Innozinc および Innozinc-h は、ケーブルトレイ、ラックフレーム、耐震支持金具、全ねじボルトをセラミック亜鉛めっきで保護します。KEMPは、 耐食性、寸法公差、組立条件を踏まえ、異種金属接触部の異種金属接触腐食評価も含めた部品仕様を策定します。
管理された室内でも、 電気的な汚染リスクと電気化学的腐食の管理が必要です。また、 加工、皮膜の被覆状態、部品組立もご検討ください.
亜鉛ウィスカーは、 亜鉛めっき面から成長することがある導電性の金属状フィラメントです。その 成長と潜伏期間は条件により異なります。NASAは、 ウィスカー汚染に関連する電子機器の故障を記録しており、 亜鉛めっきされた二重床構造物の事例も含まれます。実際の機器と粒子の移動経路を評価してください。
膜厚だけではウィスカーリスクは決まりません。公表された実験は、 特定のめっき条件における膜厚依存の挙動を示すものであり、 すべてのデータセンター部品に共通する安全・危険の境界値ではありません.
材料承認前に汚染管理策を定める 背景参考文献：NASA、Brusse & Sampson（2004）、Takemura（1986）、Wu、Ashworth & Wilcox（2015）。これらはInnozincのウィスカー抑制を検証するものではありません。亜鉛めっき鋼と接触するステンレス鋼製締結部品 は、電解質の存在下で異種金属接触部を形成する場合があります。引用したInnozinc-hの比較では、 炭素鋼との接触時にガルバニック電流密度が65%低減 したとHDG基準試験片に対して報告されています。この数値をSUS304ボルト接合部の結果として扱うことはできません。
電解質、面積比、接触相手金属を評価検討項目： 塩分、結露、薬品への曝露 を個別に確認してください。Innozinc-hのSST目安は1,500–2,000時間です。引用された10% HCl・3分間浸漬の結果は、酸への連続曝露用途の適格性を示すものではありません。
SST：1,500–2,000時間 · 耐薬品性の検討Zn–Mg–Alプレコート鋼板は、被覆後に切断・成形されます。切断端面の被覆、曲げ損傷、加工応力を確認してください。応力はウィスカー成長に寄与する場合がありますが、それだけで特定の鋼板製品のウィスカー挙動が立証されるわけではありません。該当する供給元データをご確認ください。
加工後の被覆により、処理可能な端面を保護できます 背景：応力・微細構造の研究。皮膜比較には製品固有のデータを入手してください。KEMPの分極比較試験では、報告された試験条件で、溶融亜鉛めっきの基準試験片に対し推定腐食速度が96%低下しました。これは耐食性のデータです。製品別のウィスカー評価では、内部応力、微細構造、使用条件を検討します。文献の応力閾値や析出皮膜応力は研究条件に依存し、普遍的な設計限界値ではありません。電気亜鉛めっき皮膜は用途別のリスク検討が必要です。
分極試験は、 電気化学的な腐食挙動 を試験条件下で評価します。 ウィスカーの潜伏期間、密度、成長速度、電気安全性は測定しません.
ウィスカーの発生開始と成長は、対象製品の直接観察により評価します。実際の皮膜と完成部品について、試験片の準備、曝露条件、判定基準を設定します。
皮膜システムは、必要な耐食性と組立条件に照らして評価する必要があります。
設定すべき項目： 高感度電子機器の近傍で使用する部品の適格性評価基準.
実際の皮膜と完成部品を対象に、表面状態、異物管理、材質、工程、使用環境の要件を反映した評価計画を協議します。
黒変や白さびは、合意した外観・腐食基準に照らして評価します。変色とウィスカー成長に一定の順序は立証されておらず、目視点検だけではウィスカーの不在や発生時期を判定できません。
ウィスカーは導電性汚染を引き起こす場合があります。この図は成長速度を予測したり、皮膜システムを定量比較したりするものではありません。
電析亜鉛層と無機セラミック皮膜からなる構造の概念図です。皮膜の層構成を説明するもので、ウィスカー抑制の実測結果ではありません。
運用・保守の一環として接合部を点検してください。比較すべきものは、 接触相手金属、電解質、面積比を規定した条件下のガルバニック電流であり、一般的な材料の順位ではありません。
どちらも、 セラミック亜鉛めっきシステムです。適切なグレード、膜厚、工程は、曝露条件、部品形状、合否判定基準によって異なります。ウィスカーに敏感な用途には個別の適格性確認が必要です。
プロジェクトでは、 曝露区域ごとにInnozincとInnozinc-hを使い分けることも検討できます。図面と性能要件をお知らせください。仕様と検証計画を合意します。
カタログ参考値と現行のグレード別目安。比較には同等の試験条件と合否判定基準が必要です。
SUS304は、 母材であり、亜鉛めっきではありません。亜鉛の白さび判定基準は適用されず、この参考情報は直接的な同等性を立証するものではありません。
| 項目 | 電気亜鉛めっき | 溶融亜鉛めっき | Innozinc | Innozinc-h | SUS304（母材） |
|---|---|---|---|---|---|
| SST参考値／グレード別目安 | 240時間（参考値） | 500時間（参考値） | 720–1,000 hr | 1,500–2,000 hr | 亜鉛の白さび判定基準ではありません |
| 10% HCl・3分間スクリーニング | 不良（カタログ評価） | 不良（カタログ評価） | 普通（カタログ評価） | 良好（カタログ評価） | 良好（カタログ評価） |
| 分極試験による腐食比較 | – | 基準：100% | 96%低減との報告 | 96%低減との報告 | – |
| ガルバニック比較：試験条件固有の評価 | 不良（カタログ評価） | 不良（カタログ評価） | 良好（カタログ評価） | 非常に良好（カタログ評価） | 普通（カタログ評価） |
| ウィスカーの適格性確認 | 用途固有の証拠が必要 | 用途固有の証拠が必要 | 製品別の亜鉛ウィスカー評価 | 製品別の亜鉛ウィスカー評価 | 亜鉛めっきではありません |
| 膜厚 | 8µm↑ | 50~77µm | 8µm↑ | 8µm↑ | – |
| 締結部品のはめあい／公差 | 指定システムを検証 | 指定システムを検証 | 指定システムを検証 | 指定システムを検証 | 指定システムを検証 |
| 上塗りの付着性 | 指定システムを検証 | 指定システムを検証 | 指定システムを検証 | 指定システムを検証 | 指定システムを検証 |
| 処理温度／寸法の確認 | 常温電析 | 溶融浸漬、約450°C | 常温電析 | 常温電析 | – |
| 物質スクリーニング／適合性確認 | 仕様による | 仕様による | 26分析項目の参考資料。報告書の対象範囲を確認 | 26分析項目の参考資料。報告書の対象範囲を確認 | 材料の適合要件を確認 |
参考資料には、ASTM B117塩水噴霧条件（5% NaCl、35°C）と10% HClへの3分間浸漬が含まれます。 KTRの原試験報告書で、試験片の調製と実際の分析対象項目をご確認ください。IEC 62321-6は、すべてのRoHS物質を包括する試験ではありません。これらの比較は検討の支援資料であり、自動的な承認を意味しません。
曝露条件と機能に応じてグレードを選定し、電気、汚染、機械的要件は別途検証してください。
薄いめっき皮膜は厳しい公差への対応に役立つ場合がありますが、 ねじのはめあいと穴のクリアランスは検証が必要です 。処理済みの量産部品で確認し、再加工面は仕様に従って補修してください。
分析項目別の報告書と検出限界を請求し、 適用する材料承認チェックリストと照合してください。26項目の分析だけで、RoHS、クリーンルーム、機器の承認が成立するわけではありません。
常温電析は、 熱による変形リスクを低減できます。薄い部品や長尺部品では、取扱い、形状、工程全体を確認してください。
プレコート鋼板の切断・打抜きでは端面が露出します。加工後の被覆により、処理可能な表面を保護できます。凹部、溶接前処理、必要な補修工程をご確認ください。
引用した上塗り評価では、 9.05 MPa / 6.20 MPa が試験した塗装系で報告されています。塗料、前処理、硬化、密着性試験方法は原報告書をご確認ください。ISO 20340をプルオフ試験方法として扱わないでください。
ご請求項目： 工程情報・炭素評価の入力条件。システム境界、電源構成、生産前提を含みます。ここではライフサイクル全体の定量的な削減は立証されていません。
皮膜変更には、お客様および技術部門の承認が必要になる場合があります。KEMPは、 関連報告書と仕様情報の準備を支援します.
部品とご要件をお知らせいただければ、関連する試験報告書と技術カタログをご案内します。資料の提供範囲と回答時期は、ご依頼項目に応じてご案内します。
サンプル数量、費用、輸送、合否判定基準を合意します。 代表的な異種金属接合部 を用いて組立試験を行えます。接触相手金属と試験条件を確認してください。
SST、ガルバニック試験、膜厚、密着性、および必要な個別ウィスカー評価を担当試験機関と合意してください。提供可能な試験方法と生データをご請求ください。
仕様書文案、関連参考資料、技術説明をご請求ください。 技術担当者の参加 も必要に応じて調整します。
対象グレード、工程管理、受入要件の承認後に、量産をご発注ください。
全ねじボルトとケーブルトレイの供給実績を基に、適用部品と表面処理仕様をご案内します。
KEMPは、 全ねじボルトとケーブルトレイ を、2026年6月に韓国のデータセンタープロジェクト向けに供給しました。部品仕様と用途の詳細はお問い合わせください。
プロジェクト名と実績の詳細は、守秘義務および開示許可の範囲でご提供します。
KEMPは電力、重工業、造船、建設分野にセラミック亜鉛めっきを供給してきました。データセンター向けには全ねじボルトとケーブルトレイの供給実績があり、技術担当者が案件ごとのめっき仕様検討と適用評価を支援します。
ロゴはKEMPの産業分野全体における供給実績を示します。データセンターの適用部品と評価範囲は案件別資料でご案内します。ロゴ自体がデータセンター向け適格性や技術的主張への支持を示すものではありません。
技術仕様の検討に関するご質問。
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