KEMP Hakkında
KEMP Hakkında
Tarihçe
Ar-Ge ve Sertifikalar
Adresler
Şirket Haberleri
Innozinc
Innozinc Özellikleri
Innozinc
Innozinc-h
Sektörler ve Uygulamalar
Innozinc Teknoloji Lisansı
ELPANG
ELPANG Özellikleri
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
Ürünler
Ürün Portföyü
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Endüstriyel onarım kaplama spreyleri
Innotouch
elcozin
HiGANiC
Sektörler ve Uygulamalar
Sektörel Çözümler
Sektörler ve Uygulamalar
Bileşenler
Hizmetler
Araçlar ve Teknik Kaynaklar
Numune Uygulama Talebi
Kalite Yönetimi
Bize Ulaşın
İletişim

KEMP AEROSOL COATING SYSTEM

Kaynak ve işleme nedeniyle hasar gören bölgelerde
korozyon dayanımını geri kazandırma teknolojisi.

Çinko pul ve inorganik bağlayıcı esaslı
birleşik aerosol onarım sistemi.

G·SAVE · Innotouch · G+PLUS
Lokal korozyon onarımından görünüm yenileme ve şeffaf son kata kadar.

Uygulama bölgesine göre onarım sistemi seçimi ↓Seri üretim performans değerlendirme Ar-Ge çalışması · Küresel bir gemi inşa şirketinin katılımıyla ↘
Korozyon onarımıGörünüm yenilemeŞeffaf koruma
Siyah ve yeşil etiketli 420 mL G·SAVE aerosol kutusu
G·SAVEKorozyon onarımı
Beyaz ve gri etiketli 420 mL Innotouch aerosol kutusu
InnotouchGörünüm yenileme
Beyaz ve yeşil etiketli 420 mL G+PLUS aerosol kutusu
G+PLUSŞeffaf koruma

G·SAVE · Innotouch · G+PLUS / 420 mL

SURFACE ASSESSMENT & REPAIR SPECIFICATION

Altlık ve kaplama hasarına göre
onarım sistemi seçimi

Korozyon önleyici kat, onarım kaplaması ve şeffaf son katı;
altlık, çinko kaplama ve istenen görünüme göre birleştirin.

G·SAVE · Çelik altlıkta korozyon onarımı

Korozyon ürünleri ve kirleticiler giderildikten sonra açığa çıkan çelik, kesim kenarları ve kaynak bölgelerinde çinko pul esaslı onarım kaplaması oluşturur. Sonraki katlar, istenen görünüm ve maruz kalma ortamına göre seçilir.

Ürün açıklamasını inceleyin →
01 / REPAIRG·SAVE aerosol ürününün önden görünümü

Korozyon onarımı · Metalik gümüş

G·SAVE

Açığa çıkan çelik üzerinde
çinko koruma katının yenilenmesi

Çinko pul (zinc flake) ve inorganik bağlayıcı kullanan lokal korozyon onarım kaplamasıdır. Kaplama hasarı, kesim kenarları ve kaynak bölgelerindeki çelik altlığı korur.

Uygulama bölgeleri
Korozyonlu alanlar · Kesim kenarları · Kaynaklar
Görünüm
Metalik gümüş
Ürün teknik özellikleri ↗
02 / TOUCH-UPInnotouch aerosol ürününün önden görünümü

Görünüm yenileme · Açık metalik gümüş

Innotouch

Hasarlı çinko kaplamanın korozyon dayanımını artırma
ve metalik gümüş görünümü yenileme

Çinko ve alüminyum tozu ile inorganik bağlayıcı esaslı rötuş kaplamasıdır. Çinko kaplamadaki çizikleri ve kararmış bölgeleri onarır; G·SAVE ile birlikte kaynak bölgesi için birleşik onarım kaplaması oluşturur.

Uygulama bölgeleri
Çizik · Kararma · Görünüm hasarı
Görünüm
Açık metalik gümüş
Ürün teknik özellikleri ↗
03 / PROTECTG+PLUS aerosol ürününün önden görünümü

Korozyon dayanımı artırma · Şeffaf son kat

G+PLUS

Galvanizli yüzeylerde
şeffaf inorganik koruyucu film oluşturma

Galvanizli parçaların korozyon dayanımını artıran şeffaf inorganik kaplamadır. Yeni galvanizlenmiş parçalar üzerinde koruyucu film veya rötuş kaplaması üzerinde son kat olarak uygulanır.

Uygulama bölgeleri
Galvanizli parçalar · Bağlantılar · Onarım üst katı
Görünüm
Renksiz ve şeffaf
Ürün teknik özellikleri ↗

INORGANIC COATING TECHNOLOGY

Çinko pulun korozyon önleyici etkisi ile
inorganik koruyucu filmin birlikteliği

Metal tozlarının bariyer ve kurban anot etkisi,
onarım amacına göre inorganik bağlayıcının film oluşturma işleviyle birleştirilir.

G·SAVE çinko pul yapı konsepti

Çinko pulların tabakalı yapısı ve çelik altlık koruması şemasıSu ve tuzun pul biçimli parçacıklar arasındaki ilerleme yolunu uzatan yapının basitleştirilmiş gösterimi.Korozif etkenler: su ve tuzÇelik altlık

Çinko pulların tabakalı yapısını ve korozif etkenlerin ilerleme yolunu gösteren prensip şeması.

01

Çinko pulların bariyer ve kurban anot etkisi

Üst üste yerleşen çinko pullar, su ve tuz gibi korozif etkenlerin ilerleme yolunu uzatarak bariyer etkisi sağlar. Çelik altlıkla elektriksel temas halindeki çinko önce oksitlenir ve kurban anot etkisiyle altlığı korur.

02

Metal tozu ve inorganik bağlayıcılı kompozit onarım kaplaması

Innotouch, çinko ve alüminyum tozu içeren inorganik filmle hasarlı bölgenin korozyon dayanımını ve görünümünü iyileştirir. Gerçek parçalar üzerinde uygulama değerlendirmesi yapılarak mevcut kaplamayla renk uyumu ve sonraki katlarla uyumluluk doğrulanır.

03

Şeffaf inorganik son kat ile yüzey koruması

G+PLUS, galvaniz veya onarım kaplaması üzerinde şeffaf koruyucu film oluşturur. Renkli rötuş kaplamalarıyla kullanıldığında istenen görünüm ve yeniden kaplama koşulları birlikte değerlendirilir.

WELD REPAIR · FIELD VALIDATION

Ön kaplama sonrası kaynak bölgelerinde
720 saatlik korozyon değerlendirmesi karşılandı.

Gemi ayar boruları için seri üretim performans değerlendirme Ar-Ge çalışması;
küresel bir gemi inşa şirketi son kullanıcı olarak katıldı.

Seramik çinko kaplama ve birleşik rötuş süreçlerinin entegrasyonu

Borular ve flanşlar önce Innozinc seramik çinko ile kaplanır, ardından sahada işlenir ve kaynaklanır. Kaynak ve ısıdan etkilenmiş bölgelerdeki kaplama hasarı aerosol onarım filmiyle giderilir. KEMP, küresel bir gemi inşa şirketinin sahasında, gemi bloklarını bağlayan 50A ve altı ayar borularında bükme, kaynak ve rötuş süreçlerini değerlendirdi.

Birleşik rötuş uygulanan iç ve dış kaynak bölgeleri, nötr tuz püskürtme testinde 720 saat sonunda kırmızı pas açısından “anormallik yok” olarak değerlendirildi. Kaynak sonrası onarım bölgeleri, projede test edilen seramik çinko kaplı parçalarla aynı 720 saatlik değerlendirme düzeyine ulaştı.

Innozinc seramik çinko kaplama teknolojisi ↗
WELDED JOINT

G·SAVE + Innotouch

Açığa çıkan çelik üzerindeki çinko pul korozyon önleyici kat, metalik gümüş onarım kaplamasıyla birleştirilir.

Rapordaki numune tanımı: KEMP (GS+INT)
Değerlendirilen bölgeler: iç ve dış kaynaklar
BENT SECTION

Innotouch + G+PLUS

Bükülmüş bölgedeki onarım kaplaması, yüzey korumasını artırmak için şeffaf inorganik son katla birleştirilir.

Rapordaki numune tanımı: KEMP (INT+GP)
Değerlendirilen bölgeler: bükümün çekme ve basma tarafları
Seri üretim performans raporunda yer alan, küresel gemi inşa şirketi sahasındaki ön kaplamalı boru kaynak işlemi
01 · Sahada kaynakÖn kaplamalı boru ve flanşlardan ayar borusu imalatı
Sahada ayar borusunun kaynak bölgesine rötuş spreyi uygulanması
02 · Kaynak bölgesine rötuşYüzey hazırlığından sonra lokal onarım kaplaması oluşturma
Rötuş tamamlandıktan sonra boru kaynak bölgesi ve flanş yüzeyi
03 · Onarım bölgesinin görünümüRötuş sonrası film oluşumu

Küresel bir gemi inşa şirketinin sahasında kaynak, rötuş uygulaması ve tamamlanan onarımın kaydıdır.

Bölgesel birleşik onarım ve kaplı parçaların test sonuçları

720 saat nötr tuz püskürtme · Kırmızı pas değerlendirmesi
Test nesnesiNumune yapısı / Test bölgesiSonuçTest dayanağı
Birleşik rötuşlu ayar borusuGS + INT
İç ve dış kaynak bölgeleri
Anormallik yokKS D 9502:2024
TAK-2024-149239, sayfa 2/3
Birleşik rötuşlu ayar borusuINT + GP
Bükümün çekme ve basma tarafları
Anormallik yokKS D 9502:2024
TAK-2024-149239, sayfa 3/3
Seramik çinko kaplı parçaFlanşAnormallik yokKS D 9502:2020
TAK-2025-008170
Seramik çinko kaplı parçaBoruAnormallik yokKS D 9502:2020
TAK-2025-008171

Kaynak ve büküm bölgelerindeki birleşik rötuş sistemleri, 720 saatlik nötr tuz püskürtme değerlendirmesinde kırmızı pas oluşmadan korozyon dayanımı sağladı.
GS: G·SAVE / INT: Innotouch / GP: G+PLUS. Uygulama kombinasyonları, değerlendirme bölgeleri ve test standartları yukarıdaki tabloda belirtilmiştir.

SEE THE APPLICATION

Hasarlı kaplamanın
rötuş öncesi ve sonrası görünümü

Çizilmiş bölgede Innotouch ile
metalik gümüş film oluşumuna bir örnek.

Gerçek parçalar üzerinde numune uygulamasıyla mevcut kaplamaya renk uyumu
ve istenen yüzey kalitesi doğrulanır.

Innotouch uygulamasından önce çizilmiş metal parça yüzeyi
BEFOREÇizilmiş yüzey
Innotouch rötuşundan sonra metal parça yüzeyi
AFTERGümüş rötuş sonrası

APPLICATION SEQUENCE

Yüzey hazırlığından son kata kadar:
bölgeye özel onarım süreci

Korozyon önleyici kat, görünüm yenileme ve şeffaf son katı birleştiren onarım süreci.
Saha gereksinimlerine göre iki veya üç ürünlü sistem oluşturulur.

  1. Hazırlık

    Altlık değerlendirmesi · Yüzey hazırlığı

    Korozyon ürünleri, yağ ve kaynak kalıntılarını giderin; açıkta kalan altlığı ve kaplama hasarının kapsamını belirleyin.

  2. 01

    G·SAVE

    Açığa çıkan çelikte ve kaynak hasarlı bölgelerde çinko pul korozyon önleyici kat oluşturun.

  3. 02

    Innotouch

    Metalik gümüş onarım kaplamasıyla korozyon dayanımını ve görünümü iyileştirin.

  4. 03

    G+PLUS

    Galvanizli parçayı veya onarım kaplamasını şeffaf inorganik son katla koruyun.

Gereksinime göre iki veya üç ürünlü onarım sistemleri

Korozyon onarımı ve şeffaf bitiş için G·SAVE → G+PLUS; metalik gümüş görünüm gereken bölgelerde G·SAVE → Innotouch → G+PLUS kullanılır. Kaynakta GS+INT ve bükümde INT+GP kombinasyonları Ar-Ge kapsamında ayrı ayrı 720 saatlik korozyon değerlendirmesini karşıladı. Kuru film kalınlığı (DFT), katlar arası süre ve kuruma/kürlenme koşulları ürün teknik verileri ile saha şartnamesine göre belirlenir.

Üç ürünün uygulama kılavuzunu inceleyin ↗ [PDF · KO]

TEST CONDITIONS & RESULTS

Numune koşullarına göre
korozyon dayanımı sonuçları

Her ürünün tuz püskürtme testiyle doğrulanan performansı;
numune yapısı, test koşulları ve değerlendirme sonuçlarıyla sunulur.

480 saat sonrası katalog karşılaştırması: solda yalnız sıcak daldırma galvaniz, sağda G·SAVE uygulanmış numune
Yalnız sıcak daldırma galvanizHasarlı sıcak daldırma galvaniz + G·SAVE

Sıcak daldırma galvaniz karşılaştırma numuneleri

480 saat tuz püskürtme testi

Yöntem
KS D 9502 · NaCl 5% · 35 ℃
Karşılaştırma sonucu
Yalnız galvaniz: 480 saatte kırmızı pas
G·SAVE ile: 480 saatte beyaz pas, kırmızı pas veya yüzey anormalliği yok
Özgün test tablosunu inceleyin ↗ [PDF · KO]

Ürün kataloglarındaki numune bazlı tuz püskürtme sonuçlarıdır. Sahanın korozyon dayanımı ihtiyacına uygun onarım şartları; her testin malzemesi, yüzey hazırlığı, uygulama koşulları ve değerlendirme ölçütleri esas alınarak incelenir.

TECHNICAL RESOURCES

Ürün özellikleri ve teknik belgeler

Ürünlerin uygulama alanlarını, film özelliklerini ve test koşullarını inceleyin.

Ürünler uygulama bölgesine göre nasıl birleştirilir?

Korozyon koruması, görünüm ve şeffaf koruma için üç ürünlü sıra G·SAVE → Innotouch → G+PLUS şeklindedir. İki ürünlü Ar-Ge sistemlerinde kaynak bölgelerinde G·SAVE + Innotouch, büküm bölgelerinde Innotouch + G+PLUS değerlendirilmiştir. Her iki kombinasyon ilgili bölgelerde 720 saatlik nötr tuz püskürtme değerlendirmesinde kırmızı pas olmadan dayanım sağlamıştır.

Açığa çıkan çelik ve galvaniz görünüm hasarı için hangi onarım seçilir?

Açığa çıkan çelik, kaynak ve kesim kenarlarında G·SAVE esaslı korozyon onarımını; çizik ve kararma gibi galvaniz hasarlarında Innotouch uygulamasını değerlendirin. Birleşik uygulamaya hasar derinliği, kalan çinko kaplama, altlık durumu ve gerekli korozyon dayanımı incelendikten sonra karar verilir.

Uygulama koşulları, SDS ve test verileri nasıl edinilir?

Ürün adını, altlık ve mevcut kaplama özelliklerini, kullanım ortamını ve istenen test standardını iletin. İlgili SDS, yüzey hazırlığı, kuru film kalınlığı ve yeniden kaplama koşulları konusunda bilgi sunar; uygulama bölgesine uygun Ar-Ge verileriyle onarım şartlarının değerlendirilmesini destekleriz.

APPLICATION REVIEW

Hasar teşhisine dayanarak
onarım şartlarını tasarlıyoruz.

Ürün kombinasyonu ve uygulama koşullarını; altlık, kaplama, kaynak ve işleme koşulları,
hasarın kapsamı ve gerekli korozyon dayanımına göre değerlendiriyoruz.