Ô lưới nhỏ, răng chống trượt và lỗ liên kết cần kiểm soát chiều dày lớp mạ bên cạnh khả năng chống ăn mòn. Mạ kẽm–ceramic Innozinc kết hợp lớp mạ mỏng khoảng 8 μm với xử lý ở nhiệt độ thường để giữ kích thước chức năng và giảm biến dạng nhiệt. Phép so sánh được trích dẫn ghi nhận kết quả SST 1.000 giờ; quy cách Innozinc hiện tại là 720–1.000 giờ.
Innozinc quản lý biến động giữa các lô bằng chuẩn hóa chiều dày lớp mạ, xử lý sau mạ và điều kiện quy trình. Chuẩn bị mẫu và tiêu chí gỉ đỏ được xác lập theo cấp chống ăn mòn yêu cầu cho grating.
Yêu cầu chống ăn mòn và phương pháp thử
Phép so sánh tham chiếu yêu cầu 500 giờ của tiêu chuẩn hiệp hội và phương pháp thử KS D 9502. Các giá trị 480 giờ và 1.000 giờ là kết quả gỉ đỏ của từng mẫu. Hồ sơ sản phẩm xác định chiều dày, tiền xử lý và điều kiện kiểm tra khách hàng.
Các yêu cầu sửa đổi công nhận tính năng tương đương hoặc tốt hơn tạo lộ trình áp dụng mạ kẽm–ceramic bên cạnh quy cách xử lý bề mặt chỉ định theo công nghệ.
Nội dung trên tóm tắt điều khoản tiêu chuẩn. Yêu cầu hồ sơ hỗ trợ áp dụng kèm điều khoản gốc phù hợp với quy cách hoặc yêu cầu dự án.
Kiểm soát biến dạng nhiệt, giữ kích thước chức năng và chọn lớp mạ theo môi trường.
Lưới grating, cột dài và khung cần kiểm soát biến dạng chặt chẽ. Innozinc có quy trình mạ ở khoảng 25 °C giúp giảm tác động nhúng nhiệt độ cao, hỗ trợ độ phẳng và độ chính xác kích thước.
Mạ ở nhiệt độ thường, 25 °CChiều dày lớp mạ ảnh hưởng đến khoảng cách ô lưới nhỏ, răng chống trượt và kích thước hữu hiệu của lỗ. Innozinc có lớp mạ mỏng khoảng 8 μm giúp hạn chế thay đổi biên dạng và giữ kích thước sau mạ trong dung sai thiết kế.
Mạ khoảng 8 μm · Giữ hình dạngGrating, hộ lan và nắp thoát nước tiếp xúc muối chống đóng băng và chu kỳ ướt. Quy cách đại diện SST 720–1.000 giờ của Innozinc và 1.500–2.000 giờ của Innozinc-h hỗ trợ lựa chọn lớp mạ theo môi trường sử dụng và yêu cầu mua sắm.
Innozinc 720–1.000 giờ · h 1.500–2.000 giờBảng và biểu đồ thể hiện các giá trị thử gỉ đỏ đã ghi nhận. Quy cách SST đại diện hiện tại là 720–1.000 giờ cho Innozinc và 1.500–2.000 giờ cho Innozinc-h. Yêu cầu so sánh theo tiêu chí nghiệm thu và điều kiện mẫu của khách hàng.
Chỉ tiêu thử nghiệm: so sánh dùng tiêu chí gỉ đỏ. Hồ sơ kỹ thuật xác định tiêu chí gỉ trắng/gỉ đỏ và chiều dày lớp mạ. SST đo tính năng ăn mòn trong điều kiện thử xác định, không phải số năm sử dụng ngoài trời.
Lớp mạ Innozinc mỏng hỗ trợ kiểm soát chính xác ô lưới nhỏ, biên dạng chống trượt và bề mặt liên kết bu lông. Mạ ở nhiệt độ thường cũng giảm tác động gây biến dạng nhiệt cho chi tiết thép tấm và cán định hình.
| Đặc tính | Mạ kẽm điện phân | Mạ kẽm nhúng nóng | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|
| Chống ăn mòn (SST, tiêu chí gỉ đỏ) | 90 giờ | 480 giờ | 1.000 giờ | 1.500 giờ+ |
| Thử nghiệm ăn mòn chu kỳ (CCT) | 5 chu kỳ | 40 chu kỳ | 80 chu kỳ | 80 chu kỳ↑ |
| Chống ăn mòn sau tổn thương cơ học | 90 giờ | 240 giờ | ≥500 giờ | ≥500 giờ |
| Chiều dày lớp phủ | 8 μm | 55~120 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| Nhiệt độ quy trình | Nhiệt độ thường | 400~500 ℃ | Mạ ở nhiệt độ thường, 25 °C | Mạ ở nhiệt độ thường, 25 °C |
| Khả năng tạo hình uốn | Chưa đạt yêu cầu trong phép so sánh được trích dẫn | Chưa đạt yêu cầu trong phép so sánh được trích dẫn | Đạt yêu cầu uốn 140° | Tốt |
| Khả năng hàn | Kém | Kém | Tốt | Tốt |
| Xử lý bằng crôm | Crôm hóa trị ba / sáu | Xử lý sau mạ bằng crôm hóa trị sáu | Tùy chọn không chứa crôm | Tùy chọn không chứa crôm |
Nguồn: dữ liệu so sánh KEMP R&D; kết quả thử KTR; nghiên cứu chung với Korea Shipbuilding & Offshore Engineering và Hyundai Heavy Industries.
Báo giá mạ phản ánh hình dạng, diện tích bề mặt riêng, khối lượng và sản lượng tháng. Gửi bản vẽ và kế hoạch sản xuất để nhận quy cách quy trình và đề xuất cung ứng.
Yêu cầu báo giá →
Lựa chọn Innozinc và Innozinc-h theo điều kiện tiếp xúc và yêu cầu chống ăn mòn.
Điện kết ở nhiệt độ thường giảm LNG dùng để gia nhiệt bể kẽm. Quy trình hạn chế tác động gây biến dạng nhiệt cho cấu kiện cán định hình mỏng và lưới hàn, đồng thời hỗ trợ mạ sau gia công.
Hàn không cần bóc kẽm trước có thể giảm công đoạn che chắn và loại bỏ lớp phủ. So sánh tại nhà máy đóng tàu được trích dẫn ghi nhận giảm 45 phút nhân công hàn cho cùng công việc thép góc 250 mm.
Nồng độ khói hàn được báo cáo: 27,64 mg/m³ so với 57,72 mg/m³ của mẫu thép carbon thấp tham chiếu. Bề rộng tổn thương lớp phủ do nhiệt được báo cáo: 0,8 cm so với 2,4 cm. Các đánh giá tạo hình riêng bao gồm uốn 140° và cán rãnh.
Innozinc kết hợp quy trình không chứa crôm với màng ceramic vô cơ để chống ăn mòn. Quy cách quy trình và dữ liệu phân tích hóa chất được cung cấp theo yêu cầu môi trường của khách hàng.
Hồ sơ đánh giá KEITI là cơ sở của phép so sánh giảm phát thải carbon được trích dẫn. Yêu cầu dữ liệu quy trình và phát thải nền phục vụ hồ sơ mua sắm.
Nhà máy Ulsan của KEMP vận hành dây chuyền mạ treo, mạ kẽm axit và mạ quay. Năng lực ngày công bố lần lượt là 35, 10 và 7 tấn. Phân tuyến theo sản phẩm và kế hoạch sản xuất hỗ trợ lịch cung ứng.
KEMP cung cấp hồ sơ thử nghiệm, điều khoản tiêu chuẩn và tiêu chí chất lượng để khách hàng hoặc kỹ sư giám sát phê duyệt xử lý bề mặt. Mẫu theo sản phẩm và tài liệu kỹ thuật hỗ trợ thay đổi quy cách.
Cung cấp sản phẩm và yêu cầu mua sắm. Chúng tôi sẽ gửi email hồ sơ thử và điều khoản tiêu chuẩn liên quan.
Bản vẽ và điều kiện sản xuất định hướng quy cách mạ mẫu. Đánh giá bao gồm khoảng cách ô lưới nhỏ, biên dạng chống trượt, kích thước lỗ bu lông và chất lượng bề mặt.
Thử theo tiêu chí gỉ trắng/gỉ đỏ và điều kiện mẫu của khách hàng, với kết quả được lập hồ sơ. Đánh giá có thể xác nhận sự phù hợp với yêu cầu 500 giờ áp dụng.
Chúng tôi chuẩn bị dự thảo quy cách, tiêu chuẩn liên quan và hồ sơ ứng dụng. Kỹ sư KEMP có thể tham gia thuyết trình kỹ thuật khi cần.
Sau phê duyệt, dự án chuyển sang đặt hàng thường xuyên. Quy cách sản phẩm xác định cấp Innozinc hoặc Innozinc-h được lựa chọn.
Trang thiết bị thép hàng hải đã được cung cấp cho hơn 60 tàu tại hai nhà máy đóng tàu lớn. Hồ sơ cung ứng được trích dẫn của KEMP bao phủ hơn 80% thị trường phụ kiện rãnh phòng cháy tại Hàn Quốc, với khách hàng trong ngành phát điện, công nghiệp nặng, xây dựng và các nhà máy công nghiệp chế biến.
Các logo thể hiện kinh nghiệm cung ứng toàn công ty của KEMP. Liên hệ đội ngũ kỹ thuật để nhận ví dụ ứng dụng grating và hạ tầng đường bộ theo sản phẩm.
Hướng dẫn kỹ thuật về quy cách sản phẩm, đánh giá ăn mòn và kiểm soát chất lượng sản xuất.
Khám phá giải pháp xử lý bề mặt KEMP theo điều kiện môi trường và yêu cầu sản phẩm của từng ngành.
