Kurumsal
KEMP Hakkında
Tarihçe
Ar-Ge ve Sertifikalar
Adresler
Şirket Haberleri
Innozinc
Innozinc Özellikleri
Innozinc
Innozinc-h
Innozinc Teknoloji Lisansı
ELPANG
ELPANG Özellikleri
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
Ürünler
Ürün Portföyü
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
Sektörler ve Uygulamalar
Sektörler ve Uygulamalar
Bileşenler
Hizmetler
Araçlar ve Teknik Kaynaklar
Numune Uygulama Talebi
Kalite Yönetimi
İletişim
İletişim

KEMP · ELEKTROLİTİK ÇİNKO KAPLAMA İYİLEŞTİRMESİ

ELPANGUpgrade 300

Altıgen somunlar

DENGELİ PERFORMANS

Kaplama kalınlığı.
Korozyon direnci. Dengede.

ELPANG Upgrade 300, mevcut asidik ve alkali elektrolitik çinko hatlarında korozyon direncini artırır. Son işlem sistemi, 3–10 µm aralığında çinko kalınlığı ile beyaz/kırmızı pas performansını dengeler.

Kaplama kalınlığı
3–10µm
Beyaz pas SST
60–96hr
Kırmızı pas SST
300–500hr

Aralığın uç değerleri farklı kalınlık koşullarını temsil eder. Her kalınlıktaki beyaz ve kırmızı pas değerleri aşağıdaki tabloda gösterilir.

KALINLIĞA GÖRE PERFORMANS

Beyaz ve kırmızı pas performansı
kaplama kalınlığına göre.

Her kaplama kalınlığındaki beyaz ve kırmızı pas
SST sonuçlarını karşılaştırarak
parçanıza uygun spesifikasyonu seçin.

Küçük ekranlarda tüm sütunları görmek için tabloyu yatay kaydırın.

SınıfMevcut hatKalınlık (µm)Beyaz pas SST (hr)Kırmızı pas SST (hr)Uygulamalar
Upgrade 300Elektrolitik çinko kaplama + sealer3–560300①②
Upgrade 300Elektrolitik çinko kaplama + sealer5–672400①②
Upgrade 300Elektrolitik çinko kaplama + sealer8–1096500①②③
  • ① Elektrolitik çinko kaplama performansını artırma
  • ② Düşük maliyetli sıcak daldırma galvanize alternatif değerlendirme
  • ③ Yüksek maliyetli sıcak daldırma galvanize alternatif değerlendirme
  • ④ Çinko-nikel kaplamaya alternatif değerlendirme

Kaynak: ELPANG Upgrade System performans tablosu · ASTM B117 · Sonuçlar gösterilen kalınlık ve proses koşullarına aittir.

ÜRÜN VE PROSES

Upgrade 300 Kimyasalları ve Prosesi

UP300-A ve UP300-B esaslı son işlem sistemini değerlendirin. Alkali hatlarda UP300AKL gereksinimini de inceleyin.

01

UP300-A — Ön Sealer

Yapıyı güçlendiren, su bazlı inorganik formülasyon. Kromatlama sonrası üçüncü durulamaya 1 kısım konsantre / 100 kısım su oranında eklenir.

02

UP300-B — Ana Sealer

Mevcut sealer yerine veya yeni işlem olarak kullanılan reaktif, su bazlı inorganik formülasyon. Katalogda askı için 1 kısım konsantre / 10 kısım su belirtilir. Tambur koşulları asidik/alkali hatta ve ilk hazırlama/ikmal aşamasına göre değişir. İlgili seyreltme oranı için güncel TDS'ye başvurun.

Proses: çinko kaplama → aktivasyon ve kromatlama → üçüncü durulamada UP300-A → UP300-B sealer. Alkali hatlarda banyoya UP300AKL ilavesini değerlendirin. Spesifikasyonlar banyo, askı/tambur ve ilk hazırlama/ikmal aşamasına bağlıdır.

Dozaj, banyo konsantrasyonu ve seyreltme oranlarında güncel TDS ve mutabık kalınan hat şartnamesini kullanın. Hesaplayıcı varsayılanları maliyet tahmini girdileridir.

PROSES VİDEOSU

İşlemi
uygulamada görün.

Video, seyreltme ve uygulama işlemlerini gösterir.
Korece ve İngilizce altyazılar mevcuttur.
Videoda marka değişikliği öncesindeki ürün adları kullanılır.

Videodaki FINESEAL 150 artık UP300-A, WP300 ise UP300-B'dir. Gerçek çalışma koşulları için güncel TDS ve teknik değerlendirmeye başvurun.

EKONOMİK SİMÜLATÖR

Hattınızda
ne değişir?

Çalışma koşullarınızla uygulama öncesi ve sonrası tahmini sarf maliyetlerini ve yüzde değişimi karşılaştırın. Ayrıntılı döküm ve danışmanlık isteğe bağlıdır; sonuçlar için iletişim bilgisi gerekmez.

TEKNİK KAYNAKLAR

Değerlendirmenizi
bir sonraki aşamaya taşıyın.

Hat tipinize uygun kataloğu seçin.
Dozaj koşulları ve deney belgeleri için
teknik ekibimizle iletişime geçin.