コンテナのロッキングロッド・ドア金具に 防食性を。Innozincは、お客様による1,000時間の塩水噴霧比較試験において、 意図的に付けた傷に白さび・赤さびが認められませんでした 。比較対象の溶融亜鉛めっき（HDG）試験片は、白さび++++、赤さび+++と評価されました。KEMPは、コンテナ金具および関連する ESS・発電機エンクロージャー 用途向けの部品仕様を策定します。
海運業のお客様のコンテナ製造子会社が、2025年6月に両皮膜システムを同一の塩水噴霧条件で1,000時間試験しました。
| 箇所 | 腐食の種類 | HDGロッキングロッド | Innozincロッキングロッド |
|---|---|---|---|
| 一般面 | 白さび | ++++ | + |
| 一般面 | 赤さび | +++ | 認められず（Nil） |
| 傷部 | 白さび | ++++ | 認められず（Nil） |
| 傷部 | 赤さび | +++ | 認められず（Nil） |
| 本試験における膜厚 | 測定値 | 66.2 ~ 88.5µm | 32.4 ~ 51.3µm |
一般面と傷部の両方を比較してください。 意図的に設けた 傷部では、白さび・赤さびのいずれも Innozinc試験片に認められませんでした。この結果は、報告された損傷の付与方法と試験時間に適用されます。
この比較では、Innozincのめっき皮膜は HDGのめっき皮膜より薄く、膜厚だけで実環境での耐久性を予測することはできません。
| 経過時間 | HDGロッキングロッド | Innozincロッキングロッド |
|---|---|---|
| 100 hr | 白さび+ | 目視で変化なし |
| 200 hr | 白さび++ | 目視で変化なし |
| 400 hr | 白さび+++ | 目視で変化なし |
| 600 hr | 白さび++++ · 赤さび+ | 目視で変化なし |
| 800 hr | 白さび++++ · 赤さび++ | 白さび+ |
| 1,000 hr | 白さび++++ · 赤さび+++ | 白さび+ · 赤さびは認められず |
HDGでは、初めて 600時間で赤さびが発生。Innozincでは、 800時間で白さびが発生し、1,000時間まで赤さびは認められませんでした。白さびは亜鉛の腐食生成物であり、赤さびは露出した鋼材の腐食を示します。合否判定では、外観と機能の両方を考慮する必要があります。
2024年11月製造のコンテナにInnozinc処理ドア金具を採用し、実使用評価を行いました。試験槽での試験とは異なり、実環境での曝露条件は管理されていません。
これらは、報告された5か月時点の写真と目視観察であり、定量的な寿命データではありません。 この観察は、長期の設計寿命を実証するものではありません。検討には、日付入り記録と曝露履歴をご請求ください。
取扱い時の衝撃、曲げ、接触摩耗、溶接により、ドア金具が損傷することがあります。健全な皮膜だけでなく、これらの条件を個別に評価しました。
意図的にハンマーで損傷を与えた後、 報告された塩水噴霧評価中、衝撃部にさびは認められませんでした。試験条件の全体をご確認ください。
ハンマー衝撃損傷部にさびなし評価した曲げ部にさびは認められませんでした。量産部品では、曲げ形状と加工順序の確認が必要です。
曲げ部にさびなし本評価では、 溶接残渣を残した状態としました。溶接線にさびが発生しましたが、 試験中に隣接するInnozinc皮膜への拡大は認められませんでした。量産品の溶接部には、引き続き仕様に基づく清掃と補修が必要です。
隣接するInnozinc皮膜への拡大は認められずさびは皮膜を研磨除去した箇所に限られ、 報告された評価中に拡大は認められませんでした。実使用中の進展を防ぐことを保証するものではありません。
サンドペーパー処理部のみにさび
これらの損傷評価は、 KEMPの社内試験です。溶接線にはさびが発生しました。報告された観察結果は、 評価中に目視で拡大が認められない局所腐食であり、損傷後の恒久的な保護を示すものではありません。写真一式と条件をご請求ください。
ESS、発電機、変電設備のエンクロージャーでは、類似のドア金具、ヒンジ、受け金具が使用される場合があります。 曝露条件、電気安全、設計寿命の要件はそれぞれ異なります。コンテナの試験結果は参考資料であり、ESS用途の適格性を証明するものではありません。
| 項目 | 海上コンテナ | コンテナ型ESS | 本ページの証拠資料の活用 |
|---|---|---|---|
| ドア金具・ヒンジ・ロック | 類似の金具 | 類似の金具 | 部品別の検討が必要 |
| 塩分曝露 | 海上輸送・使用時 | 設置場所による沿岸・洋上では塩分曝露の検討が必要 | 設置条件を確認 |
| 稼働条件 | 輸送、取扱い時の衝撃、繰り返し開閉 | 固定設置。開閉頻度は用途により異なる | 実際の荷重・摩耗を評価 |
| 設計寿命 | 運用仕様により規定 | プロジェクト目標は15–20年の場合あり | 長期的な証拠資料が必要 |
| 接地・ボンディングの導通 | 適用要件を確認 | 必須 等電位ボンディングが指定される箇所 | 組立状態の接合部で抵抗を検証 |
| 近傍の電子機器 | 貨物による | バッテリーラック、PCS、BMS | 以下の汚染リスクを確認 |
| 内部ラック・フレームの締結部品 | 固縛・固定 | バッテリーラック、ケーブルトレイ、全ねじボルト | 締結部品の案内を参照 |
ESSエンクロージャーには、 接地・等電位ボンディングの導通が必要です. 電気抵抗は、皮膜全体と接合部の設計によって決まります。皮膜の一般的な種類だけで決まるものではありません。
Innozincは、 電析亜鉛と無機皮膜を組み合わせていますが、それだけで低抵抗接続が実証されるわけではありません。 ドアからエンクロージャーへのボンディング経路を、 指定された組立・環境・経年劣化条件で試験してください。
電子機器の近くにある亜鉛めっき面では、亜鉛ウィスカーが検討課題となる場合があります 。脱落した導電性粒子が故障を引き起こす可能性があるためです。
ここでは、Innozincにウィスカー成長抑制効果があるとは主張していません。その裏付けとなる検証結果は提示されていません。 ウィスカー検討ガイド および機器要件を確認したうえで、ESSエンクロージャー内部への処理部品の使用をご検討ください。
利用可能な参考資料は、 5か月間の実環境観察 と 1,000時間SSTです。いずれも、 ESSで15–20年間メンテナンス不要で使用できることを実証するものではありません.
SST時間を実使用年数に直接換算することはできません。 設置場所に応じた試験と長期の実環境観察を、 プロジェクトチームと合意してください。
外部ドア金具、ヒンジ、ロック、受け金具 は、コンテナデータを参考に部品別評価を行う候補です。 Innozinc-h を、適格性の確認を前提として、厳しい塩分曝露環境向けにご検討ください。
内部のバッテリーラック、トレイ、全ねじボルト には、電気安全、汚染、ウィスカーリスクの検討も必要です。
コンテナ試験によってESS固有の検証が成立するわけではありません。 部品形状、曝露条件、受入要件をご確認ください。 想定する設置条件をお知らせください 。適切な適格性評価計画を合意します。
参考処理能力：ラックライン35トン／日、バレルライン7トン／日。実際の処理量は、部品形状、装荷条件、仕様によって異なります。
| 部品 | 曝露条件 | 候補仕様 | 検討根拠 |
|---|---|---|---|
| ロッキングロッド・ドア金具 | 海洋塩分曝露・繰り返し接触 | Innozinc | 報告された試験で、1,000時間時点の傷部に赤さびは認められず |
| カム・受け金具・施錠金具 | 繰り返し操作・摩擦 | Innozinc | 報告された損傷評価で拡大は認められず |
| 固縛金具・ターンバックル | 露天甲板での使用 | Innozinc-h | 塩分曝露と異種金属接触部を検討 |
| コンテナ用ボルト・ナット | 海洋環境への曝露・取扱い時の衝撃 | Innozinc | 加工後の耐食性を検討 |
| 曲げ加工ロッド | 海洋環境での使用 | Innozinc | 試験した曲げ部にさびは認められず |
| 溶接が必要な部品 | 海洋環境での使用 | Innozinc | 報告された試験で、溶接部から隣接皮膜への目視による拡大は認められず |
| ESS・発電機エンクロージャーのドア金具・ヒンジ | 屋外固定設置・ボンディング要件 | Innozinc | 部品試験と電気的導通の検証が必要 |
| ESSエンクロージャー：沿岸・離島・洋上 | 塩分曝露・長期屋外使用 | Innozinc-h | 塩分曝露と異種金属接触部を検討 |
| ESSエンクロージャーの 内部 部品 | 電子機器の近くにある密閉空間 | 事前の技術検討が必要 | ウィスカー・汚染に関する要件を検討 |
| 強度区分10.9以上の高強度締結部品 | — | 適格性未確認の状態では推奨しません | 裏付けとなる水素脆性検証結果は未提示 |
| 金属同士の繰り返し摩耗を受ける摺動面 | — | 摩耗評価が必要 | 引用した試験片ではHDGより薄いめっき皮膜 |
金具の仕様変更前に、荷重、腐食、摩耗、承認要件をご確認ください。
Innozincは、 電気めっき工程を使用します。本ページは、 水素脆性に対する保護を立証するものではなく、高強度締結部品に関する裏付けとなる検証結果は 提示されていません。安全上重要な遅れ破壊の懸念がある用途では、合意した技術的適格性評価と工程管理計画なしに指定しないでください。
比較試験で測定された膜厚は、およそ HDGが66–88 µm、Innozincが32–51 µmです。この耐食試験結果は、同等の摩耗寿命を立証するものではありません。 金属同士の繰り返し摺動接触 には、摩擦・摩耗特性と耐久性の個別評価が必要です。
引用した記録は、 5か月後の観察であり、各施工品の現在の経過年数を示すものではありません。より長期的な証拠資料を得るには、 代表部品について日付を定めた観察計画を合意してください.
候補には、 塩分にさらされるロッキングロッド・ドア金具、曲げ加工部品、 強度区分8.8までの一般用途の締結部品があります。強度区分だけで適合性は判断できません。承認前に、水素脆性、荷重、溶接手順、摩耗をご検討ください。
仕様承認前に、関連報告書とともに、試験片の詳細、試験方法、合否判定基準をご確認ください。
| 評価項目 | 裏付け資料 | 証拠の種類 | 提供状況 |
|---|---|---|---|
| 1,000時間時点で傷部に赤さびは認められず | お客様のコンテナ製造子会社による試験（2025年6月）お客様施設での並行比較試験片 | お客様による社内評価 | 報告書をご提供可能 |
| 100–1,000時間の観察 | 同一の試験記録 | お客様による社内評価 | 写真・記録をご提供可能 |
| 5か月時点の点検で目視による腐食なし | 2024年11月製造コンテナの実環境評価 | 実環境観察 | 目視記録。定量的な寿命データではありません |
| 試験した衝撃部・曲げ部にさびは認められず | KEMPによる損傷条件評価 | 社内試験 | 社内試験写真をご提供可能 |
| 試験中、溶接部から隣接皮膜への目視による拡大は認められず | 同一の評価 | 社内試験 | 社内試験写真をご提供可能 |
| 報告書の対象範囲で6規制物質が不検出 | 第三者分析 | 第三者報告書 | 試験報告書をご提供可能 |
| 500時間の中性塩水噴霧比較 | 第三者試験機関 | 第三者報告書 | 報告書をご提供可能。開示制限あり |
| 水素脆性の適格性確認 | — | — | 検証結果未提示。適格性確認が必要 |
| 複数年の実環境検証 | — | — | 5か月の記録では立証されません |
| ESS固有の適格性確認 | — | — | 個別の用途検証が必要 |
| ウィスカー対策の検討 | — | — | 抑制効果の主張なし。検討ガイドを参照 |
一部の報告書は販促利用が制限されています。閲覧は、 発行者の条件と開示許可の範囲に従います.
お客様の名称についても、 事前同意と秘密保持契約に従います。適切な技術検討の手配について、KEMPにお問い合わせください。
サンプル計画を合意し、お客様の検査・受入基準に照らして処理部品を評価します。
お客様試験の概要、日付入りの実環境観察記録、技術カタログをご請求ください。部品と曝露要件をお知らせください。
ロッド・金具の発送前に、サンプルの材質、寸法、数量、費用、輸送、納期を合意します。
量産承認前に、お客様の塩水噴霧・組立・実環境要件に照らして評価します。
品質・調達担当者からのご質問。
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