Innozinc
SST 720–1,000 hr
兼顧耐蝕性與鍍後成形性能的陶瓷鋅複合電鍍。
Innozinc 特性INNOZINC-H · 高耐蝕型
適用於更高的
耐蝕性能需求。
Innozinc-h 是適用於含鹽及潮濕環境下零組件與鋼結構的高耐蝕型陶瓷鋅複合電鍍技術。代表性 SST 規格為1,500–2,000 hr，為結構物及其接合部位提供防蝕保護。
耐蝕性
鹽霧試驗 · SST
1,500–2,000 hr
Innozinc-h：SST 1,500–2,000 hr。標準型 Innozinc：SST 720–1,000 hr。
查看標準型 Innozinc代表性 SST 規格：1,500–2,000 hr。規格包括鍍層厚度、基材、前處理及白鏽和紅鏽驗收標準。
性能
主要性能特徵
Innozinc-h 以耐蝕性、密著性與成形性，滿足工業零組件的表面處理規格需求。
1,500–2,000 hr
耐鹽霧腐蝕性能
ASTM B117 / KS D 9502
ASTM B117 / KS D 9502
80個循環
循環腐蝕試驗 · CCT
JIS H 8502
JIS H 8502
8 µm
平均鍍層厚度
9H
鉛筆硬度
ASTM D3363
ASTM D3363
5B · 3 MPa
附著力
ASTM D3359 · ISO 20340
ASTM D3359 · ISO 20340
性能表同時列出結果與試驗方法，並依基材、零件形狀及使用環境制定詳細規格。
加工與組裝
兼顧防蝕與加工。
符合您的零組件需求。
將焊接、折彎、螺紋組裝及面漆需求納入表面處理規格。
鍍後焊接
- 薄型複合鍍層支援鍍後焊接，並依接頭設計制定焊接參數及後處理條件。
- 4件鍍覆試樣的焊縫射線檢測未發現缺陷。
- 減少焊接飛濺與煙塵產生，有助於改善作業環境並提高生產效率。
鍍後加工與組裝
- 薄型鍍層有助於控制螺紋節徑變化，並依螺紋公差與量規要求管理組裝品質。
- 鍍後成形性能：受試試樣經90°折彎後，表面狀態保持良好，未出現鍍層損傷。
- 面漆附著力超過 ISO 20340 評估所列的3 MPa驗收標準。
將焊接、成形與鎖固需求納入產品規格，並透過樣品評估制定加工部位的品質管制與後處理條件。
查看鍍層厚度比較
應用條件
針對使用條件設計表面處理方案
鍍層與接合部位設計需考量鹽分、結露及異種金屬接觸。透過結合耐蝕性能需求與接頭設計，提升零組件防護性能。
傳統熱浸鍍鋅層的加工及損傷部位
- 鋅透過犧牲陽極作用提供防護；強腐蝕環境可能加速鋅的消耗。
- 熱浸鍍鋅可能存在厚度差異，邊緣、焊縫及複雜形狀部位的均勻覆蓋亦是製程控制重點。
- 切割、加工或焊接造成的損傷可能降低局部防蝕性能。
- 損傷部位依賴現場修復時，可能增加重工與維護成本。
SUS304 與異種金屬接觸腐蝕
- SUS304 具有良好的耐蝕性。但在電解質存在時，與碳鋼或鍍鋅鋼電接觸可能引發 異種金屬接觸腐蝕 .
- 電位較負的金屬作為陽極優先腐蝕；碳鋼與不鏽鋼接合時，碳鋼為優先腐蝕的一方。
- 較大的電位差及更充分的電解質條件，包括沿海、海洋與結露暴露，可能加速腐蝕。
- 小陽極與大陰極的不利面積比，會使腐蝕集中於陽極。
鋅鬚晶——SEM 觀察
掃描式電子顯微鏡（SEM）顯示，鍍鋅表面可生長針狀鋅鬚晶。脫落的導電晶體可能造成電氣電子設備短路，因此資料中心與電氣設施需要重視鬚晶控制。
黑變範例
鍍鋅表面黑變反映了反覆潮濕、結露及鹽分暴露相關的表面變化。表面品質管理需同時兼顧變色與防蝕性能。
圖片：鋅鬚晶的 SEM 觀察及鍍鋅表面黑變範例。KEMP 依接頭的金屬組合及服役環境規劃 Innozinc-h 應用規格。
應用領域
高耐蝕性能應用
適用於暴露於海水、鹽分及結露環境，且具有嚴格加工與組裝需求的零組件和結構物。鍍層規格依客戶需求制定。
造船與海洋工程
頻繁暴露於海水、鹽分與結露環境，且常涉及異種金屬接頭。
- 船用鋼質艤裝件與電纜橋架
- 鋼格柵、鎖定支架、連桿與支撐件
- 門把手、螺栓與貨櫃零組件
建築與基礎設施
外露鋼結構與異種金屬接觸部位。對後續重工困難的應用，設計階段的選材與表面處理尤為重要。
- 錨固件、支架與連接五金
- 焊接五金、管件與管路
道路基礎設施
需要長期室外耐久性的道路設施。
- 道路鋼格柵與護欄
- 落石防護立柱、螺栓、螺帽與鉸鏈
太陽光電支架
長期室外暴露結構的防蝕保護。
- 大型電站與地面型支架
- 太陽光電安裝用螺栓與螺帽
汽車
兼具耐蝕性與加工、組裝適配性需求的零組件。
- 煞車卡鉗本體與支撐支架
- 其他汽車零組件
金屬加工與一般工業
將切割、焊接及成形需求與鍍層完整性和防蝕性能整合至表面處理規格中。
- 一般工業用螺栓與螺帽
- 需要焊接或鎖固的五金件
試驗結果
性能結果與試驗方法
耐蝕性、附著力及加工性能結果與試驗方法同步列示。詳細規格依相應型號與試樣條件確定。
| 試驗項目 | 結果 | 試驗方法 |
|---|---|---|
| 鹽霧試驗（SST） | 1,500–2,000 hr | ASTM B117 / KS D 9502 |
| 循環腐蝕試驗（CCT） | 80個循環 | JIS H 8502 |
| 附著力 | 5B | ASTM D3359-17 |
| 面漆附著力 | 3 MPa以上 | ISO 20340 塗料與清漆 |
| 焊接性 | 無缺陷 | 射線檢測（RT） |
| 鉛筆硬度 | 9H | ASTM D3363-05 |
| 處理液中26項有害揮發性有機物（VOC） | 未檢出 | KS M ISO 11890-2:2014 (GC/FID) |
| 處理液——RoHS 評估 | 未檢出 | IEC 62321-6 Ed. 1.0 : 2015 |
試驗條件與驗收標準依據相應技術資料。VOC 及 RoHS 結果對應所分析的物質與各自檢出極限。
同一品牌，兩種產品
標準型與高耐蝕型。
符合您的需求。
標準型與高耐蝕型分別滿足不同的耐蝕性能及製造流程需求。
Innozinc-h
SST 1,500–2,000 hr
適用於嚴苛工業零組件應用的高耐蝕型陶瓷鋅複合電鍍。
目前瀏覽的產品耐蝕性
透過 SST、鍍層厚度、白鏽與紅鏽驗收標準、基材及前處理條件確定耐蝕規格。
加工與組裝
將焊接、折彎、螺紋公差及異種金屬接頭條件納入零組件規格。
整體成本
整體評估耗材、檢驗、修復及維護需求在內的製程經濟效益。
後續步驟
為您的零組件制定
高耐蝕鍍層方案。
請提供基材、形狀、圖面與使用環境。我們將結合適用標準及鍍後加工條件，制定鍍層規格。