KEMP desarrolla especificaciones Innozinc de tratamiento superficial para bastidores, herrajes de puerta, soportes y fijaciones de envolventes ESS. La experiencia de producción con ángulos y canales respalda el diseño del proceso por componente para protección anticorrosiva y control dimensional. La evaluación de muestras contempla exposición exterior, continuidad equipotencial y requisitos de componentes próximos a equipos electrónicos.
La corrosión, la seguridad eléctrica y el control de contaminación se evalúan junto con cargas, mantenimiento y requisitos de aprobación.
Las envolventes, puertas y bastidores pueden requerir unión equipotencial. El recubrimiento, la geometría de contacto y el ensamble determinan la resistencia de conexión, que debe verificarse en la unión completa, no inferirse del tipo de recubrimiento.
Validar la conexión eléctrica ensambladaEl plan de protección define exposición, acceso para mantenimiento, vida útil de diseño y tolerancias dimensionales, e incluye la corrosión que puede pasar inadvertida entre inspecciones.
Consultar datos de vida útil a continuaciónLas partículas conductoras próximas a baterías, PCS y BMS pueden causar fallas eléctricas. Los componentes internos se evalúan por corrosión, contaminación y riesgo de filamentos metálicos (whiskers).
Consultar requisitos de componentes internos a continuaciónDefina las especificaciones por componentes exteriores, de cimentación e internos. Para los internos, establezca requisitos eléctricos y de contaminación antes de aprobar el recubrimiento.
Consultar la guía por componente a continuaciónEn bisagras, herrajes y soportes de puesta a tierra se verifican resistencia de contacto, par de apriete, preparación de superficies y envejecimiento. La evaluación eléctrica complementa, y no se sustituye por, el ensayo de niebla salina.
| Concepto | Recubrimiento en polvo | Recubrimiento de láminas de zinc (ZFC) | Galvanizado por inmersión en caliente (HDG) | Zinc electrolítico + capa de conversión | Innozinc |
|---|---|---|---|---|---|
| Puesta a tierra / Continuidad eléctrica | Diseñar y ensayar la trayectoria equipotencial | Depende del sistemaEnsayar resistencia de la unión recubierta | Verificar la unión ensamblada | Verificar la unión ensamblada | Verificar mediante ensayoZinc metálico bajo capa inorgánica |
| Procesamiento térmico | Requiere curado | Generalmente curado térmico; confirmar TDS | Inmersión en caliente; temperatura del baño y postratamiento según componente | Confirmar el proceso completo | Electrodeposición a temperatura ambiente, aprox. 25°C |
| Bordes cortados / Daños | Requiere reparación o protección de bordes | Según sistema y daño | Protección sacrificial del zinc; evaluar daños | Protección sacrificial del zinc; evaluar daños | Protección sacrificial del zinc; evaluar daños |
| Sobremedida de rosca / Roscado sobredimensionado | Considerar espesor y verificar ajuste de rosca | Confirmar ajuste de rosca | Especificar sobremedida de recubrimiento y tuercas compatibles | Confirmar ajuste de rosca | Verificar con calibres de rosca después del recubrimiento |
| Riesgo de deformación térmica | Según curado y geometría | Según curado y geometría | Evaluar efectos térmicos del galvanizado en caliente | Menor exposición térmica; evaluar la pieza | Menor exposición térmica; evaluar la pieza |
| Cromo hexavalente (Cr(VI)) | Confirmar requisitos de conformidad de materiales | Según especificación | Confirmar especificación de postratamiento | Confirmar composición de la capa de conversión | Especificación sin Cr(VI) disponible |
| Control de fragilización por hidrógeno | Evaluar material y pretratamiento | Deposición no electrolítica; evaluar pretratamiento | Evaluar material y pretratamiento | Controlar pretratamiento y electrodeposición | Calificación requeridaElectrodeposición; consultar criterios de aplicación |
La continuidad eléctrica se confirma mediante medición en piezas ensambladas al par especificado y, cuando corresponda, después del envejecimiento. La capa base de zinc no acredita por sí misma una resistencia de unión aceptable; se requiere el resultado específico de la conexión.
El control de fragilización por hidrógeno comprende material, pretratamiento y proceso completo. La deposición no electrolítica evita generar hidrógeno en esa etapa, pero ningún proceso recibe aprobación automática para fijaciones de alta resistencia.
Defina la calificación a partir de la exposición del sitio, la vida útil de diseño y el mantenimiento. Las horas SST no se convierten directamente en años de servicio exterior.
| Referencia | Condiciones | Resultado reportado | Tipo de evidencia |
|---|---|---|---|
| Comparación en niebla salina de 1,000 horas | Instalaciones de ensayo del clienteProbetas de galvanizado en caliente e Innozinc, con rayaduras, lado a lado | Sin corrosión roja en rayaduras InnozincReferencia galvanizada en caliente: corrosión roja +++ | Evaluación interna del cliente |
| Observación en servicio de cinco meses | Herrajes marítimos instalados | Sin corrosión visible reportada | Observación visual, no medición de vida útil |
| Corrosión después del daño | Impacto de martillo, doblado y abrasión | Sin corrosión observada en zonas de impacto y doblado ensayadasCorrosión localizada en abrasión; sin propagación durante la evaluación | Ensayos internos |
| Referencia de niebla salina: Innozinc-h | Grado de alta resistencia a la corrosión | 1,500–2,000 hr | Referencia del grado; confirmar informe y condiciones |
| Ángulos y canales: referencias de producción | Soportes de telecomunicaciones y refuerzo de edificiosInnozinc general; calificación ESS por separado | Referencia de producción | Experiencia de fabricación; no calificación del sistema |
| Componentes estructurales de contenedores especiales | Estructuras de contenedores para transporte de hidrógenoBastidores, soportes y tubería; referencias desde febrero de 2025 | Referencia de suministro | Componentes comparables; evaluación ESS específica |
| Validación exterior de 15–20 años | — | No acreditado por estas referencias | — |
| Calificación específica para ESS | — | Confirmar para la aplicación propuesta | La similitud de componentes no equivale a calificación |
KEMP cuenta con experiencia de producción de ángulos, canales y bastidores para telecomunicaciones y construcción. Los planos y dimensiones máximas permiten verificar la capacidad de línea.
La calificación ESS se define por proyecto, con muestras y requisitos de aceptación específicos. La experiencia de fabricación y el SST, por sí solos, no acreditan una durabilidad de 20 años.
Planifique la calificación según el ciclo de vida y los requisitos de operación y mantenimiento. Utilice el SST de 1,000 horas como referencia de ensayo, no como promesa de vida útil, y acuerde pruebas y seguimiento en campo sobre componentes representativos.
Para bastidores, charolas y soportes internos, defina seguridad eléctrica, control de partículas y criterios sobre filamentos metálicos antes de seleccionar el recubrimiento.
Algunas superficies recubiertas de zinc pueden desarrollar filamentos conductores de zinc (whiskers). Su desprendimiento cerca de la electrónica puede causar fallas. La evaluación ESS contempla rutas de partículas, diseño de la envolvente y requisitos del equipo.
La supresión de filamentos de zinc y el aislamiento eléctrico requieren ensayos específicos. Estas propiedades no quedan acreditadas para Innozinc por la descripción cerámica/inorgánica de su recubrimiento.
En bastidores, charolas portacables, varillas y colgantes internos, defina primero criterios de contaminación y whiskers. Solicite la guía técnica y acuerde ensayos adicionales con el diseñador del equipo.
Los soportes de barras de tierra requieren medición de continuidad y evaluación de contaminación; la selección no depende solo del nombre del recubrimiento. Bases, bastidores y anclajes exteriores se evalúan según corrosión, daño, carga y grado del material.
Defina la especificación de cada componente según su exposición y función dentro de la envolvente.
| Área | Componente | Opción de recubrimiento | Referencia de respaldo / Calificación requerida |
|---|---|---|---|
| Exterior de la envolvente | Herrajes, bisagras, cerraduras y cerraderos | Innozinc | Herrajes marítimos comparables; definir requisitos por componente |
| Exterior: zonas costeras, insulares y mar adentro | Como se indica arriba | Innozinc-h | Evaluar exposición salina e interfaces galvánicas |
| Estructura de la envolvente | Ángulos, canales y bastidores | Innozinc-h Comenzar con muestras de calificación | Referencias de fabricación en telecomunicaciones y construcción; confirmar aceptación de muestras ESS |
| Exterior de la envolvente | Persianas, marcos de ventilación y soportes de prensaestopas | Innozinc | Evaluar protección de bordes cortados y ajuste dimensional |
| Cimentación / Base | Pernos de anclaje, bastidores base y patines | Innozinc | Evaluar cortes en campo, cargas y procedimiento de reparación |
| Interior: continuidad eléctrica requerida | Soportes de barras de tierra y accesorios de unión equipotencial | Innozinc | Confirmar resistencia medida bajo condiciones de ensamble especificadas |
| Interior: próximo a electrónica | Bastidores de baterías, charolas y varillas roscadas | Evaluación técnica previa | Definir requisitos de whiskers y contaminación |
| Todas las ubicaciones | Elementos de fijación de alta resistencia, clase 10.9 o superior | Calificación previa requerida | Pendiente de calificación frente a fragilización por hidrógeno |
| Todas las ubicaciones | Superficies deslizantes sometidas a desgaste repetido metal contra metal | Evaluación previa de aplicación | Evaluar por separado espesor y desgaste |
Confirme estos requisitos antes de aprobar producción o instalación.
Innozinc emplea electrodeposición. Las fijaciones de alta resistencia requieren calificación específica frente a fragilización por hidrógeno; no se presenta aquí una validación que la acredite. Defina con el diseñador el proceso, el pretratamiento y sus controles, incluidas alternativas cuando sean necesarias.
Mida la resistencia real de la unión en mΩ, al par de apriete especificado y tras el envejecimiento ambiental pertinente. La estructura del recubrimiento no sustituye esta medición.
Para componentes internos próximos a electrónica, utilice la guía de whiskers y los requisitos del equipo para acordar la evidencia necesaria antes de aprobar el recubrimiento.
Las referencias de ángulos y canales en telecomunicaciones y construcción aportan experiencia de fabricación; las aplicaciones marítimas y de contenedores especiales aportan datos de corrosión. El desempeño ESS y su durabilidad se califican por proyecto, mediante muestras y requisitos de aceptación propios.
Componentes candidatos: ángulos y canales estructurales, herrajes y bastidores exteriores, bastidores base, anclajes y accesorios de unión equipotencial. Acuerde requisitos de material, mecánicos, eléctricos y de exposición antes de evaluar muestras.
Defina el plan de calificación con sus equipos de diseño y calidad utilizando la documentación técnica.
| Tema de evaluación | Documento de respaldo | Tipo de evidencia | Disponibilidad |
|---|---|---|---|
| Sin corrosión roja en rayaduras a 1,000 h en el ensayo citado | Ensayo interno del cliente naviero (junio 2025) | Evaluación del cliente | Informe disponible |
| Sin corrosión en zonas de impacto y doblado ensayadas | Evaluación KEMP de condiciones de daño | Evaluación interna | Fotografías internas disponibles |
| Detección de 26 sustancias; confirmar alcance y límites de detección | Análisis independiente | Informe independiente | Informe de ensayo disponible |
| Zinc metálico bajo recubrimiento inorgánico | Zinc electrodepositado + capa inorgánicaNo acredita continuidad de la unión ensamblada | Descripción del sistema de recubrimiento | No es una medición de resistencia de contacto |
| Resistencia de la unión ensamblada (mΩ) | — | — | Ensayar según condiciones acordadas por componente |
| Evaluación de mitigación de filamentos metálicos | — | — | Supresión no acreditada; guía disponible |
| Validación exterior de 15–20 años | — | — | No determinado; SST no se convierte a años |
| Referencias de producción de ángulos y canales | Soportes de telecomunicaciones y refuerzo de edificiosInnozinc general; no califica un sistema ESS | Referencia de producción | Referencia de producción |
| Suministro estructural para contenedores especiales | Estructuras para transporte de hidrógeno; referencias desde febrero de 2025Bastidores, soportes y tubería; Innozinc general | Referencia de suministro | Referencia de suministro |
| Componente ESS planeación de suministro | Planos y especificaciones de componentes | Volumen de producción y calendario de entrega | Especificaciones de galvanizado y suministro por proyecto |
| Envolvente ESS desempeño a largo plazo validación | — | — | No determinado; SST no se convierte a años |
| Calificación frente a fragilización por hidrógeno | — | ISO 15330 | Calificación específica pendiente |
KEMP y su equipo de diseño acuerdan los ensayos por componente, eléctricos y ambientales necesarios para la aprobación, incluidos operación y mantenimiento. Las referencias de fabricación respaldan este trabajo, pero no sustituyen la calificación.
Definamos un plan de muestras para verificar las piezas recubiertas conforme a sus criterios de inspección y aceptación.
Solicite comparaciones de recubrimientos, fotografías de evaluación de daños y la guía de whiskers. Indique componente y exposición prevista para recibir documentos pertinentes.
Antes del envío, acuerde piezas representativas, cantidad de muestras, costos, transporte y plazo.
Defina con ingeniería los criterios de resistencia de unión y ensayos de exposición. Revise los resultados de muestras antes de aprobar producción.
Consultas de diseño y calidad.
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