KEMP 制定 Innozinc 表面處理規格 ，適用 ESS 箱體框架、門五金、支架與扣件。角鋼及槽鋼的生產經驗支援零組件專屬製程設計，實現 耐蝕防護與尺寸控制。樣品評估涵蓋戶外暴露、等電位連接導通性，以及電子設備相關零組件要求。
腐蝕、電氣安全與污染管制，須與負載、維護及核准要求一併考量。
箱體、門與機架可能需要 等電位連接。塗鍍層、接觸幾何形狀與組裝影響 連接電阻。請驗證完整的等電位接合處；勿僅依塗鍍層類型假設導電性。
驗證組裝後電氣連接腐蝕可能在兩次檢查之間未被察覺。選擇塗鍍層前，請訂定暴露條件、維護可及性、設計壽命及尺寸公差。
審查下方服役壽命證據導電微粒 靠近電池、PCS 及 BMS 時可能造成電氣故障。內部零組件除耐蝕評估外，也須審查污染與鋅鬚風險。
審查下方內部零組件要求審查 外部、基礎及內部零組件，並分別評估。內部零件須 於鍍層核准前訂定電氣與污染要求.
參閱下方零組件指南針對鉸鏈、門鎖五金與接地支架，確認接觸電阻、組裝扭矩、接觸面處理及老化行為。僅鹽霧時數無法確定電氣適用性。
| 項目 | 粉體塗裝 | 鋅片塗層（ZFC） | 熱浸鍍鋅（HDG） | 電鍍鋅 + 化成皮膜 | Innozinc |
|---|---|---|---|---|---|
| 接地／電氣導通性 | 設置並測試等電位連接路徑 | 依系統而定測試鍍後接合電阻 | 驗證組裝接合處 | 驗證組裝接合處 | 以試驗驗證無機層下的金屬鋅 |
| 熱製程 | 須固化 | 通常需加熱固化；確認 TDS | 熱浸鍍；浴溫與後處理依零組件指定 | 確認完整製程 | 常溫電沉積，約 25°C |
| 切割邊緣／損傷 | 須修補或邊緣防護 | 依系統與損傷而定 | 鋅犧牲陽極防護；評估損傷 | 鋅犧牲陽極防護；評估損傷 | 鋅犧牲陽極防護；評估損傷 |
| 螺紋預留量／擴孔攻牙 | 預留鍍層厚度並驗證螺紋配合 | 確認螺紋配合 | 指定鍍層預留量與相容螺帽 | 確認螺紋配合 | 驗證鍍後螺紋量規 |
| 熱變形風險 | 取決於固化與幾何形狀 | 取決於固化與幾何形狀 | 評估熱浸鍍的熱效應 | 降低熱暴露；評估零件 | 降低熱暴露；評估零件 |
| 六價鉻（Cr(VI)） | 確認材料符合性要求 | 依規格而定 | 確認後處理規格 | 確認化成皮膜配方 | 可提供無 Cr(VI) 規格 |
| 氫脆考量 | 評估材料與前處理 | 非電解沉積；評估前處理 | 評估材料與前處理 | 管制前處理與電沉積 | 須完成資格驗證電鍍製程；參閱應用限制 |
電氣導通性需要量測證據。 金屬鋅基底層 不代表組裝後接合電阻可接受。 此處未提供符合資格要求的接觸電阻結果。請議定 在指定組裝扭矩下測試您的零件，需要時包含老化試驗。
也須審查氫脆. 非電解沉積避免沉積期間產生氫，但前處理、材料與製程管制仍很重要；任何一般製程均非自動獲准用於高強度扣件。
SST 時數不能直接換算為戶外使用年數。請依場址暴露、設計壽命與維護計畫選擇資格驗證方案。
| 參考 | 條件 | 報告結果 | 證據類型 |
|---|---|---|---|
| 1,000 小時鹽霧比較 | 客戶試驗設施HDG 與 Innozinc 並列試片，包含刮痕 | Innozinc 刮痕處無紅鏽HDG 比較：紅鏽 +++ | 客戶內部評估 |
| 五個月使用現況觀察 | 已安裝海運五金 | 未報告可見腐蝕 | 目視觀察，非壽命量測 |
| 損傷後腐蝕 | 槌擊、彎曲與磨損 | 受測衝擊／彎曲部位未見鏽蝕磨損處局部腐蝕；評估期間未蔓延 | 內部試驗 |
| 鹽霧指引：Innozinc-h | 高耐蝕型 | 1,500–2,000 hr | 等級指引；確認試驗報告與條件 |
| 角鋼與槽鋼：生產參考 | 電信支架與建築補強一般 Innozinc；非 ESS 專屬資格驗證 | 生產參考 | 製造經驗，非系統資格驗證 |
| 特殊貨櫃結構零組件 | 氫氣運輸貨櫃結構框架、支架與管材；自 2025 年 2 月起的參考 | 供貨參考 | 相似零組件；ESS 須另行審查 |
| 15–20 年戶外驗證 | — | 這些參考尚未證實 | — |
| ESS 專屬資格驗證 | — | 依擬定應用確認 | 零組件相似不等於資格驗證 |
製造經驗與 ESS 資格驗證不同。角鋼、槽鋼與框架是 已有生產實績的幾何形式 ，用於電信及建設應用。 圖面與最大尺寸仍須審查產線能力.
這些參考並非 ESS 使用驗證。請確認目前 ESS 樣品與資格驗證狀態 ，針對您的專案審查。 生產參考或單獨 SST 均不能證明 20 年耐久性.
依生命週期要求規劃資格驗證，包括運轉與維護。 勿將 1,000 小時 SST 換算為承諾服役壽命.
議定 場址專屬試驗與長期觀察 ，使用具代表性的量產零組件。
為內部機架、托架與支架選擇塗鍍層前，先訂定電氣安全、微粒管制與鋅鬚要求。
某些鋅塗鍍表面可能生長鋅鬚。這些金屬細絲 具導電性 ，若在電子設備附近脫落，可能造成故障。
評估 微粒傳播路徑、箱體設計與設備要求 ，依實際 ESS 安裝情況確認。
此處未提出 Innozinc 鋅鬚抑制宣稱。尚未提供支持驗證。
勿從陶瓷／無機塗層描述推論抑制效果或電氣絕緣.
針對 內部 機架、電纜托架、桿件與吊架， 先訂定鋅鬚與污染要求.
索取 技術背景指南 ，並與設備設計者議定任何額外試驗。
接地匯流排支架 須實測電氣導通性並審查污染。 不應僅憑名稱接受或排除任何塗鍍層類型.
外部底座、框架與錨栓 須各自評估腐蝕、損傷、負載與材料等級。
依暴露條件與功能選擇規格，而非整個箱體使用同一塗鍍層。
| 部位 | 零組件 | 候選規格 | 支持參考／資格驗證需求 |
|---|---|---|---|
| 箱體外部 | 門鎖五金、鉸鏈、鎖具與鎖座 | Innozinc | 可比較的海運五金；確認零組件專屬要求 |
| 外部：沿海、島嶼與離岸場址 | 同上 | Innozinc-h | 審查鹽分暴露與異種金屬接觸界面 |
| 箱體結構 | 角鋼、槽鋼與框架 | Innozinc-h 從資格驗證樣品開始 | 電信／建設的生產幾何形式參考；確認 ESS 樣品驗收 |
| 箱體外部 | 百葉、通風口框架與電纜固定頭支架 | Innozinc | 評估切割邊緣防護與尺寸配合 |
| 基礎／底座 | 錨栓、底座框架與撬裝底座 | Innozinc | 審查現場切割、負載與修補程序 |
| 內部：要求電氣導通 | 接地匯流排支架與等電位連接五金 | Innozinc | 在指定組裝條件下確認實測電阻 |
| 內部：鄰近電子設備 | 電池架框架、托架與全牙螺桿 | 事先技術審查 | 訂定鋅鬚與污染要求 |
| 所有位置 | 10.9 級及以上高強度扣件 | 未經資格驗證不建議使用 | 未提供氫脆支持驗證 |
| 所有位置 | 承受反覆金屬對金屬磨耗的滑動表面 | 事先應用審查 | 分別評估鍍層厚度與磨耗 |
量產核准或安裝前，請確認這些要求。
Innozinc 採用 電鍍製程。防止 氫脆 的能力尚未建立；高強度扣件支持驗證 尚未提供。請與設計者審查替代製程，包括前處理與製程管制要求。
此 塗鍍層結構 不能確定實際 接合電阻（mΩ）。請議定 在指定鎖固扭矩下量測您的零件 ，並於相關環境老化後量測。
針對鄰近電子設備的內部零組件， 審查鋅鬚指南與設備要求。核准塗鍍層前，請議定適當證據。
角鋼與槽鋼具有 生產參考 ，應用於電信與建設； 這些不證明 ESS 使用性能。請確認專案的 樣品與核准狀態.
現有 耐蝕參考 包括海運與特殊貨櫃應用。 ESS 運轉與長期耐久性須有另外的證據.
候選應用包括 角鋼與結構槽鋼, 門鎖五金與外部框架, 底座框架與錨栓，以及 等電位連接五金。樣品評估前，請議定材料、機械、電氣及暴露要求。
運用支持文件，與設計及品質團隊制定資格驗證計畫。
| 評估主題 | 支持文件 | 證據類型 | 可提供狀態 |
|---|---|---|---|
| 引用試驗中 1,000 hr 刮痕處無紅鏽 | 航運客戶內部試驗（2025 年 6 月） | 客戶評估 | 可提供報告 |
| 受測衝擊／彎曲部位無鏽蝕 | KEMP 損傷條件評估 | 內部評估 | 可提供內部照片 |
| 26 項分析物篩檢；確認報告範圍與偵測極限 | 第三方分析 | 第三方報告 | 可提供試驗報告 |
| 無機塗層下的金屬鋅 | 電沉積鋅 + 無機層不證明組裝接合處導通性 | 塗鍍系統描述 | 非接觸電阻量測 |
| 組裝接合電阻（mΩ） | — | — | 依議定零組件條件試驗 |
| 鋅鬚緩解措施審查 | — | — | 未宣稱抑制效果；可提供審查指南 |
| 15–20 年戶外驗證 | — | — | 尚未建立；不可將 SST 換算為年數 |
| 角鋼／槽鋼生產參考 | 電信支架與建築補強一般 Innozinc；非 ESS 資格驗證 | 生產參考 | 生產參考 |
| 特殊貨櫃結構供貨 | 氫氣運輸結構；自 2025 年 2 月起的參考框架、支架與管材；一般 Innozinc | 供貨參考 | 供貨參考 |
| ESS 零組件 供貨規劃 | 圖面與零組件規格 | 產量與交貨時程 | 專案專屬電鍍與供貨規格 |
| ESS 箱體 長期性能 驗證 | — | — | 尚未建立；不可將 SST 換算為年數 |
| 氫脆資格驗證 | — | ISO 15330 | 未提供驗證；須完成資格驗證 |
議定核准所需證據，包括運轉與維護要求。 製造參考不能取代資格驗證。請討論 零組件、電氣與環境試驗 ，與 KEMP 及設計團隊共同規劃。
議定樣品計畫，依您的檢驗與驗收標準評估塗鍍零件。
索取塗鍍層比較、損傷評估照片與鋅鬚指南。請提供零組件及預定暴露條件，以便確認相關文件。
寄送前，請議定代表性零件、樣品數量、費用、運送與交期。
與工程團隊制定接合電阻標準及暴露試驗。量產核准前，先審查樣品結果。
設計與品質團隊常見提問。
