サンプル依頼
消防設備 · ユーティリティ配管 · 溝形継手

めっき皮膜の健全性
ロールグルービング後も維持。

耐久性の高い配管接合には、 ロールグルービング後の皮膜健全性が重要です。Innozincセラミック亜鉛複合めっきは、高い密着性と加工性により、継手・加工配管の表面を保護します。 加工後のめっき は、溝部と切断端面を覆い、現場タッチアップ作業を減らします。エルボ、チーズ、レデューサー、カップリングの量産経験を活かし、KEMPは部品ごとの表面処理仕様を策定します。

3,445 t溝形継手のめっき実績
2021年6月以降 · お客様4社
KS規格3件改定完了
KS D 3507 · KS B 1543 · KS C 8401
≥8 μmめっき厚管理
密着性5B · SST 720時間以上
3.5 mめっきラック長
管長3 mまで
中小企業技術マーケット認証 · 認証機関:LH · 第2024-12-000089号 · 溝形継手めっき実績3,445トン
セラミック亜鉛めっき溝加工管
Innozinc処理溝加工管 — 成形した溝部の皮膜健全性
接合部の性能

耐久性の高い溝形接合のための、
表面処理

溝部と切断端面は、配管接合部の防食上重要な箇所です。Innozincは、 めっきの密着性・加工性 と加工後めっきを組み合わせ、これらの接触部の皮膜健全性と耐食性を高めます。

現場で溝加工する場合、引用した施工条項は、加工直後に溝部と切断端面へエポキシを塗布することを求めています。 — LHCS 31 20 15 15「溝形接合」の施工規定の要約(2020年12月9日発行)

エポキシによるタッチアップはバリアを形成します。Innozincめっきは、亜鉛の犠牲防食とセラミック成分のバリア機能を組み合わせています。

成形ひずみ

ロールグルービング中の皮膜変形

ロールグルービングによる塑性変形は、めっき層に応力を加えます。成形後の密着性と皮膜の連続性が、安定した接合品質に欠かせません。

皮膜の連続性

成形面の局所腐食を管理

溝底と切断端面の露出母材が、局所腐食の起点になる場合があります。めっきの連続性を維持することで、接合部の防食性を高めます。

加工品質

加工後の表面品質

加工済み継手・配管には、皮膜の剥離、浮き、汚れの管理が必要です。KEMPは、めっき厚、密着性、外観を管理し、後工程の加工品質を支援します。

高い加工性を備えた薄い複合めっき

Innozincの薄い複合めっき皮膜は、密着性と加工性により塑性変形に追従します。KEMP社内のエリクセン試験では、溶融亜鉛めっきは3.5 mmで剥離しましたが、セラミック亜鉛めっきは、 5 mm超でも欠陥は認められませんでした。KEMP社内評価 · ISO 20482/KS B 0812を参照

溝加工後のめっきで生産を効率化

未処理鋼管を亜鉛めっき前に溝加工することで、溝部と切断端面をまとめて処理し、現場加工と局所タッチアップを削減します。加工・めっきの順序は、製品の長さ、形状、寸法要件に応じて指定します。

配管塩水噴霧比較:溶融亜鉛めっき576時間、Innozinc-high 1,080時間
配管塩水噴霧比較 · KS D 9502 · KEMP企業研究所。溶融亜鉛めっき試験片:576時間で白さび・赤さび。Innozinc-high試験片:1,080時間で赤さびなし。
規格・認証

製品への適用を支える、
規格と認証

KEMPは、配管継手、炭素鋼管、鋼製電線管に適用される規格と認証技術に基づいて、めっき仕様を策定します。

KS D 3507 — 改定済み
一般配管用炭素鋼鋼管。亜鉛めっき管の表面処理名称が、 溶融亜鉛めっきから亜鉛被覆に変更され、セラミック亜鉛めっきの適用を検討できるようになりました。
2023年10月5日改定
KS B 1543 — 改定済み
鋼製突合せ溶接式管継手。 電気亜鉛めっきの条項を追加.
2024年5月9日改定
KS C 8401 — 改定済み
鋼製電線管。改定規格は、電気・計装用電線管システムへの適用を支援します。
改定済み
表1適用される表面処理規格・認証
項目状況詳細
韓国産業規格(KS)改定済みKS D 3507(2023年10月5日)· KS B 1543(2024年5月9日)· KS C 8401 — 炭素鋼管、突合せ溶接継手、鋼製電線管の亜鉛被覆条項
LH認証認証済み中小企業技術マーケット認証書 — 第2024-12-000089号。技術:密着性、耐脆化性、耐食性に優れた電気亜鉛めっき工法。認証機関:LH。初回認証日:2024年12月9日。
製品・生産

継手の生産で実証した、
表面処理の専門技術

KEMPは、メーカーの配管継手、配管、支持部材にInnozincめっきを施しています。 3,445トン の溝形継手を処理した経験により、生産品質と部品別めっき工程を支援します。

表2製品用途・生産実績
製品適用状況生産実績
グルーブ式管継手エルボ · チーズ · レデューサー · カップリング受託めっき量産中 — 2021年6月以降累計3,445トン · お客様4社A社:約2,860トン/B社:390トン/C社:175トン/D社:20トン
溶接式管継手社内比較試験を完了受託めっきに対応
配管(3 mまで · 呼び径50A)めっき試作完了 · 長さ3 mまで仕様に基づくめっき相談
配管支持部材 · クランプ · 吊り金具利用可能な産業用支持・締結部品向けにめっきを供給
セラミック亜鉛めっき溝形エルボ
溝形エルボ — 溝底のめっき
セラミック亜鉛めっき溝形チーズ
溝形チーズ
セラミック亜鉛めっき溝形レデューサー
溝形レデューサー
セラミック亜鉛めっき溝加工管
溝加工管(3 mまで)
セラミック亜鉛めっき溶接式エルボ
溶接式エルボ
溶接組立用セラミック亜鉛めっき管
溶接組立用配管
品質管理

安定した生産品質を支える、
主要管理項目

めっき厚、密着性、耐食性、外観が主要な品質特性です。初期承認と工程内検査を組み合わせ、継手の表面品質を維持します。

表3KEMP社内品質管理基準
特性試験方法管理基準検査段階
めっき厚携帯型膜厚計≥8 μm定期点検
付着性クロスカットテープ試験5B初期承認
耐食性塩水噴霧試験(ASTM B117)720時間以上初期承認
外観目視検査未めっき、ざらつき、変色、亜鉛の付着塊なし不適合品は再加工定期点検
最小めっき厚の管理基準は8 μmです。目標膜厚は、製品ごとのねじ公差、加工条件、使用環境に応じて指定します。
加工性能

加工から組立まで、
接合品質を高めるめっき

Innozincは、 耐食性、めっき密着性、寸法精度 に対応する、継手外面・溝加工面向けの表面処理ソリューションです。

密着性

成形後の皮膜健全性

めっきの密着性と加工性により、ロールグルービング面の剥離・浮きを抑えます。

工程設計

加工後のめっき

溝部と切断端面の加工後にめっきすることで、局所タッチアップを減らす生産工程を構築します。

製品品質

寸法公差・表面状態

めっき厚と前処理・後処理条件を、製品寸法、ねじ公差、組立要件に合わせて指定します。

導入の流れ

お客様の製品に合わせた、
Innozinc適用工程

仕様策定、サンプル評価、量産導入を一連の流れで進めます。

01 · 製品仕様

材質・寸法・数量

継手の図面、加工方法、想定使用環境に基づいてめっき仕様を策定します。

02 · 試作評価

加工性・密着性・外観

サンプル数量、費用、日程を事前に合意します。生産・組立要件に照らしてサンプルを評価します。

03 · 量産導入

品質基準・供給条件

初期サンプルの結果に基づき、製品別の品質管理基準と量産供給条件を定めます。

よくあるご質問

配管継手めっきのよくあるご質問

どのような製品をめっきできますか?

溝形エルボ、チーズ、レデューサー、カップリング、溶接式管継手、配管支持部材、クランプ、吊り金具などに適用します。配管めっき仕様は、長さ3 mまでを中心に対応します。

ロールグルービング中のめっき性能はどうですか?

KEMP社内のエリクセン試験では、セラミック亜鉛めっきは5 mm超でも欠陥がありませんでした。お客様のロールグルービング条件でサンプル評価を行い、成形した溝部の皮膜健全性と組立品質を確認します。

めっき品質はどのように管理しますか?

初期承認の管理基準には、めっき厚8 μm以上、密着性5B、耐食性720時間以上を含みます。図面、公差、使用環境に照らして、製品別の目標膜厚と検査条件を設定します。

サンプルはどのように依頼できますか?

材質、寸法、数量、使用環境をお知らせください。めっき仕様を提案し、サンプル数量、費用、日程を確認します。サンプル評価後に、量産めっき条件を合意できます。

サンプルのご依頼 · 数量・費用・日程

Innozincのサンプルをご依頼ください。
お客様の配管継手向けに。

  • お知らせいただきたい情報: 材質、寸法、数量 を、エルボ、チーズ、レデューサー、カップリングについてご提示ください。
  • サンプルは、お客様の ロールグルービング・組立条件に照らして評価します.
  • 合意する項目は、 品質特性です。めっき厚、密着性、外観を含みます。
  • 製品図面に基づき、 めっき仕様と生産工程を策定します.
  • 担当チームが、 ご依頼内容を確認後、サンプル数量・費用・日程をご案内します.
提案する適用仕様と次のステップをメールでご案内します。
技術・サンプルのお問い合わせ — 営業責任者Gyeong-dong Ko +82 52 289 1155
KEMPを見る

その他の業界を見る

業界固有の曝露条件と製品要件に対応するKEMPの表面処理ソリューションをご覧ください。

関連製品
KEMPに電話サンプル依頼