Protección anticorrosiva para barras de cierre y herrajes de puertas de contenedores: en el ensayo comparativo del cliente de 1,000 h de niebla salina, Innozinc no presentó corrosión blanca ni roja en las rayaduras intencionales. Las probetas galvanizadas en caliente recibieron las clasificaciones ++++ de corrosión blanca y +++ de corrosión roja. KEMP desarrolla especificaciones para estos herrajes y aplicaciones relacionadas en envolventes ESS y de generadores.
En junio de 2025, la filial fabricante de contenedores del cliente naviero ensayó ambos sistemas bajo las mismas condiciones de niebla salina durante 1,000 h.
| Área | Tipo de corrosión | Barra de cierre galvanizada por inmersión en caliente | Barra de cierre con Innozinc |
|---|---|---|---|
| Superficie principal | Corrosión blanca | ++++ | + |
| Superficie principal | Corrosión roja | +++ | No observado (Nil) |
| Rayado | Corrosión blanca | ++++ | No observado (Nil) |
| Rayado | Corrosión roja | +++ | No observado (Nil) |
| Espesor del recubrimiento en este ensayo | Medido | 66.2 ~ 88.5µm | 32.4 ~ 51.3µm |
Comparación de superficie y rayaduras. En las rayaduras intencionales de Innozinc no se observó corrosión blanca ni roja, bajo la preparación del daño y la duración informadas.
Los depósitos Innozinc fueron más delgados que los galvanizados en caliente; el espesor por sí solo no predice durabilidad en servicio.
| Tiempo transcurrido | Barra de cierre galvanizada por inmersión en caliente | Barra de cierre con Innozinc |
|---|---|---|
| 100 h | Corrosión blanca + | Sin cambio visible |
| 200 h | Corrosión blanca ++ | Sin cambio visible |
| 400 h | Corrosión blanca +++ | Sin cambio visible |
| 600 hr | Corrosión blanca ++++ · Corrosión roja + | Sin cambio visible |
| 800 h | Corrosión blanca ++++ · Corrosión roja ++ | Corrosión blanca + |
| 1,000 hr | Corrosión blanca ++++ · Corrosión roja +++ | Corrosión blanca + · No se observó corrosión roja |
El galvanizado en caliente presentó corrosión roja desde las 600 h. Innozinc mostró corrosión blanca a las 800 h, sin corrosión roja hasta las 1,000 h. La corrosión blanca corresponde al zinc; la roja, al acero expuesto. La aceptación considera acabado y función.
Contenedores fabricados en noviembre de 2024 incorporaron herrajes Innozinc para evaluación en servicio. A diferencia del ensayo en cámara, la exposición de campo no fue controlada.
Las fotografías y observaciones corresponden a la inspección informada a los cinco meses, no a una medición de vida útil de diseño. Solicite los registros fechados y el historial de exposición.
Impactos de manipulación, doblado, desgaste por contacto y soldadura pueden dañar los herrajes. Se realizaron evaluaciones específicas de estas condiciones además de los recubrimientos intactos.
Tras daño intencional con martillo, no se observó corrosión en el área impactada durante la evaluación de niebla salina informada. Consulte las condiciones completas del ensayo.
Sin corrosión en las zonas dañadas por impacto de martilloNo se observó corrosión en el doblez evaluado. La geometría de doblado y la secuencia de proceso se confirman para las piezas de producción.
Sin corrosión en el doblezLa evaluación conservó los residuos de soldadura. Se formó corrosión en el cordón, sin propagación observada hacia el Innozinc adyacente durante el ensayo. En producción se realiza limpieza y reparación según la especificación.
Sin propagación observada hacia el recubrimiento Innozinc adyacenteLa corrosión se localizó donde se desgastó el recubrimiento, sin propagación observada durante la evaluación. La observación no constituye garantía de ausencia de propagación en servicio.
Corrosión solo en la zona lijada
Las evaluaciones de daño fueron ensayos internos de KEMP. Hubo corrosión en el cordón de soldadura, sin propagación visible durante la evaluación. Se trata de corrosión localizada observada, no de protección permanente tras el daño. Solicite fotografías y condiciones completas.
Las envolventes ESS, de generadores y subestaciones pueden usar herrajes, bisagras y cerraderos similares. Sus requisitos de exposición, seguridad eléctrica y vida de diseño difieren. Los ensayos de contenedores son referencias de apoyo, no calificación ESS.
| Concepto | Contenedor marítimo | ESS en contenedor | Aplicación de los resultados presentados |
|---|---|---|---|
| Herrajes de puerta, bisagras y cerraduras | Herrajes comparables | Herrajes comparables | Evaluación específica por componente |
| Exposición salina | Durante el servicio marítimo | Según el sitioEvaluar la exposición salina de instalaciones costeras y mar adentro | Confirmar las condiciones del sitio |
| Condiciones de operación | Transporte, impactos de manipulación y apertura repetida | Instalación fija; frecuencia de apertura variable | Evaluar cargas reales y desgaste |
| Vida útil de diseño | Según la especificación de operación | Vida útil objetivo del proyecto: 15–20 años | Validación de desempeño a largo plazo |
| Continuidad de puesta a tierra y unión equipotencial | Confirmar los requisitos aplicables | Requerido cuando se especifique unión equipotencial | Verificar la resistencia eléctrica de la unión ensamblada |
| Equipos electrónicos cercanos | Según la carga transportada | Bastidores de baterías, PCS y BMS | Consultar los riesgos de contaminación descritos a continuación |
| Elementos de fijación de bastidores y estructuras internas | Trincaje y sujeción | Bastidores de baterías, charolas portacables y varillas roscadas | Consultar la guía de elementos de fijación |
Las envolventes ESS requieren continuidad de puesta a tierra y de unión equipotencial. La resistencia eléctrica depende del sistema completo de recubrimiento y unión. Innozinc combina zinc electrodepositado con una capa inorgánica, sin que ello acredite automáticamente una conexión de baja resistencia. La continuidad puerta–envolvente se ensaya bajo condiciones definidas de montaje, ambiente y envejecimiento.
Los whiskers de zinc requieren atención cerca de componentes electrónicos: las partículas conductoras desprendidas pueden provocar fallas. La supresión de su crecimiento mediante Innozinc requiere validación específica no aportada aquí. Consulte la guía de whiskers y los requisitos del equipo para piezas dentro de envolventes ESS.
Las referencias disponibles son una observación de campo de cinco meses y un SST de 1,000 h. No demuestran 15–20 años de servicio ESS sin mantenimiento; las horas SST no se convierten directamente a años. Acordemos ensayos del emplazamiento y observación prolongada con el equipo del proyecto.
Herrajes exteriores, bisagras, cerraduras y cerraderos pueden evaluarse con los datos de contenedores como referencia. Innozinc-h es una opción para exposición salina exigente, según calificación. Los racks de baterías, charolas y varillas interiores requieren además revisión de seguridad eléctrica, contaminación y whiskers.
La validación específica de ESS incorpora geometría, exposición y criterios de aceptación propios. Los ensayos de contenedores no sustituyen esa calificación. Comparta las condiciones de instalación para definir el plan.
Capacidades de referencia: línea en bastidor, 35 t/día; línea en tambor, 7 t/día. El rendimiento real depende de geometría, carga y especificación.
| Componente | Condiciones de exposición | Opción de recubrimiento | Base técnica |
|---|---|---|---|
| Barras de cierre y herrajes de puerta | Exposición a sales marinas y contacto repetido | Innozinc | Sin corrosión roja en rayaduras a las 1,000 h en el ensayo reportado |
| Levas, cerraderos y herrajes de cierre | Operación repetida y fricción | Innozinc | Sin propagación observada en la evaluación de daño reportada |
| Equipos de trincaje y tensores | Servicio en cubierta expuesta | Innozinc-h | Evaluar exposición salina e interfaces galvánicas |
| Pernos y tuercas para contenedores | Exposición marina e impactos de manipulación | Innozinc | Evaluar resistencia a la corrosión después de la fabricación |
| Barras dobladas | Servicio marítimo | Innozinc | Sin corrosión observada en el doblez ensayado |
| Componentes que requieren soldadura | Servicio marítimo | Innozinc | Sin propagación visible desde la soldadura hacia el recubrimiento adyacente en el ensayo reportado |
| Herrajes y bisagras de puertas para envolventes de ESS y generadores | Servicio fijo a la intemperie; requisitos de unión equipotencial | Innozinc | Ensayo por componente y verificación de continuidad eléctrica |
| Envolventes ESS: zonas costeras, insulares y mar adentro | Exposición salina y servicio prolongado a la intemperie | Innozinc-h | Evaluar exposición salina e interfaces galvánicas |
| Envolvente ESS internos componentes | Espacio cerrado próximo a equipos electrónicos | Evaluación técnica previa | Evaluar requisitos sobre filamentos metálicos y contaminación |
| Elementos de fijación de alta resistencia, clase 10.9 o superior | — | Calificación previa requerida | Pendiente de calificación frente a fragilización por hidrógeno |
| Superficies deslizantes sometidas a desgaste repetido metal contra metal | — | Evaluación de desgaste | Menor espesor que el galvanizado por inmersión en caliente en las probetas citadas |
Revise cargas, corrosión, desgaste y requisitos de aprobación antes de modificar especificaciones de herrajes.
Innozinc es un proceso de galvanizado electrolítico. Para elementos de alta resistencia o aplicaciones críticas frente a fractura retardada se requiere una calificación de ingeniería y control del proceso respecto de la fragilización por hidrógeno antes de especificar el tratamiento. La documentación presentada no acredita esa calificación para dichos elementos.
La comparación midió aproximadamente 66–88 µm para galvanizado en caliente y 32–51 µm para Innozinc. El resultado de corrosión no acredita la misma vida frente al desgaste. El deslizamiento metal con metal requiere evaluación tribológica y de durabilidad independiente.
El registro corresponde a observaciones a los cinco meses, no a la edad actual de todas las instalaciones. Para evidencia de mayor plazo, se acuerda un programa fechado sobre componentes representativos.
Se evalúan barras y herrajes expuestos a sales, piezas dobladas y fijaciones de uso general hasta clase 8.8. La clase resistente no basta: se revisan fragilización por hidrógeno, cargas, procedimientos de soldadura y desgaste antes de aprobar.
Consulte los informes junto con las características de las probetas, los métodos de ensayo y los criterios de aceptación para definir la especificación.
| Tema de evaluación | Documento de respaldo | Tipo de evidencia | Disponibilidad |
|---|---|---|---|
| Sin corrosión roja observada en rayaduras a las 1,000 h | Ensayo de la filial fabricante de contenedores del cliente (junio de 2025)Probetas comparativas en las instalaciones del cliente | Evaluación interna del cliente | Informe disponible |
| Observaciones de 100 a 1,000 h | Mismo registro de ensayo | Evaluación interna del cliente | Fotografías y registros disponibles |
| Sin corrosión visible en la inspección de cinco meses | Evaluación en campo de contenedores fabricados en noviembre de 2024 | Observación en campo | Registro visual; no cuantifica la vida útil |
| Sin corrosión observada en las zonas de impacto y doblado ensayadas | Evaluación KEMP de condiciones de daño | Ensayos internos | Fotografías internas disponibles |
| Sin propagación visible desde la soldadura hacia el recubrimiento adyacente durante el ensayo | Misma evaluación | Ensayos internos | Fotografías internas disponibles |
| Seis sustancias restringidas no detectadas dentro del alcance del informe | Análisis independiente | Informe independiente | Informe de ensayo disponible |
| Comparación en niebla salina neutra de 500 horas | Organismo de ensayo independiente | Informe independiente | Informe disponible con condiciones de divulgación |
| Calificación frente a fragilización por hidrógeno | — | — | Calificación específica pendiente |
| Validación en campo de varios años | — | — | El registro de cinco meses no establece la vida útil |
| Calificación específica para ESS | — | — | Validación específica de la aplicación |
| Evaluación de mitigación de filamentos metálicos | — | — | La supresión de filamentos no está establecida; consulte los criterios de evaluación |
El acceso a informes con restricciones publicitarias se rige por las condiciones del emisor y permisos de divulgación. La identificación del cliente requiere consentimiento y respeto de confidencialidad. Contacte a KEMP para coordinar la revisión técnica.
Definamos un plan de muestras para verificar las piezas recubiertas conforme a sus criterios de inspección y aceptación.
Solicite el resumen del ensayo del cliente, las observaciones de campo fechadas y el catálogo técnico. Indique componente y condiciones de exposición.
Antes de enviar barras o herrajes, acordemos material, dimensiones, cantidad, cargos, transporte y plazo de muestras.
La aprobación de producción se basa en sus requisitos de niebla salina, montaje y exposición de campo.
Preguntas de calidad y compras.
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