KOROZYON DİRENCİ
Geliştirilmiş Korozyon Direnci
İnorganik film sistemi, elektrolitik çinko yüzeylere korozif maddelerin nüfuzunu sınırlar. Her kalınlıktaki beyaz ve kırmızı pas SST performansı sınıf seçimine yön verir.
TEMEL ÖZELLİKLER
Korozyon direnci ve verimlilik
için proses tasarımı.
Upgrade sınıfını hedef korozyon direnci, kaplama kalınlığı ve mevcut son işleme göre seçeriz.
MEVCUT HAT
Mevcut Hattınızı Kullanın
ELPANG mevcut elektrolitik çinko hatlarıyla çalışır. İşlem kimyasını ve çalışma parametrelerini asidik veya alkali banyo ve son işlem düzenine göre optimize ederiz.
PROSES VE MALİYET
Proses Maliyet Analizi
Kimyasal birim fiyatlarını, üretim miktarını, çalışma saatlerini ve tüketimi karşılaştırın. Hesaplayıcı, uygulama öncesi ve sonrası tahmini sarf maliyetini, farkı ve yüzde değişimi hemen gösterir.
Kalınlığa göre uygulama referansları için aşağıdaki tabloya bakın. Uygulamadan önce gerçek parçaları hedef proses koşullarında test edin.
ELPANG UPGRADE SERİSİ
Kaplama kalınlığına ve korozyon direncine
göre Upgrade seçenekleri.
Kaplama kalınlığı ve gerekli korozyon performansına göre Upgrade 100, 300 veya 500'ü seçin.
İnce Çinko Kaplamada Performans
İnce elektrolitik çinko kaplı parçalarda korozyon direncini artırır.
- Kaplama kalınlığı
- Yaklaşık 1µm
- Kırmızı pas SST
- 96hr
Beyaz pas SST: 15 hr
Kalınlık ve Performans Dengesi
Farklı parça gereksinimlerinde çinko kalınlığı ile korozyon performansını dengeler.
- Kaplama kalınlığı
- 2–6µm
- Kırmızı pas SST
- 120–300hr
Kalınlığa göre beyaz pas SST değerlerini aşağıdaki tabloda inceleyin
Daha Yüksek Korozyon Direnci
Zorlu parçalar ve mevcut yüzey işlem uygulamalarında korozyon performansını artırır.
- Kaplama kalınlığı
- 3–10µm
- Kırmızı pas SST
- 300–500hr
Kalınlığa göre beyaz pas SST değerlerini aşağıdaki tabloda inceleyin
Tablo, her kalınlık için beyaz ve kırmızı pas SST sonuçlarını gösterir. Upgrade 300 ve 500 için maliyet hesaplama modelleri mevcuttur.
KALINLIĞA GÖRE PERFORMANS
Beyaz ve kırmızı pas direnci
kaplama kalınlığına göre.
ELPANG Upgrade System verilerindeki yedi kalınlık ve proses koşulu; beyaz ve kırmızı pas SST sonuçları ayrı gösterilir.
Küçük ekranlarda tüm sütunları görmek için tabloyu yatay kaydırın.
| Sınıf | Mevcut elektrolitik çinko kaplama | ELPANG uygulaması sonrası | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kalınlık (µm) | Beyaz pas SST (hr) | Kırmızı pas SST (hr) | Kalınlık (µm) | Beyaz pas SST (hr) | Kırmızı pas SST (hr) | |
| Upgrade 100 | ≈1 | 5 | 24 | ≈1 | 15 | 96 |
| Upgrade 300 | 3–5 | 24 | 72 | 2–3 | 48 | 120 |
| Upgrade 300 | 5–6 | 48 | 120 | 3–4 | 72 | 240 |
| Upgrade 300 | 8–10 | 72 | 240 | 5–6 | 72–96 | 300 |
| Upgrade 500 | 6–8 | 72 | 240 | 3–5 | 72–96 | 300 |
| Upgrade 500 | 8–10 | 72 | 240 | 6–8 | 72–120 | 400 |
| Upgrade 500 | 10–12 | 72 | 240 | 8–10 | 72–120 | 500 |
2026-10-01 tarihinde sağlanan belgelere dayanır. Her satır farklı kalınlık koşulu için uygulama referansıdır; tüm kalınlıklarda en uzun test süresini garanti etmez. 100 karşılaştırması sealersız, 300/500 karşılaştırması sealerlıdır. Çinko kaplama, üç değerlikli pasivasyon ve son işlemi kontrol edin; uygulamadan önce gerçek parçaları test edin. SST saatleri kullanım ömrü değildir.
Upgrade 300 · PDF (KO) ↗ Upgrade 500 · PDF (KO) ↗
TUZ PÜSKÜRTME TESTİ · GÖZLEMLER
Maruziyet öncesinden 300 saate kadar korozyon davranışı
Aynı maruziyet süresindeki sıcak daldırma galvanizli ve ELPANG numune fotoğraflarını birlikte güncellemek için ürünü ve süreyi seçin. Her ürün için 23 gözlem zamanı bulunmaktadır.
- Sıcak daldırma galvaniz kaplama kalınlığı
- 50–70 μm (tahmini)
- Elektrolitik çinko kaplama kalınlığı
- 3–5 μm (tahmini)
- Tuz püskürtme gözleminin bitiş zamanı
- 300 h
Tuz püskürtme maruziyet süresini seçin
Maruziyet öncesi
UPGRADE 300 değerlendirme raporu, sayfa 3 · aynı maruziyet süresi
Sıcak daldırma galvaniz
Elektrolitik çinko kaplama + ELPANG UPGRADE 300
Sıcak daldırma galvanizli numune gözlemleri
Raporda maruziyet öncesi görünümde belirgin bir anormallik olmadığı kaydedilmiştir.
Elektrolitik çinko kaplı ve ELPANG son işlemi uygulanmış bölge gözlemleri
Numunenin maruziyet öncesi görünümüdür. Raporda belirgin bir anormallik kaydedilmemiştir.
Kaplama kalınlıkları tahminidir; 300 h gözlemin bitiş süresidir. Fotoğraflar, test sırasındaki gözlemlere ait referans kayıtlardır. Resmî uygulama kılavuzu için yukarıdaki çinko kaplama kalınlığına göre performans tablosunu kullanın.
Test koşulları ve kaynak belgeler
Kesikli çizgi, raporun 3. sayfasındaki ayırıcı çizgi ve numune etiketinin hizalanması esas alınarak her fotoğraf için konumlandırılmıştır. Kaplama kalınlıkları tahminidir. 300 saat, gözlemin bitişini belirtir; korozyonsuzluk garantisi değildir. Kaplama yöntemi, kalınlık ve numune geometrisindeki farklılıklar nedeniyle nicel performans oranı hesaplanamaz. Bu fotoğrafların kaynak ve koşulları, yukarıdaki kalınlığa göre ürün referans değerlerinden farklıdır. Raporlar test standardını, kabin koşullarını, tekrar sayısını veya nicel kabul ölçütlerini belirtmemektedir.
UYGULAMA ADIMLARI
Proses değerlendirmesinden üretime.
Mevcut prosesi ve hedef performansı değerlendirir; numune işlem koşullarını ve proses ekonomisini birlikte geliştiririz.
01. Kaplama ve Son İşlem Değerlendirmesi
Asidik veya alkali banyo, askı veya tambur prosesi, kalınlık, son işlem ve sealer düzeni belirlenir. Mevcut beyaz/kırmızı pas sonuçları müşteri spesifikasyonuyla karşılaştırılır.
02. Proses Ayarı ve Numune Değerlendirmesi
Hedef sınıfa göre kimya ve proses parametreleri ayarlanır; gerçek parçalarda korozyon direnci, görünüm ve boyutlar değerlendirilir. Dozaj ve seyreltme oranları ilgili TDS ve hat spesifikasyonuna göre belirlenir.
03. Proses Ekonomisi ve İşletme Planı
Hesaplama sonrası tahmini sarf maliyetleri, maliyet farkı ve yüzde değişim hemen gösterilir. Ayrıntılı döküm ve danışmanlık isteğe bağlıdır. Toplam üretim maliyeti işçilik, enerji, ekipman uyarlaması ve üretim koşullarını da kapsar.
Özel proses kimyasalları, hatta özgü çalışma parametreleri ve kalite kontrolünde destek sağlarız. Teknik görüşmede destek kapsamı ve tedarik koşulları belirlenir.
EKONOMİK SİMÜLATÖR
Sarf malzemesi maliyetlerini
iyileştirme öncesi ve sonrasında karşılaştırın.
Çalışma koşullarınızı girerek uygulama öncesi ve sonrası
tahmini sarf maliyetlerini hemen karşılaştırın.
Temel Sonuçlar Anında
- 01Uygulama öncesi ve sonrası tahmini sarf maliyeti
- 02kg ve parça başına maliyet
- 03Maliyet farkı ve yüzde değişim
Ayrıntılı döküm ve danışmanlık isteğe bağlıdır.
Sonuçları görmek için iletişim bilgisi gerekmez.
Tahmini sarf maliyeti Çin referans fiyat senaryosuna dayanır. Döviz kuru, tedarik fiyatı, nakliye, sözleşme, proses düzeni, kapasite kullanımı ve sağlam ürün verimine göre ayarlanır. İşçilik, enerji ve ekipman ayrı hesaplanır.
UYGULAMA DEĞERLENDİRMESİ
Mevcut kaplama hattınız için sınıf seçin
ELPANG Upgrade 100, 300 ve 500 sınıflarını hedef kalınlık ile beyaz ve kırmızı pas direncine göre değerlendirin. Elektrolitik çinko kaplama hattınızın banyo türü, parça taşıma yöntemi ve son işlem sırasıyla başlayın.
Mevcut prosesi belgeleyin
Asidik veya alkali banyo türünü, askı veya tambur prosesini, pasivasyon ve sealer kullanımını, mevcut kaplama kalınlığını ve deney sonuçlarını belirtin.
Sınıfı ve numuneleri seçin
İstenen beyaz ve kırmızı pas performansını kalınlığa göre verilen tablodan inceleyin. Proses koşullarını kesinleştirmeden önce gerçek parçalarda korozyon direnci, görünüm ve boyutları değerlendirin.
Üretimi ve maliyeti inceleyin
Kimyasal satın alma fiyatlarını, üretim kapasitesini, çalışma saatlerini ve tüketim verilerini hazırlayın. Uygulamaya geçişi değerlendirirken Upgrade 300 veya 500 tüketim maliyeti tahminine işçilik, enerji ve ekipman ayarlama maliyetlerini ekleyin.
Kimyasal dozajı, derişimi ve seyreltmesi için güncel teknik veri föyünü (TDS) ve hatta özgü koşulları kullanın. Maliyet simülatöründeki tüketim girdileri, kaplama hattının işletme talimatı değildir.
Uygulama öncesi sorular
Mevcut hat kullanılabilir mi?
Sistem, mevcut elektrolitik çinko kaplama hatlarına uygulanmak üzere tasarlanmıştır. Kimyasal ve işletme koşulları banyo türüne, askı veya tambur prosesine ve son işleme bağlıdır. Gerekli değişiklikleri belirlemeden önce mevcut prosesi değerlendirin.
Sınıf numarası her kalınlık için SST saatini belirler mi?
Sınıf adı tek başına her parça için deney süresini belirlemez. Aynı sınıfta beyaz ve kırmızı pas SST sonuçları kalınlığa göre değişir; kalınlık tablosunu istenen kabul kriterleriyle birlikte inceleyin.
Hesaplayıcı gerçek toplam üretim maliyetini gösterir mi?
Hesaplayıcı, girilen koşullar ve fiyat senaryosu için tahmini tüketim maliyetlerini karşılaştırır. Gerçek toplam üretim maliyeti hesaplanırken tedarik ve nakliye koşulları, işçilik, enerji, ekipman maliyetleri, kapasite kullanımı ve uygun ürün verimi ayrıca değerlendirilmelidir.