填充微孔的无机陶瓷膜
无机陶瓷膜渗入陶瓷锌复合镀层的微孔并与镀层结合，抑制腐蚀介质渗透，保护基材。
产品比较
针对不同耐腐蚀要求
提供两种产品规格
从兼顾耐腐蚀性与镀后加工性能的标准型，到适用于盐分与潮湿环境的高耐腐蚀型，KEMP 根据零部件及使用环境提供相应规格。
| 产品 | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|
| 产品类型 | 标准型陶瓷锌复合电镀 | 高耐腐蚀型陶瓷锌复合电镀 |
| SST 性能范围 | 最高 720–1,000 hr | 最高 1,500–2,000 hr |
| 主要特性 | 兼具耐腐蚀性、结合力与镀后加工性能的薄膜复合电镀 | 提供更高耐腐蚀性能的复合电镀 |
| 应用方向 | 适用于折弯、滚槽及螺纹连接等制造工序的零部件表面处理 | 适用于盐分与潮湿环境中零部件及钢结构的高耐腐蚀规格 |
| 产品详情 | Innozinc 标准型 | Innozinc-h 特性 |
镀层结构
渗入微孔并结合的
无机陶瓷膜
无机陶瓷膜渗入陶瓷锌复合镀层的微孔并与镀层结合，形成致密的复合防护屏障，实现优异的耐腐蚀性能。
Innozinc 复合镀层截面结构
截面示意图- 无机陶瓷膜渗入微孔并与镀层结合
- 陶瓷锌复合镀层与无机膜形成复合防护层
- 钢基材表面处理的基体材料
五大核心性能
耐腐蚀性、焊接性与成形性能：
贯穿制造工艺的技术优势
从防腐保护到焊接、成形与紧固装配。陶瓷锌复合电镀将制造工艺与服役环境要求相衔接。
镀后焊接
薄型镀层支持镀后焊接，并根据连接方式设定焊接参数与焊接部位的后处理条件。
折弯、滚槽与螺纹装配
平均约 8 µm 的镀层支持折弯、滚槽与螺纹装配。镀后加工质量根据零件几何形状与尺寸公差进行管理。
化学物质与工艺资源管理
依据化学物质检测与生产参数开展材料和工艺管理，并在同等生产条件下比较能源及用水量。
适配零部件的挂镀与滚镀
根据零部件尺寸、几何形状及产量，选择挂镀或滚镀方式并制定生产参数。
INNOZINC 技术问答
常见问题
产品选择：
规格、加工与样品申请
Innozinc 与 Innozinc-h 有何区别？
标准型 Innozinc 的代表性最高 SST 规格为 720–1,000 hr，高耐腐蚀型 Innozinc-h 为 1,500–2,000 hr。根据使用环境、制造及装配要求选择适用型号。
电镀后可以焊接或加工吗？
Innozinc 支持镀后焊接、折弯与滚槽。样品评估结合焊接方式、成形半径及尺寸公差，并确定加工部位的后处理条件。
镀层厚度是多少？
标准型 Innozinc 的标示平均镀层厚度约为8 µm。实际厚度根据基材形状、预处理及工艺条件确定。
SST 720–1,000 hr 代表使用寿命吗？
SST 在受控盐雾条件下测定耐腐蚀性能。产品规格包含试样基材、预处理、厚度以及白锈和红锈的验收标准。SST 是实验室性能指标，与实际使用年限不同。
如何申请样品？
请提供基材、尺寸、数量、图纸或照片以及使用环境。技术团队将确认电镀规格、样品数量、费用与日程。
后续步骤
从技术资料到样品评估。
支持量产导入。
通过产品目录了解技术详情，或根据您的实际零件开展技术沟通。