La durabilidad de las uniones depende de la integridad del recubrimiento después del ranurado por laminación. El recubrimiento compuesto de zinc y cerámica Innozinc protege las conexiones y las superficies de tuberías fabricadas gracias a su alta adherencia y conformabilidad. La aplicación después de la fabricación cubre las ranuras y los extremos cortados, reduciendo los retoques en obra. Con experiencia en la producción en serie de codos, tes, reductores y coples, KEMP define especificaciones de tratamiento superficial para cada componente.
Las ranuras y los extremos cortados son zonas críticas de protección anticorrosiva en las uniones. Innozinc combina adherencia y conformabilidad con la aplicación después de la fabricación para mejorar la integridad del recubrimiento y la resistencia a la corrosión en estas interfaces.
El retoque epóxico proporciona una barrera. Innozinc combina la protección sacrificial del zinc con la función de barrera de su componente cerámico.
La deformación plástica durante el ranurado por laminación genera esfuerzos en la capa depositada. La adherencia y la continuidad del recubrimiento después del conformado son esenciales para la calidad uniforme de la unión.
El sustrato expuesto en el fondo de las ranuras y los extremos cortados puede iniciar corrosión localizada. Mantener la continuidad del recubrimiento refuerza la protección anticorrosiva de la unión.
Las conexiones y tuberías fabricadas requieren controlar el desprendimiento, el levantamiento y la contaminación del recubrimiento. KEMP controla el espesor, la adherencia y la apariencia para respaldar la calidad de los procesos posteriores.
La adherencia y la conformabilidad de la capa delgada Innozinc permiten acompañar la deformación plástica. En la evaluación interna de embutición Erichsen de KEMP, el galvanizado por inmersión en caliente se desprendió a 3.5 mm, mientras que el recubrimiento de zinc y cerámica presentó ausencia de defectos por encima de 5 mm.Evaluación interna de KEMP · Referencia: ISO 20482 / KS B 0812
Ranurar el tubo de acero sin recubrir antes de aplicar zinc permite tratar simultáneamente las ranuras y los extremos cortados, reduciendo el mecanizado en campo y los retoques localizados.La secuencia de fabricación y recubrimiento se define según la longitud, la geometría y los requisitos dimensionales del producto.
KEMP desarrolla especificaciones de recubrimiento basadas en las normas aplicables a conexiones, tubería de acero al carbono y conduit de acero, junto con su tecnología certificada.
| Concepto | Estado | Detalles |
|---|---|---|
| Normas Industriales de Corea (KS) | Revisada | KS D 3507 (5 de octubre de 2023) · KS B 1543 (9 de mayo de 2024) · KS C 8401 — disposiciones de recubrimiento de zinc para tubería de acero al carbono, conexiones de soldadura a tope y conduit de acero |
| Certificación de LH | Certificado | Certificado SME Technology Market — N.º 2024-12-000089. Tecnología: método de electrodeposición de zinc con alta adherencia, resistencia a la fragilización y resistencia a la corrosión. Organismo certificador: LH. Certificación inicial: 9 de diciembre de 2024. |
KEMP aplica Innozinc a conexiones, tuberías y soportes de fabricantes. Con 3,445 toneladas de conexiones ranuradas procesadas, KEMP respalda la calidad de producción y los procesos de recubrimiento específicos de cada componente.
| Producto | Estado de aplicación | Historial de producción |
|---|---|---|
| Conexiones ranuradasCodos · Tes · Reductores · Coples | Servicio de recubrimiento en producción — desde junio de 2021 | 3,445 toneladas en total · 4 clientesCliente A: aprox. 2,860 t / B: 390 t / C: 175 t / D: 20 t |
| Conexiones para uniones soldadas | Ensayos comparativos internos concluidos | Servicio de recubrimiento por contrato disponible |
| Tubo (hasta 3 m · diámetro nominal 50A) | Pruebas de recubrimiento concluidas · longitudes de hasta 3 m | Asesoría de recubrimiento según especificación |
| Soportes de tubería · Abrazaderas · Colgantes | Disponible | Recubrimiento suministrado para componentes industriales de soporte y sujeción |
El espesor, la adherencia, la resistencia a la corrosión y la apariencia son características clave. La aprobación inicial y las inspecciones de proceso mantienen la calidad superficial de las conexiones.
| Característica | Método de ensayo | Criterio de control | Etapa de inspección |
|---|---|---|---|
| Espesor del depósito | Medidor portátil de espesor de recubrimiento | ≥8 μm | Inspección rutinaria |
| Adherencia | Ensayo de corte en cuadrícula con cinta | 5B | Aprobación inicial |
| Resistencia a la corrosión | Ensayo de niebla salina (ASTM B117) | ≥720 hr | Aprobación inicial |
| Apariencia | Inspección visual | Sin zonas sin recubrir, rugosidad, decoloración ni acumulaciones de zincLas piezas no conformes se reprocesan | Inspección rutinaria |
Innozinc es una solución de tratamiento superficial que aporta resistencia a la corrosión, adherencia y precisión dimensional en superficies exteriores y ranuradas de conexiones.
La adherencia y la conformabilidad reducen el desprendimiento y el levantamiento en superficies ranuradas por laminación.
Aplicar el recubrimiento después de formar las ranuras y los extremos cortados crea una secuencia de producción con menos retoques localizados.
El espesor y las condiciones de pretratamiento y postratamiento se definen según las dimensiones, las tolerancias de rosca y los requisitos de ensamble.
Conecte la definición de especificaciones, la evaluación de muestras y la implementación en producción.
Desarrollamos la especificación de recubrimiento a partir de los planos, los métodos de fabricación y el ambiente de servicio previsto.
La cantidad, el costo y el plazo se acuerdan previamente. Las muestras se evalúan conforme a sus requisitos de producción y ensamble.
Los resultados de las muestras iniciales establecen los criterios de control de calidad y las condiciones de suministro para cada producto.
Las aplicaciones incluyen codos, tes, reductores y coples ranurados, conexiones para soldadura, soportes, abrazaderas y colgantes. Las especificaciones para tubería se centran en longitudes de hasta 3 m.
La evaluación interna de embutición Erichsen de KEMP no detectó defectos en el recubrimiento de zinc y cerámica por encima de 5 mm. La evaluación con sus condiciones de ranurado verifica la integridad del recubrimiento en la ranura y la calidad del ensamble.
Los criterios de control incluyen espesor ≥8 μm, adherencia 5B y resistencia a la corrosión ≥720 hr para la aprobación inicial. El espesor objetivo y las condiciones de inspección se definen según planos, tolerancias y ambientes de servicio.
Indique material, dimensiones, cantidad y ambiente de servicio. Nuestro equipo propondrá una especificación y confirmará cantidad, costo y plazo de las muestras. Tras su evaluación, se acordarán las condiciones de recubrimiento en producción.
Descubra soluciones KEMP de tratamiento superficial según condiciones de exposición y requisitos del producto en cada industria.
