Altlık ve kaplama hasarına göre onarım sistemi seçimi
Korozyon önleyici kat, onarım kaplaması ve şeffaf son katı; altlık, çinko kaplama ve istenen görünüme göre birleştirin.
G·SAVE · Çelik altlıkta korozyon onarımı
Korozyon ürünleri ve kirleticiler giderildikten sonra açığa çıkan çelik, kesim kenarları ve kaynak bölgelerinde çinko pul esaslı onarım kaplaması oluşturur. Sonraki katlar, istenen görünüm ve maruz kalma ortamına göre seçilir.
Açığa çıkan çelik üzerinde çinko koruma katının yenilenmesi
Çinko pul (zinc flake) ve inorganik bağlayıcı kullanan lokal korozyon onarım kaplamasıdır. Kaplama hasarı, kesim kenarları ve kaynak bölgelerindeki çelik altlığı korur.
Hasarlı çinko kaplamanın korozyon dayanımını artırma ve metalik gümüş görünümü yenileme
Çinko ve alüminyum tozu ile inorganik bağlayıcı esaslı rötuş kaplamasıdır. Çinko kaplamadaki çizikleri ve kararmış bölgeleri onarır; G·SAVE ile birlikte kaynak bölgesi için birleşik onarım kaplaması oluşturur.
Galvanizli yüzeylerde şeffaf inorganik koruyucu film oluşturma
Galvanizli parçaların korozyon dayanımını artıran şeffaf inorganik kaplamadır. Yeni galvanizlenmiş parçalar üzerinde koruyucu film veya rötuş kaplaması üzerinde son kat olarak uygulanır.
Uygulama bölgeleri
Galvanizli parçalar · Bağlantılar · Onarım üst katı
Çinko pulun korozyon önleyici etkisi ile inorganik koruyucu filmin birlikteliği
Metal tozlarının bariyer ve kurban anot etkisi, onarım amacına göre inorganik bağlayıcının film oluşturma işleviyle birleştirilir.
G·SAVE çinko pul yapı konsepti
Çinko pulların tabakalı yapısını ve korozif etkenlerin ilerleme yolunu gösteren prensip şeması.
01
Çinko pulların bariyer ve kurban anot etkisi
Üst üste yerleşen çinko pullar, su ve tuz gibi korozif etkenlerin ilerleme yolunu uzatarak bariyer etkisi sağlar. Çelik altlıkla elektriksel temas halindeki çinko önce oksitlenir ve kurban anot etkisiyle altlığı korur.
02
Metal tozu ve inorganik bağlayıcılı kompozit onarım kaplaması
Innotouch, çinko ve alüminyum tozu içeren inorganik filmle hasarlı bölgenin korozyon dayanımını ve görünümünü iyileştirir. Gerçek parçalar üzerinde uygulama değerlendirmesi yapılarak mevcut kaplamayla renk uyumu ve sonraki katlarla uyumluluk doğrulanır.
03
Şeffaf inorganik son kat ile yüzey koruması
G+PLUS, galvaniz veya onarım kaplaması üzerinde şeffaf koruyucu film oluşturur. Renkli rötuş kaplamalarıyla kullanıldığında istenen görünüm ve yeniden kaplama koşulları birlikte değerlendirilir.
WELD REPAIR · FIELD VALIDATION
Ön kaplama sonrası kaynak bölgelerinde 720 saatlik korozyon değerlendirmesi karşılandı.
Gemi ayar boruları için seri üretim performans değerlendirme Ar-Ge çalışması; küresel bir gemi inşa şirketi son kullanıcı olarak katıldı.
Seramik çinko kaplama ve birleşik rötuş süreçlerinin entegrasyonu
Borular ve flanşlar önce Innozinc seramik çinko ile kaplanır, ardından sahada işlenir ve kaynaklanır. Kaynak ve ısıdan etkilenmiş bölgelerdeki kaplama hasarı aerosol onarım filmiyle giderilir. KEMP, küresel bir gemi inşa şirketinin sahasında, gemi bloklarını bağlayan 50A ve altı ayar borularında bükme, kaynak ve rötuş süreçlerini değerlendirdi.
Birleşik rötuş uygulanan iç ve dış kaynak bölgeleri, nötr tuz püskürtme testinde 720 saat sonunda kırmızı pas açısından “anormallik yok” olarak değerlendirildi. Kaynak sonrası onarım bölgeleri, projede test edilen seramik çinko kaplı parçalarla aynı 720 saatlik değerlendirme düzeyine ulaştı.
01 · Sahada kaynakÖn kaplamalı boru ve flanşlardan ayar borusu imalatı02 · Kaynak bölgesine rötuşYüzey hazırlığından sonra lokal onarım kaplaması oluşturma03 · Onarım bölgesinin görünümüRötuş sonrası film oluşumu
Küresel bir gemi inşa şirketinin sahasında kaynak, rötuş uygulaması ve tamamlanan onarımın kaydıdır.
Bölgesel birleşik onarım ve kaplı parçaların test sonuçları
720 saat nötr tuz püskürtme · Kırmızı pas değerlendirmesi
Test nesnesi
Numune yapısı / Test bölgesi
Sonuç
Test dayanağı
Birleşik rötuşlu ayar borusu
GS + INT İç ve dış kaynak bölgeleri
Anormallik yok
KS D 9502:2024 TAK-2024-149239, sayfa 2/3
Birleşik rötuşlu ayar borusu
INT + GP Bükümün çekme ve basma tarafları
Anormallik yok
KS D 9502:2024 TAK-2024-149239, sayfa 3/3
Seramik çinko kaplı parça
Flanş
Anormallik yok
KS D 9502:2020 TAK-2025-008170
Seramik çinko kaplı parça
Boru
Anormallik yok
KS D 9502:2020 TAK-2025-008171
Kaynak ve büküm bölgelerindeki birleşik rötuş sistemleri, 720 saatlik nötr tuz püskürtme değerlendirmesinde kırmızı pas oluşmadan korozyon dayanımı sağladı. GS: G·SAVE / INT: Innotouch / GP: G+PLUS. Uygulama kombinasyonları, değerlendirme bölgeleri ve test standartları yukarıdaki tabloda belirtilmiştir.
SEE THE APPLICATION
Hasarlı kaplamanın rötuş öncesi ve sonrası görünümü
Çizilmiş bölgede Innotouch ile metalik gümüş film oluşumuna bir örnek.
Gerçek parçalar üzerinde numune uygulamasıyla mevcut kaplamaya renk uyumu ve istenen yüzey kalitesi doğrulanır.
BEFOREÇizilmiş yüzeyAFTERGümüş rötuş sonrası
APPLICATION SEQUENCE
Yüzey hazırlığından son kata kadar: bölgeye özel onarım süreci
Korozyon önleyici kat, görünüm yenileme ve şeffaf son katı birleştiren onarım süreci. Saha gereksinimlerine göre iki veya üç ürünlü sistem oluşturulur.
Hazırlık
Altlık değerlendirmesi · Yüzey hazırlığı
Korozyon ürünleri, yağ ve kaynak kalıntılarını giderin; açıkta kalan altlığı ve kaplama hasarının kapsamını belirleyin.
01
G·SAVE
Açığa çıkan çelikte ve kaynak hasarlı bölgelerde çinko pul korozyon önleyici kat oluşturun.
02
Innotouch
Metalik gümüş onarım kaplamasıyla korozyon dayanımını ve görünümü iyileştirin.
03
G+PLUS
Galvanizli parçayı veya onarım kaplamasını şeffaf inorganik son katla koruyun.
Gereksinime göre iki veya üç ürünlü onarım sistemleri
Korozyon onarımı ve şeffaf bitiş için G·SAVE → G+PLUS; metalik gümüş görünüm gereken bölgelerde G·SAVE → Innotouch → G+PLUS kullanılır. Kaynakta GS+INT ve bükümde INT+GP kombinasyonları Ar-Ge kapsamında ayrı ayrı 720 saatlik korozyon değerlendirmesini karşıladı. Kuru film kalınlığı (DFT), katlar arası süre ve kuruma/kürlenme koşulları ürün teknik verileri ile saha şartnamesine göre belirlenir.
Ürün kataloglarındaki numune bazlı tuz püskürtme sonuçlarıdır. Sahanın korozyon dayanımı ihtiyacına uygun onarım şartları; her testin malzemesi, yüzey hazırlığı, uygulama koşulları ve değerlendirme ölçütleri esas alınarak incelenir.
TECHNICAL RESOURCES
Ürün özellikleri ve teknik belgeler
Ürünlerin uygulama alanlarını, film özelliklerini ve test koşullarını inceleyin.
Ürünler uygulama bölgesine göre nasıl birleştirilir?
Korozyon koruması, görünüm ve şeffaf koruma için üç ürünlü sıra G·SAVE → Innotouch → G+PLUS şeklindedir. İki ürünlü Ar-Ge sistemlerinde kaynak bölgelerinde G·SAVE + Innotouch, büküm bölgelerinde Innotouch + G+PLUS değerlendirilmiştir. Her iki kombinasyon ilgili bölgelerde 720 saatlik nötr tuz püskürtme değerlendirmesinde kırmızı pas olmadan dayanım sağlamıştır.
Açığa çıkan çelik ve galvaniz görünüm hasarı için hangi onarım seçilir?
Açığa çıkan çelik, kaynak ve kesim kenarlarında G·SAVE esaslı korozyon onarımını; çizik ve kararma gibi galvaniz hasarlarında Innotouch uygulamasını değerlendirin. Birleşik uygulamaya hasar derinliği, kalan çinko kaplama, altlık durumu ve gerekli korozyon dayanımı incelendikten sonra karar verilir.
Uygulama koşulları, SDS ve test verileri nasıl edinilir?
Ürün adını, altlık ve mevcut kaplama özelliklerini, kullanım ortamını ve istenen test standardını iletin. İlgili SDS, yüzey hazırlığı, kuru film kalınlığı ve yeniden kaplama koşulları konusunda bilgi sunar; uygulama bölgesine uygun Ar-Ge verileriyle onarım şartlarının değerlendirilmesini destekleriz.
APPLICATION REVIEW
Hasar teşhisine dayanarak onarım şartlarını tasarlıyoruz.
Ürün kombinasyonu ve uygulama koşullarını; altlık, kaplama, kaynak ve işleme koşulları, hasarın kapsamı ve gerekli korozyon dayanımına göre değerlendiriyoruz.