KEMP制定 Innozinc表面处理规格 ，用于储能箱体框架、门五金件、支架及紧固件。角钢与槽钢的量产经验支持针对具体零部件开展工艺设计，实现 腐蚀防护与尺寸控制。样品评估涵盖户外暴露、联结连续性及与电子设备相关的零部件要求。
需将腐蚀、电气安全及污染控制与载荷、维护和批准要求一并考虑。
箱体、箱门及机架可能需要 等电位联结。涂镀层、接触几何形状及装配会影响 连接电阻。应验证完整的联结接头，不能仅根据涂镀层类别假定导电性。
验证组装后的电气连接两次检查之间的腐蚀可能未被察觉。选择镀层前，应明确暴露环境、维护可达性、设计寿命及尺寸公差。
参阅下方服役寿命证据评审导电颗粒 在电池、PCS及BMS附近可能造成电气故障。内部零部件除腐蚀评估外，还需开展污染与晶须风险评审。
参阅下方内部零部件要求评估 分别评估外部、基础及内部零部件。内部零件需要 在镀层获批前明确电气与污染控制要求.
参阅下方零部件指引对于铰链、门锁组件和接地支架，应确认接触电阻、装配扭矩、接触面准备及老化行为。仅凭盐雾小时数不能确立电气适用性。
| 项目 | 粉末涂层 | 锌片涂层（ZFC） | 热浸镀锌（HDG） | 电镀锌＋转化膜 | Innozinc |
|---|---|---|---|---|---|
| 接地／电气连续性 | 设置并测试联结路径 | 取决于体系测试涂镀后连接电阻 | 验证组装连接 | 验证组装连接 | 通过试验验证无机层下的金属锌 |
| 热处理过程 | 需要固化 | 通常采用热固化；确认TDS | 热浸镀；根据零部件规定镀浴温度与后处理 | 确认完整工艺 | 常温电沉积，约25°C |
| 切边／损伤 | 需要修补或边缘防护 | 取决于体系与损伤 | 锌的牺牲阳极保护；评估损伤 | 锌的牺牲阳极保护；评估损伤 | 锌的牺牲阳极保护；评估损伤 |
| 螺纹留量／扩孔攻丝 | 预留镀层厚度并验证螺纹配合 | 确认螺纹配合 | 规定镀层留量与配套螺母 | 确认螺纹配合 | 进行镀后螺纹量规检验 |
| 热变形风险 | 取决于固化条件与几何形状 | 取决于固化条件与几何形状 | 评估热浸镀热影响 | 减少热暴露；评估具体零件 | 减少热暴露；评估具体零件 |
| 六价铬（Cr(VI)） | 确认材料合规要求 | 取决于技术规格 | 确认后处理规格 | 确认转化膜化学体系 | 可提供无Cr(VI)规格 |
| 氢脆考虑因素 | 评估材料与前处理 | 非电解沉积；评估前处理 | 评估材料与前处理 | 控制前处理与电沉积 | 需应用资格验证电镀工艺；参阅应用限制 |
电气连续性需要实测证据。 金属锌基底层 并不能证明组装连接电阻可接受。 此处未提供符合资格要求的接触电阻结果。请与项目团队商定 按规定装配扭矩对贵方零件进行试验，并在需要时包含老化试验。
还必须评审氢脆. 非电解沉积避免了沉积过程中产氢，但前处理、材料及工艺控制仍然重要；任何通用工艺都不会自动获得高强度紧固件应用批准。
SST小时数不能直接换算为户外服役年限。应根据场址暴露、设计寿命及维护计划选择应用资格验证方案。
| 参考 | 条件 | 报告结果 | 证据类型 |
|---|---|---|---|
| 1,000小时盐雾对比 | 客户试验设施热浸镀锌与Innozinc并列试样，包含划痕 | Innozinc划痕处无红锈热浸镀锌对比：红锈+++ | 客户内部评价 |
| 五个月服役观察 | 已安装海用五金件 | 未报告可见腐蚀 | 外观观察，而非寿命测量 |
| 损伤后的腐蚀 | 锤击、折弯与磨损 | 受试冲击／折弯部位未观察到锈蚀磨损处局部腐蚀；评价期间未扩展 | 内部试验 |
| 盐雾指引：Innozinc-h | 高耐腐蚀型 | 1,500–2,000 hr | 型号指引；确认试验报告与条件 |
| 角钢与槽钢：量产参考 | 通信支撑与建筑加固普通Innozinc；并非储能专用应用资格验证 | 量产参考 | 制造经验，而非系统应用资格验证 |
| 特种集装箱结构件 | 氢运输集装箱结构框架、支架及管材；自2025年2月起的参考 | 供货参考 | 可比零部件；储能系统需单独评审 |
| 15–20年户外验证 | — | 这些参考资料尚不能确立 | — |
| 储能系统专用应用资格验证 | — | 针对拟应用场景确认 | 零部件相似并不等于通过应用资格验证 |
制造经验与储能系统应用资格验证不同。角钢、槽钢与框架是 成熟量产的构件形状 ，应用于通信与建筑领域。 图纸与最大尺寸仍需接受产线能力评审.
这些参考并非储能系统服役验证。请确认当前储能系统的 样品与应用资格验证状态 ，确保适用于您的项目。 量产参考或单独SST结果均不能确立20年耐久性.
围绕全生命周期要求规划应用资格验证，包括运行与维护。 不要将1,000小时SST换算为承诺的服役寿命.
商定 针对场址开展试验与长期观察 ，采用具有代表性的量产零部件。
为内部机架、托盘及支撑件选择涂镀层前，应制定电气安全、颗粒控制及晶须要求。
部分镀锌表面可能生长锌晶须。这些金属丝状体 具有导电性 ，在电子设备附近脱落可能导致故障。
评估 颗粒传播路径、箱体设计及设备要求 ，确保符合实际储能系统安装条件。
此处未作出Innozinc能够抑制晶须的声明。尚未提供支持性验证。
不要根据陶瓷／无机涂层的描述推断抑制作用或电绝缘性.
对于 内部 机架、电缆桥架、杆件及吊架， 首先明确晶须与污染控制要求.
请索取 技术背景指引 ，并与设备设计方商定任何补充试验。
接地排支架 需要实测电气连续性并开展污染评审。 不应仅凭涂镀层类别名称接受或排除某种体系.
外部底座、框架及锚栓 需分别开展腐蚀、损伤、载荷及材料等级评估。
根据暴露环境与功能选择规格，而非为整个箱体统一采用一种镀层。
| 部位 | 零部件 | 候选规格 | 支持性参考／应用资格验证需求 |
|---|---|---|---|
| 箱体外部 | 门锁组件、铰链、锁具与锁座 | Innozinc | 可比海用五金件；确认具体零部件要求 |
| 外部：沿海、海岛及海上场址 | 同上 | Innozinc-h | 评估盐分暴露与电偶接触界面 |
| 箱体结构 | 角钢、槽钢与框架 | Innozinc-h 从应用资格验证样品开始 | 通信／建筑领域的量产形状参考；确认储能样品验收 |
| 箱体外部 | 百叶、通风口框架及电缆格兰头支架 | Innozinc | 评估切边防护与尺寸配合 |
| 基础／底座 | 锚栓、底座框架与撬座 | Innozinc | 评审现场切割、载荷及修补工艺 |
| 内部：要求电气连续性 | 接地排支架与联结五金件 | Innozinc | 确认规定装配条件下的实测电阻 |
| 内部：邻近电子设备 | 电池架框架、托盘与全螺纹杆 | 事先技术评审 | 明确晶须与污染控制要求 |
| 所有位置 | 10.9级及以上高强度紧固件 | 未经应用资格验证不建议采用 | 尚未提供支持性的氢脆验证 |
| 所有位置 | 承受反复金属间磨损的滑动表面 | 事先应用评审 | 分别评估镀层厚度与磨损 |
量产批准或安装前，请确认这些要求。
Innozinc采用 电镀工艺。针对 氢脆 的防护尚未在此确立；高强度紧固件的支持性验证 尚未提供。请与设计方评审其他工艺，包括前处理及工艺控制要求。
该 镀层结构 不能确定实际的 连接电阻（mΩ）。请与项目团队商定 按规定拧紧扭矩测量贵方零件 ，并在相关环境老化后测量。
对于电子设备附近的内部零部件， 评审晶须指引及设备要求。批准镀层前，应商定适当证据要求。
角钢与槽钢具有 量产参考 ，应用于通信与建筑领域； 这些并不能确立储能系统服役性能。请确认项目的 样品与批准状态.
现有 腐蚀参考 包括海用及特种集装箱应用。 储能运行与长期耐久性需要单独证据.
候选对象包括 角钢与结构槽钢, 门锁组件与外部框架, 底座框架与锚栓，以及 联结五金件。样品评价前，请商定材料、机械、电气及暴露环境要求。
利用支持文件，与设计和质量团队共同制定应用资格验证方案。
| 评价主题 | 支持文件 | 证据类型 | 可提供情况 |
|---|---|---|---|
| 所引用试验中，划痕处在1,000 hr无红锈 | 航运客户内部试验（2025年6月） | 客户评价 | 可提供报告 |
| 受试冲击／折弯部位无锈蚀 | KEMP损伤条件评价 | 内部评价 | 可提供内部试验照片 |
| 26项分析物筛查；确认报告范围与检出限 | 第三方分析 | 第三方报告 | 可提供试验报告 |
| 无机涂层下的金属锌 | 电沉积锌＋无机层不能证明组装连接的连续性 | 镀层体系描述 | 并非接触电阻测量 |
| 组装连接电阻（mΩ） | — | — | 在商定的零部件条件下试验 |
| 晶须风险缓解评审 | — | — | 未宣称抑制作用；可提供评审指引 |
| 15–20年户外验证 | — | — | 尚未确立；不能将SST换算为年限 |
| 角钢／槽钢量产参考 | 通信支撑与建筑加固普通Innozinc；并非储能应用资格验证 | 量产参考 | 量产参考 |
| 特种集装箱结构件供应 | 氢运输结构；自2025年2月起的参考框架、支架及管材；普通Innozinc | 供货参考 | 供货参考 |
| 储能零部件 供应规划 | 图纸与零部件规格 | 产量与交货日程 | 项目专用电镀与供货规格 |
| 储能箱体 长期性能 验证 | — | — | 尚未确立；不能将SST换算为年限 |
| 氢脆应用资格验证 | — | ISO 15330 | 尚未提供验证；需开展应用资格验证 |
商定批准所需证据，包括运行与维护要求。 制造参考不能替代应用资格验证。请与KEMP及设计团队讨论 零部件、电气及环境试验 事宜。
商定样品方案，并依据您的检验与验收标准评价涂镀零件。
申请镀层对比、损伤评价照片及晶须指引。请提供零部件及预期暴露环境，以便确定相关资料。
寄送前，请商定代表性零件、样品数量、费用、运输及周转时间。
与工程团队明确连接电阻标准及暴露试验。量产批准前评审样品结果。
设计与质量团队关注的问题。
查找与您项目最接近的服役环境和技术评审要点。
