Innozinc
SST 720–1,000 hr
兼顾耐腐蚀性与镀后成形性能的陶瓷锌复合电镀。
Innozinc 特性INNOZINC-H · 高耐腐蚀型
面向更高的
耐腐蚀性能需求。
Innozinc-h 是适用于含盐及潮湿环境下零部件与钢结构的高耐腐蚀型陶瓷锌复合电镀技术。代表性 SST 规格为1,500–2,000 hr，为结构物及其连接部位提供防腐蚀保护。
耐腐蚀性
盐雾试验 · SST
1,500–2,000 hr
Innozinc-h：SST 1,500–2,000 hr。标准型 Innozinc：SST 720–1,000 hr。
查看标准型 Innozinc代表性 SST 规格：1,500–2,000 hr。规格包括镀层厚度、基材、预处理及白锈和红锈验收标准。
性能
主要性能特征
Innozinc-h 以耐腐蚀性、结合力与成形性，满足工业零部件的表面处理规格要求。
1,500–2,000 hr
耐盐雾腐蚀性能
ASTM B117 / KS D 9502
ASTM B117 / KS D 9502
80个循环
循环腐蚀试验 · CCT
JIS H 8502
JIS H 8502
8 µm
平均镀层厚度
9H
铅笔硬度
ASTM D3363
ASTM D3363
5B · 3 MPa
附着力
ASTM D3359 · ISO 20340
ASTM D3359 · ISO 20340
性能表同时列出结果与试验方法，并根据基材、零件形状及使用环境制定详细规格。
加工与装配
兼顾防腐蚀与加工。
匹配您的零部件需求。
将焊接、折弯、螺纹装配及上涂层要求纳入表面处理规格。
镀后焊接
- 薄型复合镀层支持镀后焊接，并根据接头设计制定焊接参数及后处理条件。
- 4件镀覆试样的焊缝射线检测未发现缺陷。
- 减少焊接飞溅与烟尘产生，有助于改善作业环境并提高生产效率。
镀后加工与装配
- 薄型镀层有助于控制螺纹中径变化，并按照螺纹公差与量规要求管理装配质量。
- 镀后成形性能：受试试样经90°折弯后，表面状态保持良好，未出现镀层损伤。
- 上涂层附着力超过 ISO 20340 评价所列的3 MPa验收标准。
将焊接、成形与紧固要求纳入产品规格，并通过样品评估制定加工部位的质量控制与后处理条件。
查看镀层厚度对比
应用条件
针对服役条件设计表面处理方案
镀层与连接部位设计需考虑盐分、冷凝及异种金属接触。通过结合耐腐蚀性能要求与接头设计，提升零部件防护性能。
传统热浸镀锌层的加工及损伤部位
- 锌通过牺牲阳极作用提供防护；强腐蚀环境可能加速锌的消耗。
- 热浸镀锌可能存在厚度差异，边缘、焊缝及复杂形状部位的均匀覆盖亦是工艺控制要点。
- 切割、加工或焊接造成的损伤可能降低局部防腐蚀性能。
- 损伤部位依赖现场修复时，可能增加返工与维护成本。
SUS304 与电偶腐蚀
- SUS304 具有良好的耐腐蚀性。但在电解质存在时，与碳钢或镀锌钢电接触可能引发 电偶腐蚀 .
- 电位较负的金属作为阳极优先腐蚀；碳钢与不锈钢连接时，碳钢为优先腐蚀的一方。
- 较大的电位差及更充分的电解质条件，包括沿海、海洋与冷凝暴露，可能加速腐蚀。
- 小阳极与大阴极的不利面积比，会使腐蚀集中于阳极。
锌晶须——SEM 观察
扫描电子显微镜（SEM）显示，镀锌表面可生长针状锌晶须。脱落的导电晶体可能造成电气电子设备短路，因此数据中心与电气设施需要关注晶须控制。
黑变示例
镀锌表面黑变反映了反复湿润、冷凝及盐分暴露相关的表面变化。表面质量管理需同时关注变色与防腐蚀性能。
图片：锌晶须的 SEM 观察及镀锌表面黑变示例。KEMP 根据接头的金属组合及服役环境制定 Innozinc-h 应用方案。
应用领域
高耐腐蚀性能应用
适用于暴露于海水、盐分及冷凝环境，且具有严格加工与装配要求的零部件和结构物。镀层规格根据客户要求制定。
造船与海洋工程
频繁暴露于海水、盐分与冷凝环境，并常涉及异种金属接头。
- 船用钢质舾装件与电缆桥架
- 钢格栅、锁紧支架、连杆与支撑件
- 门把手、螺栓与集装箱零部件
建筑与基础设施
外露钢结构与异种金属接触部位。对于后续返工困难的应用，设计阶段的选材与表面处理尤为重要。
- 锚固件、支架与连接五金
- 焊接五金、管件与管道
道路基础设施
需要长期室外耐久性的道路设施。
- 道路钢格栅与护栏
- 落石防护立柱、螺栓、螺母与铰链
光伏支架
长期室外暴露结构的防腐蚀保护。
- 大型电站与地面安装支架
- 光伏安装用螺栓与螺母
汽车
兼具耐腐蚀性与加工、装配适配性要求的零部件。
- 制动卡钳本体与支撑支架
- 其他汽车零部件
金属加工与一般工业
将切割、焊接及成形要求与镀层完整性和防腐蚀性能整合到表面处理规格中。
- 一般工业用螺栓与螺母
- 需要焊接或紧固的五金件
试验结果
性能结果与试验方法
耐腐蚀性、附着力及加工性能结果与试验方法同步列示。详细规格依据相应型号与试样条件确定。
| 试验项目 | 结果 | 试验方法 |
|---|---|---|
| 盐雾试验（SST） | 1,500–2,000 hr | ASTM B117 / KS D 9502 |
| 循环腐蚀试验（CCT） | 80个循环 | JIS H 8502 |
| 附着力 | 5B | ASTM D3359-17 |
| 上涂层附着力 | 3 MPa以上 | ISO 20340 色漆和清漆 |
| 焊接性 | 无缺陷 | 射线检测（RT） |
| 铅笔硬度 | 9H | ASTM D3363-05 |
| 处理液中26项有害挥发性有机物（VOC） | 未检出 | KS M ISO 11890-2:2014 (GC/FID) |
| 处理液——RoHS 评估 | 未检出 | IEC 62321-6 Ed. 1.0 : 2015 |
试验条件与验收标准依据相应技术资料。VOC 及 RoHS 结果对应所分析的物质与各自检出限。
同一品牌，两种产品
标准型与高耐腐蚀型。
匹配您的要求。
标准型与高耐腐蚀型分别满足不同的耐腐蚀性能及制造工艺要求。
Innozinc-h
SST 1,500–2,000 hr
面向严苛工业零部件应用的高耐腐蚀型陶瓷锌复合电镀。
当前浏览的产品耐腐蚀性
通过 SST、镀层厚度、白锈与红锈验收标准、基材及预处理条件确定耐腐蚀规格。
加工与装配
将焊接、折弯、螺纹公差及异种金属接头条件纳入零部件规格。
综合成本
综合评估耗材、检验、修复及维护需求在内的工艺经济性。
后续步骤
为您的零部件制定
高耐腐蚀镀层方案。
请提供基材、形状、图纸与使用环境。我们将结合适用标准及镀后加工条件，制定镀层规格。