Engineering Journal presenta las tecnologías de tratamiento superficial de KEMP
En la edición de junio de 2024 de Engineering Journal:
Capacidades tecnológicas de KEMP en tratamiento superficial
Engineering Journal es una revista técnica coreana con cobertura especializada multidisciplinaria. Su edición de junio de 2024 presentó las tecnologías de galvanizado y restauración de KEMP.
Tratamiento superficial para reducir emisiones y plazos de proyecto
El artículo de junio de 2024 abordó el interés de la industria del acero en tratamientos superficiales de menores emisiones y destacó procesos de zinc orientados a reducir el impacto de carbono de la producción convencional.
Se presentaron Innozinc, galvanizado compuesto de zinc y cerámica como alternativa en aplicaciones específicas al galvanizado por inmersión en caliente, y G·SAVE para restaurar barreras viales galvanizadas en sitio.
El artículo describió cómo KEMP combina protección anticorrosiva con ventajas de fabricación, ambientales y operativas, además de oportunidades para reducir costos logísticos y plazos en la cadena de tratamiento de zinc.
También abordó la soldadura posterior al galvanizado y el uso de componentes pregalvanizados para acortar procesos. La secuencia se define según el diseño de la pieza, el procedimiento de soldadura y la reparación requerida.
El artículo reportó 1,000 horas de niebla salina neutra para Innozinc conforme a ASTM B117 y explicó la mejora de resistencia mediante química inorgánica, en lugar de aleación con otro metal. La gama actual distingue Innozinc, 720–1,000 hr, e Innozinc-h, 1,500–2,000 hr; la especificación contempla las condiciones y criterios de aceptación de cada pieza.
Describió un proceso de electrodeposición por ionización húmeda a temperatura ambiente, con espesor medio de 8 µm y capacidad desde piezas muy pequeñas hasta elementos de más de 10 m, según equipo y geometría.
En 2024, el artículo destacó ventajas de fabricación, impacto y soldadura. En la comparación de escala de equipos descrita, estimó costos aproximadamente 5–10% menores que el galvanizado por inmersión en caliente y una reducción de emisiones cercana al 64%.
G·SAVE restaura en sitio la capa protectora de zinc de estructuras de acero galvanizado instaladas.
KEMP comenzó con barreras viales por su amplia presencia y accesibilidad. El artículo también describió planes para explorar torres de transmisión, torres de iluminación y barreras acústicas que requieren mantenimiento tras su instalación.
El artículo señaló una brecha de mantenimiento: frente a una vida de instalación aproximada de 20–30 años, el periodo de mantenimiento descrito era de cinco años, dejando potencialmente 15–25 años sin conservación sistemática en esos casos.
KEMP desarrolló G·SAVE para conservar estructuras galvanizadas entre su instalación y reemplazo. El artículo describió el siguiente proceso.
Se describió el reconocimiento de objetos para detectar corrosión y tornillos faltantes y definir pretratamiento y recubrimiento. Después, la limpieza superficial de KEMP elimina polvo de neumáticos y otros contaminantes.
El artículo describió un recubrimiento inorgánico de hojuelas de zinc, curado a temperatura ambiente y aplicado a unos 20–25 µm, con 3,000 horas reportadas en niebla salina neutra. Citó secado al tacto en 10 minutos, resistencia al agua, bajo olor y curado en 24 horas, según condiciones de aplicación. La intervención incluye reparar tramos dañados y ajustar tornillos. En el caso comparado de restauración frente a reemplazo, reportó ahorros públicos potenciales del 70% y reducción de emisiones del 99.6%.
Hyun-jun Jeon describió a KEMP como empresa tecnológica de química inorgánica que aborda la corrosión durante todo el ciclo de vida del acero: pretratamiento, protección temporal, galvanizado y recubrimiento, postratamiento y reparación, además de protección de aluminio y magnesio.
El artículo describió la adopción de tecnologías KEMP en diversas industrias, con cambios en especificaciones antes basadas en tratamientos convencionales.
En junio de 2024, KEMP informó trabajo en revisiones KS y ocho normas de asociaciones, además de 13 especificaciones de grandes empresas nacionales y extranjeras con transición de galvanizado por inmersión en caliente a galvanizado compuesto de zinc y cerámica.
Al publicarse el artículo, la planta de Ulsan operaba una instalación de galvanizado descrita como de clase 17,000 toneladas, para piezas pequeñas de acero y grandes elementos de equipamiento. Las muestras de diversas industrias avanzaron por ensayos piloto y de producción antes de su comercialización.
Jeon señaló que Innozinc despertaba interés y se adoptaba en diversas industrias.
También abordó la protección tecnológica al entrar en mercados emergentes y el uso de transformación digital para gestionar datos y ampliar servicios. Se desarrollaban estrategias de modernización y fábricas modulares ante la escasez de personal y los cambios operativos.
Jeon destacó tecnologías de reducción de carbono viables tanto industrial como económicamente. Recordó la primera participación de KEMP en Carbon Expo en 2023 e invitó a más empresas a explorar estas soluciones.