損傷前後 480 hr 比較
KEMP 研發報告 KPRD-20191209-02 在 35 °C、5% NaCl 鹽霧條件下，比較機械損傷塗鍍層。
扣件 · 螺栓 · 全牙螺桿
電鍍，兼顧 耐蝕防護
電鍍，兼顧 耐蝕防護
與精密組裝。
扣件性能同時取決於耐蝕性，以及承受鎖固作用表面的完整性。 Innozinc 陶瓷鋅電鍍 結合 機械損傷後超過 500 hr 的耐蝕性 （引用比較中鋅電鍍為 90 hr），以及薄型 約 8 μm 鍍層。目標厚度、鍍前螺紋公差與量規檢驗相互配合，提供可靠組裝品質。
500hr+
損傷後耐蝕性
鋅電鍍：90 hr
鋅電鍍：90 hr
8μm
鍍層厚度
螺紋尺寸控制
螺紋尺寸控制
80次循環
循環腐蝕試驗（CCT）
鋅電鍍：5 次循環
鋅電鍍：5 次循環
25℃
常溫電鍍
無塗層加熱固化
無塗層加熱固化
Innozinc 代表性 SST 720–1,000 hr 26 項分析物未檢出 · 無六價鉻選項 25 °C 電鍍 · 降低熱變形 滾鍍產能： 7 t／日
KEMP 電鍍並供應的扣件。 25 °C 下約 8 μm 的鍍層 支援螺紋公差控制，並減少熱變形。
損傷後耐蝕性
耐蝕性
：鎖固與加工之後
除完整試片 SST 性能外，扣件也可透過 機械損傷後的耐蝕評估獲益。鎖固使牙側與承壓面承受摩擦及接觸壓力，因此鍍層附著力與受損部位防護是重要品質特性。
鋅電鍍 · 8 μm
90hr
機械損傷後耐蝕性
完整參考試片：190 hr
完整參考試片：190 hr
熱浸鍍鋅 · 50–77 μm
240hr
較厚鍍層需要 適當螺紋預留量
配對螺帽規格與量規控制組裝配合
配對螺帽規格與量規控制組裝配合
Innozinc 8 μm
500hr+
損傷後耐蝕防護，兼顧螺紋尺寸控制
符合量規要求的薄鍍層
符合量規要求的薄鍍層
來源：KEMP 研發比較資料與 KTR 試驗文件。損傷後耐蝕性透過衝擊或機械損傷後的鹽霧暴露評估。KEMP 支援依您的加工條件與檢驗規格進行樣品評估。
工具鎖固試驗 · 實際試片
機械損傷前後的
腐蝕比較
KEMP 2019 年比較研究中， 完整試片與經工具鎖固造成機械損傷的試片 在相同鹽霧條件下暴露 480 hr。研究觀察鍍層及鎖固接觸部位的腐蝕。
完整試片 · 鹽霧 480 hr
未進行工具鎖固試驗
鋅電鍍電解鋅鍍層熱浸鍍鋅HDGInnozinc陶瓷鋅電鍍 · 8 μmGeomet鋅片塗層 · ZFCKEMPZIN ZF2KEMP 高耐蝕規格
工具損傷試片 · 鹽霧 480 hr
工具鎖固試驗後
鋅電鍍電解鋅鍍層熱浸鍍鋅HDGInnozinc陶瓷鋅電鍍 · 8 μmGeomet鋅片塗層 · ZFCKEMPZIN ZF2KEMP 高耐蝕規格
試驗條件： 中性鹽霧（NSS），ASTM B117／KS D 9502，5% NaCl，35 °C，480 hr（2019 年 11 月 20 日至 12 月 9 日）。KEMP 研發報告 KPRD-20191209-02。試片依序為：鋅電鍍、熱浸鍍鋅、Innozinc、Geomet 及 KEMPZIN ZF2。 此內部研究比較機械損傷部位的塗鍍層腐蝕。 各試片基材與強度等級不同。此處展示原始報告六種規格中的五種。Geomet 為 NOF METAL COATINGS 註冊商標。
表 1
480 hr 暴露：完整與機械損傷比較
上方所示試片評估| 表面處理 | 完整 · 480 hr | 機械損傷 · 480 hr | 觀察性能 |
|---|---|---|---|
| 鋅電鍍 · 8 μm | 大面積紅鏽 | 廣泛紅鏽與鏽斑 | 完整試片出現紅鏽 |
| 熱浸鍍鋅 · 50–77 μm | 大面積白鏽 + 30% 紅鏽 | 大面積白鏽與持續擴展紅鏽 | 鍍層較厚仍出現表面腐蝕 |
| Geomet鋅片塗層（ZFC） | 未觀察到缺陷 | 觀察到紅鏽 | 機械損傷後性能變化 |
| Innozinc 8 μm | 未觀察到缺陷 | 未觀察到缺陷 | 損傷後仍保有防護 |
Innozinc 的一項主要效益是 機械損傷後的耐蝕防護。評估涵蓋完整試片及工具損傷鍍層部位，以確立組裝後扣件的表面處理品質。
機械損傷試片比較
兩件試片接受相同工具損傷條件。左側 Innozinc 試片出現表面變色；右側 Geomet 試片頭部出現紅鏽與腐蝕產物污斑。 Innozinc 結合電沉積鋅的犧牲陽極防護與無機複合屏障 ，提升受損鎖固表面的耐蝕性。
組裝試驗
鎖固後立即觀察的塗鍍層狀態
M24 · 700 N·m 氣動工具鎖固兩次循環（2023 年 8 月）Geomet（鋅片塗層） 鎖固後
Innozinc（陶瓷鋅電鍍） 鎖固後
鎖固後鍍層完整性： M16（120 N·m，4 次循環）與 M24（700 N·m，2 次循環）鎖固試驗均觀察到接觸面損傷。扣件規格整合鎖固扭矩、螺紋公差與受損部位耐蝕性。
鎖固試驗：2023 年 8 月。與 2019 年 480 hr 鹽霧暴露研究分開進行。
鎖固試驗條件： 衝擊及氣動工具施加指定扭矩與鎖固循環次數。試驗文件記錄工具接觸部位的鍍層變形與損傷。
製造要求
扣件表面處理四項重點
製造與組裝品質和耐蝕性能一樣，都會影響總成本。
技術挑戰 01
螺紋嚙合時的鍍層完整性
鎖固時，牙側與承壓面承受接觸壓力及摩擦。管理 鍍層附著力、變形能力與受損部位耐蝕性 ，可改善組裝後扣件防護。
損傷後耐蝕性：500 hr+（鋅電鍍：90 hr）技術挑戰 02
螺紋公差與鍍層厚度
鍍層厚度影響螺紋節徑與組裝間隙。Innozinc 的 約 8 μm 薄鍍層 限制尺寸變化，並依螺紋量規與鍍後公差要求設定製程條件。
約 8 μm 鍍層 · 量規管制配合技術挑戰 03
環境規格與最佳化後處理
Innozinc 透過 鋅層與無機陶瓷膜達成耐蝕性。無鉻製程規格有助於最佳化後處理作業與物質管制要求。
26 項分析物未檢出 · 精簡後處理技術挑戰 04
異種金屬接合處的電偶腐蝕控制
電位差、接觸面積比及電解質暴露，影響鍍鋅鋼材與不鏽鋼間的電偶腐蝕。Innozinc-h 提供 用於異種金屬連接的高耐蝕複合鍍層，並依配對材料與鎖固條件制定規格。
電偶電流密度：與碳鋼配對時，比受測 HDG 參考低 65%鎖固後 暴露前
鹽霧暴露後 同一部位
KEMP 研發內部 ASTM B117 鹽霧紀錄顯示 工具接觸部位腐蝕。右側試片採用非 Innozinc 的其他陶瓷鋅電鍍規格，呈現機械損傷與腐蝕位置之間的關係。
螺紋公差
鍍層厚度設計
以螺紋節徑為依據
對 60° 螺紋，牙側鍍層會增加有效節徑。均勻厚度 t 的幾何增量約為 4t。 協調鍍前公差與目標厚度，以符合鍍後量規要求。
熱浸鍍鋅 須預留螺紋餘量
50–77 μm 鍍層造成約 200–300 μm 的節徑幾何增量。鍍前螺紋公差與配對螺帽規格須容納鍍層，並以鍍後量規確認組裝配合。
Innozinc 陶瓷鋅電鍍 受控螺紋配合
8 μm 鍍層造成約 32 μm 的節徑幾何增量。Innozinc 薄鍍層減少螺紋輪廓變化與額外加工，並透過鍍前公差、配對螺帽及量規標準控制鎖固品質。
與螺紋公差相匹配的厚度控制
電流分布與螺紋幾何形狀影響局部鍍層厚度。KEMP 引用的螺紋電鍍紀錄為 6–8 μm。製程條件考量螺紋規格、6g/6H 等公差等級及滾牙條件。樣品評估結合量規檢驗與耐蝕要求。
電流分布與螺紋幾何形狀影響局部鍍層厚度。KEMP 引用的螺紋電鍍紀錄為 6–8 μm。製程條件考量螺紋規格、6g/6H 等公差等級及滾牙條件。樣品評估結合量規檢驗與耐蝕要求。
性能與成本
相同塗鍍層厚度下，
提供更多耐蝕防護
表中呈現已記錄的紅鏽比較結果。目前代表性 SST 規格為 Innozinc 720–1,000 hr、Innozinc-h 1,500–2,000 hr。應用規格將塗鍍層厚度與試驗條件及驗收標準相互對應。
| 特性 | 電鍍鋅 | 電鍍鋅＋封孔處理 | 熱浸鍍鋅 | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|---|
| 耐蝕性（SST，紅鏽標準） | 190 hr | 240 hr | 480 hr | 1,000 hr | 1,500 hr+ |
| 機械損傷後耐蝕性 | 90 hr | — | 240 hr | ≥500 hr | ≥500 hr |
| 循環腐蝕試驗（CCT） | 5 次循環 | — | 40 次循環 | 80 次循環 | 80 次循環↑ |
| 鍍層厚度 | 8 μm | 8 μm + 封孔劑 | 50~77 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| 配對螺帽擴孔攻牙 | 不需要 | 不需要 | 依鍍層需求指定 | 量規管制配合 | 量規管制配合 |
| 異種金屬／電偶腐蝕 | 差 | 差 | 差 | 良好 | 非常良好 |
| 參考後處理 | 三價／六價鉻 | 鉻系後處理 | 六價鉻後處理 | 無鉻選項 | 無鉻選項 |
| 製程溫度 | 常溫 | 常溫 | 約 450 °C 浸鍍 | 25 °C 常溫電鍍 | 25 °C 常溫電鍍 |
來源：KEMP 研發比較資料與 KTR 試驗結果。SST 數值採紅鏽標準；白鏽規格採不同驗收標準。報價考量幾何形狀、比表面積與月用量。請提供圖面及生產數量，以取得產品專屬價格。
表 2
製程特性比較
沉積、固化與後續加工| 特性 | 電鍍鋅 | 鋅片塗層（ZFC） | 熱浸鍍鋅（HDG） | Innozinc |
|---|---|---|---|---|
| 製程溫度 | 常溫 | 180–300 °C 加熱固化 | 約 450 °C 浸鍍 | 25 °C 常溫電鍍 |
| 塗層加熱固化 | 不需要 | 必填 | 不適用 | 沉積不需要 |
| 熱變形／回火溫度暴露 | 無高溫沉積步驟 | 暴露於固化溫度 | 高溫暴露 | 常溫沉積 |
| 配對螺帽擴孔攻牙 | 不需要 | 不需要 | 指定鍍層預留量 | 量規管制配合 |
| 切割邊緣犧牲陽極防護 | 現有 | 依系統而定 | 現有 | 由鋅層提供 |
| 接地／電氣導通性 | 組裝評估 | 組裝評估 | 組裝評估 | 組裝評估 |
| 彎曲性能 | 龜裂 | 有限 | 剝離 | 140° |
| 氫脆製程考量 | 電鍍期間吸氫電解製程 | 無電解吸氫非電解沉積 | 較低殘留氫高溫浸鍍；前處理仍須考量 | 須進行製程管制電解製程 — 參閱下方應用規格 |
| 參考後處理 | 三價／六價鉻酸鹽 | 依規格而定 | 六價鉻後處理 | 無鉻選項 |
高強度扣件製程管制： 對 10.9 級及以上性能等級，前處理、電鍍與後處理須依客戶氫脆管制要求進行資格驗證。 扣件應用規格
循環腐蝕： 2025 年生產評估（KS D ISO 14993，40 次循環）中，陶瓷鋅電鍍與熱浸鍍鋅 U 型螺栓試片均無紅鏽。表中的 80 次與 40 次循環數值為產品參考值；該 U 型螺栓直接比較採 40 次循環。
產品系列
選擇 Innozinc 或 Innozinc-h
兩個等級均採用 薄陶瓷鋅電鍍。依所需耐蝕性與暴露環境選擇。
Innozinc
標準等級 · SST 720–1,000 hr
- 約 8 μm 鍍層 — 依量規要求控制螺紋尺寸
- 損傷後耐蝕性 ≥500 hr — 超過 90 hr 鋅電鍍參考值的五倍
- 整合式耐蝕防護支援 精簡後處理順序
- 無鉻選項 · 26 項分析物未檢出
建議應用一般螺栓、螺帽與螺絲；全牙螺桿；錨栓；室內設備扣件 — 一般大氣暴露
高耐蝕等級
Innozinc-h
嚴苛環境 · 鹽分 · 酸 · 異種金屬
- 代表性 SST 1,500–2,000 hr · 鍍層厚度 8–15 μm
- 電偶腐蝕評級 非常良好 — 與不鏽鋼構件連接
- 耐酸性評級 良好 — 酸性大氣暴露
- A 鋅鎳電鍍的候選替代方案 ，適用於規格匹配的應用
建議應用戶外、沿海與海事扣件；接觸不鏽鋼的螺栓；酸性大氣中的設備 — 鹽分、酸與異種金屬的複合暴露
同一客戶可指定 室內零組件採 Innozinc，戶外或嚴苛環境零組件採 Innozinc-h.
總成本
從電鍍到組裝，
改善總製造成本
比較電鍍成本時，一併考量 螺紋重工、複驗與局部修補工時。Innozinc 的薄鍍層與加工能力，提供簡化製造工序的機會。
表 3
後處理、組裝與重工作業
比較製程要求；成本依客戶生產資料計算| 成本項目 | 電鍍鋅＋封孔處理 | 熱浸鍍鋅（HDG） | Innozinc |
|---|---|---|---|
| 第二道封孔作業 | 必填 | — | 可提供精簡規格 |
| 配對螺帽擴孔攻牙 | 不需要 | 必填 | 透過厚度／公差控制減少 |
| 擴孔攻牙後的複驗／重新攻牙 | — | 額外作業 | 降低重工需求 |
| 鍍後熱變形矯正 | — | 可能需要 | 無高溫沉積步驟 |
| 加熱與乾燥能耗 | 封孔劑乾燥 | LNG 加熱鋅浴 | 常溫沉積 |
| 現場切割邊緣修補 | 依應用而定 | 需要修補材料 | 鄰近鋅層提供犧牲陽極防護 |
| 組裝間隙管理 | 低 | 控制擴孔攻牙預留量 | 透過薄鍍層實現精密配合 |
| 六價鉻要求 | 選擇符合要求的後處理 | 選擇符合要求的後處理 | 無鉻選項 |
產品專屬製造成本： 比較導入前後成本，包含電鍍、螺紋重工、複驗、修補工時與往返運輸。圖面、表面積、月產量及最小批量決定電鍍規格與報價。
應用
產品應用與電鍍選擇
滾鍍（7 t／日）處理大量小型零件；掛鍍與酸性鍍鋅產線可處理長件及大型零組件。
一般螺栓 · 螺帽 · 小螺絲
滾鍍零組件 ，例如六角螺栓、墊圈與小螺絲，防護重點為承受鎖固損傷的表面。
建議 · Innozinc螺桿 · 全牙螺桿 · 圓棒
天花吊架與設備支架的標準構件。由於 全長皆有螺紋，鍍層厚度直接影響組裝配合。應用包括資料中心與無塵室支撐系統。
建議 · Innozinc錨栓 · 膨脹錨栓 · 化學錨栓
埋設段與外露段承受不同環境。 安裝損傷後的耐蝕性 保護外露鎖固部位。
建議 · Innozinc螺柱 · 雙頭螺柱 · 特殊扣件
雙頭與非標準幾何形狀須控制厚度分布。薄鍍層有助於 兩端螺紋均符合量規要求.
建議 · Innozinc接觸不鏽鋼的扣件
異種金屬接合處須協調控制 電偶腐蝕與接觸界面防護。Innozinc-h 規格考量配對材料、接觸面積比及電解質暴露。戶外 · 沿海 · 海事扣件
結合鹽分暴露與反覆鎖固的應用。貨櫃鎖桿經驗包括 一年海運示範 及 DEKRA 試驗。
建議 · Innozinc-h
工業螺栓
螺柱 · 雙頭螺柱
U 型螺栓 · 彎曲零組件
螺帽（滾鍍）
墊圈（滾鍍）
海事與離岸螺栓
特殊與非標準扣件
鉚釘 · 嵌件
KEMP 電鍍並供應的產品。 照片顯示銀白色陶瓷鋅表面。彩色或藍色鉻酸鹽後處理依產品專屬規格辦理。
表 4
產品專屬電鍍規格
產品要求與製程資格驗證| 產品 | 暴露環境 | 建議規格 | 技術依據 |
|---|---|---|---|
| 六角螺栓與螺帽 | 室內 · 一般大氣 | Innozinc | 損傷後耐蝕防護 · 螺紋公差控制 |
| 小螺絲與機械螺絲 | 室內 · 一般大氣 | Innozinc（調整厚度） | 依螺紋規格調整鍍層厚度 |
| 螺桿 · 全牙螺桿 | 室內設備與天花支架 | Innozinc 8 μm | 切割邊緣犧牲陽極防護 · 全長螺紋 |
| 全牙螺桿 · 錨栓 | 戶外 · 沿海 · 除冰鹽 | Innozinc-h | SST 1,500–2,000 hr · 電偶腐蝕評級非常良好 |
| 膨脹與楔形錨栓 | 室內埋設安裝 | Innozinc 8 μm | 衝擊與膨脹後的殘存耐蝕防護 |
| 預埋基礎錨栓（J/L 型） | 埋設於混凝土 | 專案專屬表面處理 | 依混凝土與大氣暴露條件，分別指定埋設與外露部位規格 |
| U 型螺栓 · 鉤形螺栓 · 方形 U 型螺栓 | 戶外 · 管線支架 | Innozinc-h | 引用的 140° 彎曲試驗中維持附著力 |
| 墊圈 · 小螺絲 | 室內 · 一般使用 | Innozinc（滾鍍） | 多樣少量生產 · 滾鍍產能 7 t／日 |
| 接觸不鏽鋼的螺栓 | 異種金屬界面 | Innozinc-h | 電偶腐蝕評級非常良好 |
| 接地／電氣導通用扣件 | 電氣組件 | Innozinc | 考量接觸表面與鎖固條件的組裝接觸電阻評估 |
| 10.9 級及以上高強度螺栓 | — | 須進行製程資格驗證 | 依客戶規格進行氫脆管制與製程資格驗證 |
| F10T／S10T 摩擦接合螺栓組 | — | 須進行製程資格驗證 | 完整螺栓組核准的滑移係數與扭矩係數要求 |
優勢
減少重工，改善製造成本
精簡後處理
Innozinc 的 代表性 SST 規格為 720–1,000 hr。其複合鍍層提供精簡額外封孔作業的機會，製程與試驗條件須在實際零組件上建立。
25 °C 電鍍 · 降低熱變形
常溫電沉積 減少長螺桿與棒材的熱變形暴露，同時維持尺寸精度。省去熱鋅浴，降低沉積階段加熱與操作需求。
無鉻耐蝕防護
無鉻 Innozinc 規格結合耐蝕防護與物質管制要求。引用分析報告指出 26 項受測物質未檢出；產品專屬文件列明方法與偵測極限。
140° 彎曲試驗中的鍍層完整性
針對成形與彎曲特殊扣件，引用試驗顯示鍍層 彎曲至 140° 仍無龜裂。這支持評估不同的電鍍與加工順序。
滾鍍產能：7 t／日
KEMP 於蔚山營運三條產線：掛鍍 35 t／日、酸性鍍鋅 10 t／日，以及 滾鍍 7 t／日。小型扣件採滾鍍；長桿與棒材採掛鍍。
海運示範經驗
貨櫃鎖桿提供以下條件的經驗： 鹽分暴露與反覆鎖固摩擦，包括 一年海運示範 及 DEKRA 試驗。
性能資料
扣件性能，由
組裝條件與試驗結果支持
產品規格將組裝或受損狀態的耐蝕防護，與螺紋公差及組裝品質相互連結。
螺栓與夾件組件評估
內部試驗評估組裝試件經 2,664 hr 鹽霧暴露後的狀態。組裝條件與表面觀察可參閱相關試驗文件。
螺紋公差與耐蝕等級
依 ISO 4042 與 ISO 965-1 的螺紋公差架構，訂定目標鍍層厚度與量規要求，再搭配所需耐蝕等級。
扣件規格
電鍍規格與品質管制
針對一般扣件最佳化
主要應用包括 8.8 級以下一般螺栓與螺帽、全牙螺桿、錨栓、螺柱及非標準扣件。
材料與強度等級
製程選擇考量材料與熱處理狀態。10.9 與 12.9 級等高強度扣件，量產前須進行氫脆管制及製程資格驗證。
螺紋與組裝品質
目標厚度配合螺紋公差、配對螺帽及鎖固條件，並以量規驗證組裝配合。
加工後耐蝕性
樣品評估考量鎖固與加工造成的損傷，以確立客戶條件下的耐蝕性能。
導入流程
從樣品評估到量產
KEMP 為您的零組件制定電鍍規格與樣品計畫。 耐蝕性、螺紋公差與組裝品質 依客戶檢驗標準評估後，再確定量產條件。
蔚山滾鍍線 螺栓 · 螺帽 · 墊圈
蔚山掛鍍線 長件與大型零組件
1
技術文件 當日至 1 個工作天
產品專屬試驗文件與技術型錄以電子郵件提供。請告知應用與所需規格，以便提供相關資料。
2
樣品電鍍 數量、費用與時程議定
請提供螺栓與螺帽的材料、強度等級、尺寸及數量。團隊將確認電鍍規格與樣品安排。
3
以您的量規檢驗 樣品電鍍後
螺紋量規、鎖固後鍍層完整性與耐蝕性 依客戶檢驗規格評估，結果用於制定量產電鍍與品質管制要求。
4
依您的要求試驗 議定試驗計畫
選擇鹽霧、循環腐蝕、損傷後腐蝕及鍍層厚度評估，結果依議定報告格式記錄。
5
試量產 → 量產 議定導入計畫
依耐蝕、螺紋公差及組裝品質目標選擇試量產產品。樣品結果引導量產規格與供貨條件逐步核准。
實績
KEMP 生產與供貨經驗
海事鋼製舾裝件已供應 兩家主要造船廠的 60 多艘船舶。KEMP 引用的供貨紀錄涵蓋 韓國溝槽式消防管件市場的 80% 以上，客戶橫跨發電、重工、建設及製程工廠。
涵蓋 KEMP 各業務領域的全公司供貨紀錄。 請向團隊索取產品專屬扣件應用案例。
常見問題
常見問題
扣件加工、組裝品質與量產導入的技術指南。
主要應用於哪些扣件？
主要產品為 8.8 級以下一般螺栓與螺帽、全牙螺桿、錨栓、螺柱及非標準扣件。高強度零組件須依材料、熱處理與氫脆管制要求進行製程資格驗證。
如何控制螺紋公差？
目標厚度考量螺紋規格、公差等級及滾牙條件。引用的螺紋生產厚度範圍為 6–8 μm。以實際零組件進行量規檢驗與耐蝕評估。
損傷後腐蝕試驗評估什麼？
將經鎖固、衝擊或加工損傷的試片置於鹽霧中，觀察白鏽、紅鏽及鍍層狀態。加工方式與試驗條件均予以記錄，以支援符合應用需求的比較。
如何計算報價？
報價依產品幾何形狀、表面積、電鍍規格與生產數量計算。評估可涵蓋完整製造工序，包括封孔劑、擴孔攻牙、複驗與鎖固重工。
可申請多種產品的小批量處理嗎？
請提供各產品的尺寸、數量與材料。團隊將依幾何形狀與製程，建議掛鍍或滾鍍方式、最低處理數量、費用與時程。
Innozinc 可與我們目前的製程比較嗎？
我們依您目前的表面處理規格與品質改善目標，設計相同零組件比較。結果用於制定產品專屬電鍍與量產條件。
樣品申請 · 數量、費用與時程
申請 Innozinc 樣品
申請 Innozinc 樣品
用於您的扣件。
- 索取 KTR 第三方試驗文件 與技術型錄。
- 串聯 樣品電鍍、量規檢驗與耐蝕評估 ，以實際零組件確認。
- 檢查鍍後螺紋是否符合 您的螺紋量規要求.
- 取得以下事項的建議： 氫脆管制與製程資格驗證 ，依您的材料與強度等級評估。
- 請從 材料、強度等級、尺寸與數量開始；團隊將協助制定樣品計畫。
技術與樣品詢問 — 業務總監 Gyeong-dong Ko +82 52 289 1155
請向團隊索取相關試驗文件。
請向團隊索取相關試驗文件。
