KEMP制定 Innozinc表面处理规格 ，用于储能箱体框架、门五金件、支架及紧固件。角钢与槽钢的量产经验支持针对具体零部件开展工艺设计，实现 腐蚀防护与尺寸控制。样品评估涵盖户外暴露、联结连续性及与电子设备相关的零部件要求。
需将腐蚀、电气安全及污染控制与载荷、维护和批准要求一并考虑。
箱体、箱门及机架可能需要 等电位联结。涂镀层、接触几何形状及装配会影响 连接电阻。应验证完整的联结接头，不能仅根据涂镀层类别假定导电性。
验证组装后的电气连接两次检查之间的腐蚀可能未被察觉。选择镀层前，应明确暴露环境、维护可达性、设计寿命及尺寸公差。
参阅下方服役寿命证据评审导电颗粒 在电池、PCS及BMS附近可能造成电气故障。内部零部件除腐蚀评估外，还需开展污染与晶须风险评审。
参阅下方内部零部件要求分别评估箱体外部、基础及内部零部件。内部零件需要在镀层获批前明确电气与污染控制要求。
参阅下方零部件指引对于铰链、门锁组件和接地支架，应确认接触电阻、装配扭矩、接触面准备及老化行为。仅凭盐雾小时数不能确立电气适用性。
| 项目 | 粉末涂层 | 锌片涂层（ZFC） | 热浸镀锌（HDG） | 电镀锌＋转化膜 | Innozinc |
|---|---|---|---|---|---|
| 接地／电气连续性 | 设置并测试联结路径 | 取决于体系测试涂镀后连接电阻 | 验证组装连接 | 验证组装连接 | 通过试验验证无机层下的金属锌 |
| 热处理过程 | 需要固化 | 通常采用热固化；确认TDS | 热浸镀；根据零部件规定镀浴温度与后处理 | 确认完整工艺 | 常温电沉积，约25°C |
| 切边／损伤 | 需要修补或边缘防护 | 取决于体系与损伤 | 锌的牺牲阳极保护；评估损伤 | 锌的牺牲阳极保护；评估损伤 | 锌的牺牲阳极保护；评估损伤 |
| 螺纹留量／扩孔攻丝 | 预留镀层厚度并验证螺纹配合 | 确认螺纹配合 | 规定镀层留量与配套螺母 | 确认螺纹配合 | 进行镀后螺纹量规检验 |
| 热变形风险 | 取决于固化条件与几何形状 | 取决于固化条件与几何形状 | 评估热浸镀热影响 | 减少热暴露；评估具体零件 | 减少热暴露；评估具体零件 |
| 六价铬（Cr(VI)） | 确认材料合规要求 | 取决于技术规格 | 确认后处理规格 | 确认转化膜化学体系 | 可提供无Cr(VI)规格 |
| 氢脆考虑因素 | 评估材料与前处理 | 非电解沉积；评估前处理 | 评估材料与前处理 | 控制前处理与电沉积 | 需应用资格验证电镀工艺；参阅应用限制 |
结合实际零部件条件，比较镀层厚度、结合力、损伤后耐腐蚀性及装配接触电阻，确定应用规格。
结合盐分、结露、损伤及运行维护条件，确定耐腐蚀等级、试样试验和现场观察计划。
| 参考 | 条件 | 报告结果 | 证据类型 |
|---|---|---|---|
| 1,000小时盐雾对比 | 客户试验设施热浸镀锌与Innozinc并列试样，包含划痕 | Innozinc划痕处无红锈热浸镀锌对比：红锈+++ | 客户内部评价 |
| 五个月服役观察 | 已安装海用五金件 | 未报告可见腐蚀 | 外观观察，而非寿命测量 |
| 损伤后的腐蚀 | 锤击、折弯与磨损 | 受试冲击／折弯部位未观察到锈蚀磨损处局部腐蚀；评价期间未扩展 | 内部试验 |
| 盐雾指引：Innozinc-h | 高耐腐蚀型 | 1,500–2,000 hr | 型号指引；确认试验报告与条件 |
| 角钢与槽钢：量产参考 | 通信与建筑领域量产经验 | 量产参考 | 形状与工艺应用经验 |
| 特种集装箱结构件 | 氢运输集装箱结构框架、支架及管材；自2025年2月起的参考 | 供货参考 | 形状与工艺应用经验 |
| 长期户外耐久性评价 | 暴露、损伤及维护条件 | 协商评价计划 | 零部件专项评价 |
| 储能零部件应用评价 | 暴露、损伤及维护条件 | 协商评价计划 | 零部件专项评价 |
以通信和建筑领域角钢、槽钢及框架的量产经验为基础，为储能零部件设计适合其形状的电镀工艺与尺寸、装配质量管理方案。
请提供图纸、材料、强度等级、数量及使用环境，我们将介绍技术资料、样品处理与评价方案及量产供货条件。
为内部机架、托盘及支撑件选择涂镀层前，应制定电气安全、颗粒控制及晶须要求。
部分镀锌表面可能生长锌晶须。这些金属丝状体 具有导电性 ，在电子设备附近脱落可能导致故障。
评估 颗粒传播路径、箱体设计及设备要求 ，确保符合实际储能系统安装条件。
根据设备布局、镀层状态、加工部位及异物管理要求，制定零部件电镀规格与样品评价项目。
对于 内部 机架、电缆桥架、杆件及吊架， 首先明确晶须与污染控制要求.
请索取 技术背景指引 ，并与设备设计方商定任何补充试验。
接地排支架 需要实测电气连续性并开展污染评审。 不应仅凭涂镀层类别名称接受或排除某种体系.
外部底座、框架及锚栓 需分别开展腐蚀、损伤、载荷及材料等级评估。
根据暴露环境与功能选择规格，而非为整个箱体统一采用一种镀层。
| 部位 | 零部件 | 候选规格 | 支持性参考／应用资格验证需求 |
|---|---|---|---|
| 箱体外部 | 门锁组件、铰链、锁具与锁座 | Innozinc | 可比海用五金件；确认具体零部件要求 |
| 外部：沿海、海岛及海上场址 | 同上 | Innozinc-h | 评估盐分暴露与电偶接触界面 |
| 箱体结构 | 角钢、槽钢与框架 | Innozinc-h 从应用资格验证样品开始 | 通信／建筑领域的量产形状参考；确认储能样品验收 |
| 箱体外部 | 百叶、通风口框架及电缆格兰头支架 | Innozinc | 评估切边防护与尺寸配合 |
| 基础／底座 | 锚栓、底座框架与撬座 | Innozinc | 评审现场切割、载荷及修补工艺 |
| 内部：要求电气连续性 | 接地排支架与联结五金件 | Innozinc | 确认规定装配条件下的实测电阻 |
| 内部：邻近电子设备 | 电池架框架、托盘与全螺纹杆 | 事先技术评审 | 明确晶须与污染控制要求 |
| 所有位置 | 10.9级及以上高强度紧固件 | 须开展工艺评定 | 适用客户规范与批准标准 |
| 所有位置 | 承受反复金属间磨损的滑动表面 | 事先应用评审 | 分别评估镀层厚度与磨损 |
量产批准或安装前，请确认这些要求。
高强度紧固件须依据客户规范、材料及热处理状态，对前处理、电镀和后处理全过程开展氢脆管理与工艺评定。
按规定接触面、配合材料及紧固扭矩，在实际装配件上测量接触电阻，并按客户验收标准评价环境暴露前后的电气连续性。
晶须抑制性能和电绝缘性须通过实际零部件的专项实测与验证确认，不能仅凭陶瓷／无机镀层结构说明认定这些性能。
储能系统长期服役性能须进行项目专属现场验证。SST小时数不代表使用寿命或免维护期限，评价须考虑暴露、损伤及维护条件。
候选对象包括 角钢与结构槽钢、门锁组件与外部框架、底座框架与锚栓，以及 联结五金件。样品评价前，请商定材料、机械、电气及暴露环境要求。
利用支持文件，与设计和质量团队共同制定应用资格验证方案。
| 评价主题 | 支持文件 | 证据类型 | 可提供情况 |
|---|---|---|---|
| 所引用试验中，划痕处在1,000 hr无红锈 | 航运客户内部试验（2025年6月） | 客户评价 | 可提供报告 |
| 受试冲击／折弯部位无锈蚀 | KEMP损伤条件评价 | 内部评价 | 可提供内部试验照片 |
| 26项分析物筛查；确认报告范围与检出限 | 第三方分析 | 第三方报告 | 可提供试验报告 |
| 无机涂层下的金属锌 | 电沉积锌层 + 无机镀层 | 镀层体系描述 | 镀层结构说明 |
| 组装连接电阻（mΩ） | 接触面、配合材料及紧固扭矩 | 零部件专项评价 | 适用客户规范与批准标准 |
| 晶须风险缓解评审 | 根据设备布局、镀层状态、加工部位及异物管理要求，制定零部件电镀规格与样品评价项目。 | 专项实测与评价 | 协商评价计划 |
| 长期户外耐久性评价 | 暴露、损伤及维护条件 | 现场观察与长期评价 | 协商评价计划 |
| 角钢／槽钢量产参考 | 通信与建筑领域量产经验 | 量产参考 | 量产参考 |
| 特种集装箱结构件供应 | 氢运输结构；自2025年2月起的参考框架、支架及管材；普通Innozinc | 供货参考 | 供货参考 |
| 储能零部件 供应规划 | 图纸与零部件规格 | 产量与交货日程 | 项目专用电镀与供货规格 |
| 储能零部件应用评价 | 暴露、损伤及维护条件 | 零部件专项评价 | 协商评价计划 |
| 氢脆应用资格验证 | 材料、热处理、前处理及后处理 | ISO 15330 | 须开展工艺评定 |
请提供图纸、材料、强度等级、数量及使用环境，我们将介绍技术资料、样品处理与评价方案及量产供货条件。
商定样品方案，并依据您的检验与验收标准评价涂镀零件。
申请镀层对比、损伤评价照片及晶须指引。请提供零部件及预期暴露环境，以便确定相关资料。
寄送前，请商定代表性零件、样品数量、费用、运输及周转时间。
与工程团队明确连接电阻标准及暴露试验。量产批准前评审样品结果。
设计与质量团队关注的问题。
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