Kurumsal
KEMP Hakkında
Tarihçe
Ar-Ge ve Sertifikalar
Adresler
Uygulamalar ve test verileri
Innozinc
Innozinc Özellikleri
Innozinc
Innozinc-h
Innozinc Teknoloji Lisansı
ELPANG
ELPANG Özellikleri
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
Ürünler
Ürün Portföyü
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Endüstriyel onarım kaplama spreyleri
Innotouch
elcozin
HiGANiC
Sektörler ve Uygulamalar
Sektörler ve Uygulamalar
Bileşenler
Hizmetler
Araçlar ve Teknik Kaynaklar
Numune Uygulama Talebi
Kalite Yönetimi
İletişim
İletişim

KEMP · ELEKTROLİTİK ÇİNKO KAPLAMA İYİLEŞTİRMESİ

ELPANGUpgrade 300

Altıgen somunlar

DENGELİ PERFORMANS

Kaplama kalınlığı.
Korozyon direnci. Dengede.

ELPANG Upgrade 300 · Kaplama kalınlığı 2–6 μm · Beyaz pas SST 48–96 hr · Kırmızı pas SST 120–300 hr. Kalınlığa göre uygulama referansları için aşağıdaki tabloya bakın. Uygulamadan önce gerçek parçaları hedef proses koşullarında test edin.

Kaplama kalınlığı
2–6µm
Beyaz pas SST
48–96hr
Kırmızı pas SST
120–300hr

Kalınlığa göre uygulama referansları için aşağıdaki tabloya bakın. Uygulamadan önce gerçek parçaları hedef proses koşullarında test edin.

KALINLIĞA GÖRE PERFORMANS

Beyaz ve kırmızı pas performansı
kaplama kalınlığına göre.

Her kaplama kalınlığındaki beyaz ve kırmızı pas
SST sonuçlarını karşılaştırarak
parçanıza uygun spesifikasyonu seçin.

Küçük ekranlarda tüm sütunları görmek için tabloyu yatay kaydırın.

SınıfMevcut elektrolitik çinko kaplamaELPANG uygulaması sonrası
Kalınlık (µm)Beyaz pas SST (hr)Kırmızı pas SST (hr)Kalınlık (µm)Beyaz pas SST (hr)Kırmızı pas SST (hr)
Upgrade 3003–524722–348120
Upgrade 3005–6481203–472240
Upgrade 3008–10722405–672–96300

2026-10-01 tarihinde sağlanan belgelere dayanır. Her satır farklı kalınlık koşulu için uygulama referansıdır; tüm kalınlıklarda en uzun test süresini garanti etmez. 100 karşılaştırması sealersız, 300/500 karşılaştırması sealerlıdır. Çinko kaplama, üç değerlikli pasivasyon ve son işlemi kontrol edin; uygulamadan önce gerçek parçaları test edin. SST saatleri kullanım ömrü değildir.
Upgrade 300 · PDF (KO) ↗

ÜRÜN VE PROSES

Upgrade 300 Kimyasalları ve Prosesi

UP300-A ve UP300-B esaslı son işlem sistemini değerlendirin. Alkali hatlarda UP300AKL gereksinimini de inceleyin.

01

UP300-A — Ön Sealer

Yapıyı güçlendiren, su bazlı inorganik formülasyon. Kromatlama sonrası üçüncü durulamaya 1 kısım konsantre / 100 kısım su oranında eklenir.

02

UP300-B — Ana Sealer

Mevcut sealer yerine veya yeni işlem olarak kullanılan reaktif, su bazlı inorganik formülasyon. Katalogda askı için 1 kısım konsantre / 10 kısım su belirtilir. Tambur koşulları asidik/alkali hatta ve ilk hazırlama/ikmal aşamasına göre değişir. İlgili seyreltme oranı için güncel TDS'ye başvurun.

Proses: çinko kaplama → aktivasyon ve kromatlama → üçüncü durulamada UP300-A → UP300-B sealer. Alkali hatlarda banyoya UP300AKL ilavesini değerlendirin. Spesifikasyonlar banyo, askı/tambur ve ilk hazırlama/ikmal aşamasına bağlıdır.

Dozaj, banyo konsantrasyonu ve seyreltme oranlarında güncel TDS ve mutabık kalınan hat şartnamesini kullanın. Hesaplayıcı varsayılanları maliyet tahmini girdileridir.

PROSES VİDEOSU

İşlemi
uygulamada görün.

Video, seyreltme ve uygulama işlemlerini gösterir.
Korece ve İngilizce altyazılar mevcuttur.
Videoda marka değişikliği öncesindeki ürün adları kullanılır.

Videodaki FINESEAL 150 artık UP300-A, WP300 ise UP300-B'dir. Gerçek çalışma koşulları için güncel TDS ve teknik değerlendirmeye başvurun.

EKONOMİK SİMÜLATÖR

Hattınızda
ne değişir?

Çalışma koşullarınızla uygulama öncesi ve sonrası tahmini sarf maliyetlerini ve yüzde değişimi karşılaştırın. Ayrıntılı döküm ve danışmanlık isteğe bağlıdır; sonuçlar için iletişim bilgisi gerekmez.

TEKNİK KAYNAKLAR

Değerlendirmenizi
bir sonraki aşamaya taşıyın.

Hat tipinize uygun kataloğu seçin.
Dozaj koşulları ve deney belgeleri için
teknik ekibimizle iletişime geçin.