Kurumsal
KEMP Hakkında
Tarihçe
Ar-Ge ve Sertifikalar
Adresler
Şirket Haberleri
Innozinc
Innozinc Özellikleri
Innozinc
Innozinc-h
Innozinc Teknoloji Lisansı
ELPANG
ELPANG Özellikleri
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
Ürünler
Ürün Portföyü
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
Sektörler ve Uygulamalar
Sektörler ve Uygulamalar
Bileşenler
Hizmetler
Araçlar ve Teknik Kaynaklar
Numune Uygulama Talebi
Kalite Yönetimi
İletişim
İletişim

KEMP · ELEKTROLİTİK ÇİNKO KAPLAMA İYİLEŞTİRMESİ

ELPANGUpgrade 500

Altıgen somunlar

YÜKSEK KOROZYON DİRENCİ

Daha yüksek korozyon direnci.
Daha geniş uygulama potansiyeli.

ELPANG Upgrade 500, mevcut elektrolitik çinko hatlarının korozyon performansını artırır. Belirtilen 6–12 µm koşullarında 500–720 hr kırmızı pas SST sağlayarak sıcak daldırma galvaniz ve çinko-nikele parça bazlı alternatifler sunar.

Kaplama kalınlığı
6–12µm
Beyaz pas SST
72–120hr
Kırmızı pas SST
500–720hr

Aralığın uç değerleri farklı kalınlık koşullarını temsil eder. Her kalınlıktaki beyaz ve kırmızı pas değerleri aşağıdaki tabloda gösterilir.

KALINLIĞA GÖRE PERFORMANS

Beyaz ve kırmızı pas performansı
kaplama kalınlığına göre.

Her kaplama kalınlığındaki beyaz ve kırmızı pas
SST sonuçlarını karşılaştırarak
parçanıza uygun spesifikasyonu seçin.

Küçük ekranlarda tüm sütunları görmek için tabloyu yatay kaydırın.

SınıfMevcut hatKalınlık (µm)Beyaz pas SST (hr)Kırmızı pas SST (hr)Uygulamalar
Upgrade 500Elektrolitik çinko kaplama + sealer6–872–96500①②③
Upgrade 500Elektrolitik çinko kaplama + sealer8–1072–120600①③
Upgrade 500Elektrolitik çinko kaplama + sealer10–1272–120720①③④
  • ① Elektrolitik çinko kaplama performansını artırma
  • ② Düşük maliyetli sıcak daldırma galvanize alternatif değerlendirme
  • ③ Yüksek maliyetli sıcak daldırma galvanize alternatif değerlendirme
  • ④ Çinko-nikel kaplamaya alternatif değerlendirme

Kaynak: ELPANG Upgrade System performans tablosu · ASTM B117 · Sonuçlar gösterilen kalınlık ve proses koşullarına aittir.

ÜRÜN VE PROSES

Upgrade 500 Kimyasalları ve Prosesi

Sistem UP500-A ve UP500-B üzerine kuruludur. Alkali hatlarda UP500AKL gereksinimi de değerlendirilir. İşletme ve kalite desteğinin kapsamı ayrı ayrı kararlaştırılır.

01

Özel Kimyasal Tedariki

UP500AKL · UP500-A · UP500-B

02

Proses Kontrolü

Akım yoğunluğu ve banyo koşullarını yönetin.

03

Kalite ve Performans

SST performansını izleyin ve kalite sorunlarını sürekli ele alın.

04

Veri Sistemi Desteği

Üretim kararlılığını ve proses optimizasyonunu destekleyin.

Proses: çinko kaplama → aktivasyon ve kromatlama → üçüncü durulamada UP500-A → UP500-B sealer. Alkali hatlarda banyoya UP500AKL ilavesini değerlendirin. Spesifikasyonlar banyo, askı/tambur ve ilk hazırlama/ikmal aşamasına bağlıdır.

Dozaj, banyo konsantrasyonu ve seyreltme oranlarında güncel TDS ve mutabık kalınan hat şartnamesini kullanın. Hesaplayıcı varsayılanları maliyet tahmini girdileridir.

EKONOMİK SİMÜLATÖR

Hattınızda
ne değişir?

Çalışma koşullarınızla uygulama öncesi ve sonrası tahmini sarf maliyetlerini ve yüzde değişimi karşılaştırın. Ayrıntılı döküm ve danışmanlık isteğe bağlıdır; sonuçlar için iletişim bilgisi gerekmez.

TEKNİK KAYNAKLAR

Değerlendirmenizi
bir sonraki aşamaya taşıyın.

Hat tipinize uygun kataloğu seçin.
Dozaj koşulları ve deney belgeleri için
teknik ekibimizle iletişime geçin.