Innozinc
SST 720–1,000 hr
Korozyon direncini kaplama sonrası şekillendirilebilirlikle birleştiren çinko-seramik kaplama.
Innozinc ÖzellikleriINNOZINC-H · YÜKSEK KOROZYON DİRENCİ
Daha yüksek korozyon
direnci gereken yerlerde.
Innozinc-h, tuzlu ve nemli ortamlardaki parça ve çelik yapılar için yüksek korozyon dirençli çinko-seramik kaplamadır. Temsili SST 1,500–2,000 hr spesifikasyonu, yapıların ve bağlantılarının korozyondan korunmasını destekler.
KOROZYON DİRENCİ
Tuz Püskürtme Deneyi · SST
1,500–2,000 hr
Innozinc-h: SST 1,500–2,000 hr. Standart Innozinc: SST 720–1,000 hr.
Standart Innozinc'i İnceleyinTemsili SST spesifikasyonu: 1,500–2,000 hr. Kaplama kalınlığı, altlık, ön işlem ve beyaz/kırmızı pas kabul kriterlerini içerir.
PERFORMANS
Temel Performans Özellikleri
Korozyon direnci, yapışma ve şekillendirilebilirlik, endüstriyel parçalarda Innozinc-h spesifikasyonuna temel oluşturur.
1,500–2,000 hr
Tuz püskürtme korozyon direnci
ASTM B117 / KS D 9502
ASTM B117 / KS D 9502
80 çevrim
Çevrimsel korozyon deneyi · CCT
JIS H 8502
JIS H 8502
8 µm
Ortalama kaplama kalınlığı
9H
Kalem sertliği
ASTM D3363
ASTM D3363
5B · 3 MPa
Yapışma
ASTM D3359 · ISO 20340
ASTM D3359 · ISO 20340
Performans tablosu, sonuçları deney yöntemleriyle birlikte sunar. Ayrıntılı spesifikasyonlar altlık, parça geometrisi ve kullanım ortamına göre belirlenir.
İMALAT VE MONTAJ
Korozyon koruması ve imalat.
Parçalarınıza uygun spesifikasyon.
Kaynak, bükme, dişli montaj ve son kat boya, yüzey işlem spesifikasyonunun ayrılmaz parçalarıdır.
Kaplama Sonrası Kaynak
- İnce kompozit kaplama, kaplama sonrası kaynağı destekler; kaynak parametreleri ve son işlem her bağlantı tasarımına göre belirlenir.
- Dört kaplanmış numunenin kaynaklarında yapılan radyografik muayenede kusur tespit edilmedi.
- Azalan kaynak sıçraması ve duman oluşumu, çalışma koşullarının ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesini destekler.
Kaplama Sonrası İmalat ve Montaj
- İnce kaplama, diş bölüm çapındaki değişimi sınırlar; montaj kalitesi diş toleransları ve mastar gerekliliklerine göre kontrol edilir.
- Kaplama sonrası şekillendirilebilirlik: değerlendirilen numune, 90° bükme sonrasında kaplama hasarı olmadan yüzey durumunu korudu.
- Son kat boya yapışması, ISO 20340 değerlendirmesinde belirtilen 3 MPa kabul kriterini aşar.
Kaynak, şekillendirme ve bağlantı gerekliliklerini ürün spesifikasyonuna dahil ederiz. Numune değerlendirmesi, işlenen bölgeler için kalite kontrolü ve son işlem koşullarını belirler.
Kaplama Kalınlıklarını Karşılaştırın
Kaplama kesiti — ortalama 8 µm
Kaplama şeması: çelik üzerinde ortalama 8 µm çinko-seramik kompozit tabaka, aynı ölçekte 50 µm veya üzeri sıcak daldırma galvaniz kaplamayla karşılaştırılmıştır.
Innozinc kaplama yapısı şeması
UYGULAMA KOŞULLARI
Kullanım Koşullarına Uygun Yüzey İşlemi
Tuz, yoğuşma ve farklı metal temasları, kaplama ve bağlantı spesifikasyonunu belirler. Parça korumasını geliştirmek için korozyon performansını bağlantı tasarımıyla bütünleştiririz.
Geleneksel Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplamada İşlenen ve Hasarlı Bölgeler
- Çinko, kurban anot olarak katodik koruma sağlar; agresif ortamlar tüketimini hızlandırabilir.
- Sıcak daldırma işleminde kalınlık değişimleri ve kenar, kaynak ve karmaşık geometrilerde homojen kaplama güçlükleri görülebilir.
- Kesme, imalat veya kaynak hasarı yerel korozyon korumasını azaltabilir.
- Hasarlı alanların saha onarımına bağımlılık, yeniden işleme ve bakım maliyetlerini artırabilir.
SUS304 ve Galvanik Korozyon
- SUS304 iyi korozyon direnci sunar. Elektrolit varlığında karbon çeliği veya galvanizli çelikle elektriksel teması şu mekanizmaya yol açabilir: galvanik korozyon .
- Daha az soy metal anot olur ve öncelikle korozyona uğrar; paslanmaz çelikle eşleştiğinde karbon çeliği kurban anot işlevi görür.
- Daha büyük potansiyel farkı ve kıyı, deniz ya da yoğuşma koşullarındaki artan elektrolit varlığı korozyonu hızlandırabilir.
- Olumsuz alan oranı—küçük anot, büyük katot—korozyonu anotta yoğunlaştırır.
Çinko Whisker Kristalleri — SEM Gözlemi
Taramalı elektron mikroskobu (SEM), çinko yüzeyden büyüyen iğnemsi whisker kristallerini gösterir. Kopan iletken kristaller elektrikli ve elektronik ekipmanda kısa devreye yol açabilir; veri merkezleri ve elektrik tesislerinde kontrolü önemlidir.
Kararma Örneği
Çinko yüzeydeki kararma, tekrarlanan nem, yoğuşma ve tuz maruziyetiyle ilişkili değişimleri gösterir. Yüzey kalitesi yönetimi hem renk değişimini hem de korozyon korumasını kapsar.
Görseller: çinko whisker kristallerinin SEM gözlemi ve çinko kaplı yüzeylerde kararma örnekleri. KEMP, bağlantının metal eşleşmesine ve çalışma ortamına uygun Innozinc-h uygulama şartnameleri geliştirir.
UYGULAMALAR
Yüksek Korozyon Direnci Gerektiren Uygulamalar
Deniz suyu, tuz ve yoğuşmaya maruz kalan, zorlu imalat ve montaj gereksinimleri olan parça ve yapılar için. Kaplama spesifikasyonları müşteri gerekliliklerine göre belirlenir.
Gemi İnşa ve Denizcilik
Sıklıkla farklı metal bağlantılarıyla birlikte deniz suyu, tuz ve yoğuşma maruziyeti.
- Çelik gemi donatımı ve kablo tavaları
- Açık ızgaralar, kilitleme braketleri, çubuklar ve destekler
- Kapı kolları, cıvatalar ve konteyner parçaları
İnşaat ve Altyapı
Açıkta kalan çelik yapılar ve farklı metal temasları. Sonradan müdahale zor olduğunda tasarım aşamasındaki seçim önemlidir.
- Ankrajlar, konsollar ve bağlantı elemanları
- Kaynaklı donanım, boru bağlantıları ve borular
Karayolu Altyapısı
Uzun süreli dış ortam dayanımı gereken karayolu donatıları.
- Yol ızgaraları ve otokorkuluklar
- Kaya düşmesi koruma direkleri, cıvatalar, somunlar ve menteşeler
Güneş Enerjisi Konstrüksiyonları
Uzun süreli dış ortama maruz kalan yapılar için korozyon koruması.
- Büyük ölçekli ve zemine montajlı taşıyıcılar
- Güneş paneli montaj cıvataları ve somunları
Otomotiv
Korozyon direnci ile imalat veya montaj uyumluluğu gereken parçalar.
- Fren kaliperi gövdeleri ve destek braketleri
- Diğer otomotiv parçaları
Metal İmalatı ve Genel Sanayi
Yüzey işlem spesifikasyonları, kesme, kaynak ve şekillendirme gereksinimlerini kaplama bütünlüğü ve korozyon korumasıyla birleştirir.
- Genel sanayi cıvata ve somunları
- Kaynak veya mekanik bağlantı gerektiren donanım
Veri Merkezleri
Paslanmaz cıvata temaslarında galvanik korozyonun ve çinko whisker gibi iletken parçacıkların yönetilmesi gereken ortamlar.
- Kablo tavaları, tel tavalar ve sunucu kabini iskeletleri
- Sismik destekler, askılar, dişli çubuklar ve ankrajlar
DENEY SONUÇLARI
Performans Sonuçları ve Deney Yöntemleri
Korozyon direnci, yapışma ve imalat sonuçları deney yöntemleriyle sunulur. Ayrıntılı spesifikasyonlar ilgili sınıf ve numune koşullarına bağlıdır.
| Deney kalemi | Sonuç | Deney yöntemi |
|---|---|---|
| Tuz püskürtme deneyi (SST) | 1,500–2,000 hr | ASTM B117 / KS D 9502 |
| Çevrimsel korozyon deneyi (CCT) | 80 çevrim | JIS H 8502 |
| Yapışma | 5B | ASTM D3359-17 |
| Son kat boya yapışması | 3 MPa veya üzeri | ISO 20340 Boyalar ve vernikler |
| Kaynaklanabilirlik | Kusur yok | Radyografik muayene (RT) |
| Kalem sertliği | 9H | ASTM D3363-05 |
| Çözeltide 26 tehlikeli VOC | Tespit edilmedi | KS M ISO 11890-2:2014 (GC/FID) |
| Çözelti — RoHS değerlendirmesi | Tespit edilmedi | IEC 62321-6 Ed. 1.0 : 2015 |
Deney koşulları ve kabul kriterleri ilgili teknik verilere dayanır. VOC ve RoHS sonuçları, analiz edilen maddeler ve ilgili tespit sınırları için geçerlidir.
TEK MARKA, İKİ ÜRÜN
Standart ve yüksek korozyon dirençli sınıflar.
Gereksinimlerinize uygun.
Standart ve yüksek korozyon dirençli sınıflar, farklı korozyon performansı ve imalat proseslerini karşılar.
Innozinc-h
SST 1,500–2,000 hr
Zorlu endüstriyel parçalar için yüksek korozyon dirençli çinko-seramik kaplama.
Görüntülediğiniz ürünKorozyon Direnci
Korozyon performansını SST, kalınlık, beyaz/kırmızı pas kabul kriterleri, altlık ve ön işlemle tanımlayın.
İmalat ve Montaj
Kaynak, bükme, diş toleransları ve farklı metal bağlantı koşullarını parça spesifikasyonuna dahil edin.
Toplam Maliyet
Sarf malzemesi, muayene, onarım ve bakım dahil toplam proses ekonomisini değerlendirin.
SONRAKİ ADIM
Yüksek korozyon dirençli kaplamayı
parçalarınıza göre belirleyin.
Altlık, geometri, çizimler ve kullanım ortamını paylaşın. Kaplama spesifikasyonunu gerekli standart ve kaplama sonrası imalat koşullarına göre geliştiririz.