户外支撑件
对屋顶框架及外露支架,应评审盐分沉积、润湿及维护可达性。
候选 · Innozinc-h;需应用资格验证
异种金属装配件
确认不锈钢牌号、面积比、湿气暴露、隔离措施及装配条件。
候选 · Innozinc-h;需应用资格验证
优势

其他规格制定考虑因素

薄镀层选项 · 验证尺寸配合

薄镀层有助于满足小公差要求,但 必须验证螺纹配合与装配间隙 ,验证对象应为镀后量产零件。按规定修补任何返工表面。

化学物质筛查 · 确认合规范围

请根据 适用的材料批准清单,索取针对各分析物的报告及检出限。26项分析物筛查并不自动代表满足RoHS、洁净室或设备批准要求。

低温工艺 · 减少热暴露

常温电沉积可 降低热变形风险。对于薄件或长件,应确认搬运、几何形状及完整工艺。

加工后的边缘覆盖

切割或冲孔预涂镀板材会使边缘暴露。加工后涂镀可覆盖可接近表面;应确认凹部、焊前准备及所需修补工艺。

与后续涂料的相容性

所引用面涂层评价报告的结果为 9.05 MPa / 6.20 MPa ,对应其受试体系。请核对原始报告中的涂料、前处理、固化及附着力方法;不要将ISO 20340视为拉开法试验方法。

用于碳评估的工艺信息

请索取 工艺与碳评估输入数据,包括系统边界、能源结构及生产假设。此处未确立量化的全生命周期减排结果。

实施流程

从技术评审到批准

镀层变更可能需要客户及工程批准。KEMP可协助准备 相关报告与规格资料.

1

试验资料说明 产品与项目要求

请提供零部件信息与要求,以便获取相关试验报告和技术目录的说明。资料提供范围与回复时间将根据所申请的项目说明。

2

代表性样品涂镀处理 条件与日程协商确定

商定样品数量、费用、运输及验收标准。 具有代表性的异种金属连接 可用于支持装配试验;请确认试验对偶材料与条件。

3

针对具体应用的试验 协商确定

与负责实验室商定SST、电偶腐蚀、厚度、附着力及任何单独的晶须应用资格验证。可提供时,请索取方法与原始数据。

4

模拟装配与批准支持 协商确定

申请技术规格草案、相关参考资料与技术说明。 工程人员参与 可按需安排。

5

批准后量产 商定的技术规格

在相关型号、工艺控制及验收要求获批后下达量产订单。

应用状态

数据中心应用参考

基于全螺纹杆与电缆桥架的供货实绩,提供适用零部件及表面处理规格方面的技术说明。

供货参考 · 2026年6月

韩国数据中心项目

KEMP开始供应 全螺纹杆与电缆桥架 ,用于韩国数据中心项目,时间为2026年6月。请联系团队了解零部件规格与应用详情。

项目名称及参考详情的提供须符合保密和披露许可。

主要客户

更广泛的工业参考

KEMP在电力、重工业、造船及建筑领域拥有陶瓷镀锌供货实绩。数据中心供货部件包括全螺纹螺杆和电缆桥架,技术团队支持项目专属镀层规格评审与应用评价。

客户参考标志
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上述标志代表KEMP在各工业领域的供货实绩。数据中心的应用部件与评价范围按项目另行提供资料;这些标志不构成数据中心应用资格证明或对技术声明的认可。

常见问题

常见问题

技术规格评审相关问题。

电子设备附近的零部件应评价哪些项目?
KEMP依据实际零部件的镀层组织、加工状态与服役环境,协商专项观察与评价。应力与微观组织可能影响锌晶须生长。极化试验所报告的96%腐蚀速率差异属于耐腐蚀指标,不能作为晶须抑制验证;锌晶须须进行具体产品的专项评价。变色也不能用于预测晶须产生时间。
如何选择Innozinc与Innozinc-h的耐腐蚀型号?
现有SST型号指引为Innozinc 720–1,000 hr、Innozinc-h 1,500–2,000 hr。KEMP根据客户耐腐蚀要求、镀层厚度及白锈、红锈验收标准提供规格与试验资料。比较时应确认型号、试样与试验终点;白锈与红锈小时数不能等同,范围两端也不应视为同一试样的测量值。
如何评价8 µm镀层的锌晶须风险?
应结合完整涂镀工艺、应力、微观组织与实际服役条件评价。特定锌镀层的厚度相关结果不能确定普遍风险。KEMP可依据产品要求协商专用试验;Innozinc的厚度相关晶须性能须通过具体产品的专项评价确认。
极化试验用于评价哪些性能?
极化试验评价规定电化学条件下的腐蚀行为。晶须萌生与生长速率属于独立评价项目,不能由极化结果推定。请与具备资质的实验室商定适用于锌的试验方案,不能将锡晶须标准直接视为锌镀层认证。
如何管理表面发暗与腐蚀状态?
将表面发暗作为变色项目,与白锈、红锈及局部损伤分别评价。根据变色范围、镀层状态与服役环境制定外观、耐腐蚀管理及修补要求。发暗不是经验证的晶须预警指标,也不存在已确立的发暗→晶须→白锈固定顺序;应按照商定的维护与验收标准检查。
更薄的镀层是否必然比热浸镀锌更耐久?
不能。 镀层体系不同,但所引用数值属于 实验室试验结果,而非直接预测服役寿命。比较前应评审试样详情、验收标准、暴露环境及磨损。
Innozinc-h是否优于SUS304?
不能一概而论。SUS304是 基体材料;Innozinc-h是 钢材表面处理技术. 电偶腐蚀行为取决于完整金属对及环境。考虑替代前,应确认机械、腐蚀及电气要求。
能否在不更换现有供应商的情况下开展评价?
可从一个代表性零部件或明确的项目区域开始评价。任何量产变更前,请商定样品条件及对比验收标准。
长件或大件能否处理?
请发送图纸、最大尺寸及重量,以确认搬运、槽体适配与交期。常温处理可减少热暴露,但并不消除所有尺寸限制。
价格与热浸镀锌相比如何?
价格取决于几何形状、面积、数量及规格。应按等同要求比较 涂镀、返工、局部修补及维护成本 。请申请针对具体项目的报价。
KEMP将如何跟进?
请 在申请资料时说明希望采用的联系方式。除非您要求的回复方式需要电话号码,否则电话为选填。提交信息前请阅读网站隐私说明。
技术评审 · 样品条件协商确定

申请技术报告
及代表性样品评价

  • 申请可提供的 KTR第三方报告 及技术目录。
  • 商定 样品涂镀与试验条件 后再寄送零件。
  • 具有代表性的异种金属连接 可支持商定的电偶腐蚀与装配评价。
  • 请索取 极化/电偶腐蚀方法及可提供的原始数据;如有需要,可讨论单独的晶须应用资格验证方案。
  • 请提供 材料、零件尺寸、数量及预期暴露环境 等已有信息。
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致电KEMP: +82-52-289-1155
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