KEMPは、 Innozincの表面処理仕様 を、ESSエンクロージャーのフレーム、ドア金具、ブラケット、締結部品向けに策定します。山形鋼・溝形鋼の生産経験を活かし、部品ごとの工程設計によって 防食と寸法管理を支援します。サンプル評価では、屋外曝露、ボンディング導通、電子機器に関わる部品要件を確認します。
腐食、電気安全、汚染管理を、荷重、保守、承認要件とともに検討する必要があります。
エンクロージャー、ドア、ラックには、 等電位ボンディングが必要になる場合があります。皮膜、接触形状、組立は、 接続抵抗に影響します。ボンディング接合部全体を検証し、皮膜の種類だけから導電性を想定しないでください。
組立状態の電気接続を検証点検と点検の間に、腐食が見過ごされることがあります。皮膜の選定前に、曝露条件、保守アクセス、設計寿命、寸法公差を定めてください。
以下の使用寿命に関する証拠資料を確認導電性粒子 は、電池、PCS、BMSの近くで電気的な故障を引き起こす場合があります。内部部品には、腐食評価に加えて汚染・ウィスカーリスクの検討が必要です。
以下の内部部品要件を確認検討項目： 外部、基礎、内部の部品を個別に検討してください。内部部品では、 皮膜承認前に電気・汚染要件を定める必要があります.
以下の部品別ガイドを参照ヒンジ、ドア金具、接地ブラケットでは、接触抵抗、組立トルク、接触面の前処理、経年変化を確認してください。塩水噴霧時間だけで電気的適合性は確認できません。
| 項目 | 粉体塗装 | 亜鉛フレークコーティング（ZFC） | 溶融亜鉛めっき（HDG） | 電気亜鉛めっき＋化成処理 | Innozinc |
|---|---|---|---|---|---|
| 接地／電気的導通 | ボンディング経路を設け、試験する | システムによる処理済み接合部の抵抗を試験 | 組立状態の接合部を検証 | 組立状態の接合部を検証 | 試験により検証無機層の下に金属亜鉛 |
| 熱処理 | 硬化が必要 | 通常は加熱硬化。TDSを確認 | 溶融浴への浸漬。部品に応じて浴温・後処理を指定 | 工程全体を確認 | 常温電析、約25°C |
| 切断端面／損傷 | 補修または端面保護が必要 | システムと損傷による | 亜鉛の犠牲防食。損傷を評価 | 亜鉛の犠牲防食。損傷を評価 | 亜鉛の犠牲防食。損傷を評価 |
| ねじのめっき代／オーバータップ | 膜厚を考慮し、ねじのはめあいを検証 | ねじのはめあいを確認 | めっき代と適合ナットを指定 | ねじのはめあいを確認 | 処理後のねじをゲージで検証 |
| 熱による変形リスク | 硬化条件と形状による | 硬化条件と形状による | 溶融浸漬による熱影響を評価 | 熱曝露を低減。部品を評価 | 熱曝露を低減。部品を評価 |
| 六価クロム（Cr(VI)） | 材料の適合要件を確認 | 仕様による | 後処理仕様を確認 | 化成処理剤の組成を確認 | Cr(VI)フリー仕様に対応 |
| 水素脆性の検討事項 | 材質と前処理を評価 | 非電解析出。前処理を評価 | 材質と前処理を評価 | 前処理と電析を管理 | 適格性の確認が必要電気めっき工程。適用上の制限を参照 |
実部品条件に合わせて膜厚、密着性、損傷後耐食性、組立接触抵抗を比較し、適用仕様を定めます。
塩分、結露、損傷、運用・保守条件に応じて耐食等級、試験片評価、現場観察計画を設定します。
| 参考資料 | 条件 | 報告結果 | 証拠の種類 |
|---|---|---|---|
| 1,000時間塩水噴霧比較 | お客様の試験施設傷部を含むHDG・Innozinc試験片の並行比較 | Innozincの傷部に赤さびなしHDG比較：赤さび+++ | お客様による社内評価 |
| 5か月の実使用観察 | 設置済みの海洋用金具 | 目視で腐食の報告なし | 目視観察。寿命の測定ではありません |
| 損傷後の腐食 | ハンマー衝撃・曲げ・研磨 | 試験した衝撃部・曲げ部にさびは認められず研磨部に局所腐食。評価中に拡大なし | 社内試験 |
| 塩水噴霧の目安：Innozinc-h | 高耐食グレード | 1,500–2,000 hr | グレード別目安。試験報告書と条件を確認 |
| 山形鋼・溝形鋼：生産参考実績 | 通信・建築分野での量産経験 | 生産参考実績 | 形状・工程の適用経験 |
| 特殊コンテナの構造部品 | 水素輸送コンテナ構造物フレーム、ブラケット、配管。2025年2月以降の実績 | 供給参考実績 | 形状・工程の適用経験 |
| 長期屋外耐久性評価 | 曝露・損傷・保守条件 | 評価計画の協議 | 部品別評価 |
| ESS部品の適用評価 | 曝露・損傷・保守条件 | 評価計画の協議 | 部品別評価 |
通信・建築分野のアングル、チャンネル、フレームの量産経験を基に、ESS部品の形状別めっき工程と寸法・組立品質を設計します。
図面、材質、強度区分、数量、使用環境をお知らせください。技術資料、サンプル処理・評価、量産供給条件をご案内します。
内部ラック、トレイ、支持部材の皮膜選定前に、電気安全、粒子管理、ウィスカーの要件を設定してください。
一部の亜鉛めっき面からは、亜鉛ウィスカーが成長することがあります。これらの金属フィラメントは、 電気を通し、 電子機器の近くで脱落すると故障の原因になる場合があります。
評価対象： 粒子の移動経路、エンクロージャーの設計、機器要件を 実際のESS設置条件に即して確認してください。
設備配置、皮膜状態、加工部、異物管理要求を反映し、部品別のめっき仕様とサンプル評価項目を設定します。
対象となる 内部 ラック、ケーブルトレイ、ロッド、吊り金具については、 まずウィスカー・汚染要件を定めてください.
ご請求項目： 技術的背景のガイド を確認し、追加試験が必要な場合は機器設計者と合意してください。
接地バー用ブラケット には、電気的導通の測定と汚染リスクの検討が必要です。 皮膜の種類名だけで採用・除外を判断しないでください.
外部ベース、フレーム、アンカー には、それぞれ腐食、損傷、荷重、材質・強度区分の評価が必要です。
エンクロージャー全体に一つの皮膜を指定するのではなく、曝露条件と機能に応じて仕様を選定します。
| 箇所 | 部品 | 候補仕様 | 参考資料／適格性確認の必要事項 |
|---|---|---|---|
| エンクロージャー外部 | ドア金具・ヒンジ・ロック・受け金具 | Innozinc | 類似の海洋用金具。部品固有の要件を確認 |
| 外部：沿岸・離島・洋上 | 上記と同様 | Innozinc-h | 塩分曝露と異種金属接触部を検討 |
| エンクロージャーの構造 | 山形鋼・溝形鋼・フレーム | Innozinc-h 適格性評価用サンプルから開始 | 通信・建設分野で同形状の生産実績あり。ESSサンプルの受入可否を確認 |
| エンクロージャー外部 | ルーバー、換気口フレーム、ケーブルグランド用ブラケット | Innozinc | 切断端面の保護と寸法適合を評価 |
| 基礎／ベース | アンカーボルト・ベースフレーム・スキッド | Innozinc | 現場切断、荷重、補修手順を検討 |
| 内部：電気的導通が必要 | 接地バー用ブラケット・ボンディング金具 | Innozinc | 指定組立条件下での抵抗測定値を確認 |
| 内部：電子機器の近傍 | バッテリーラックフレーム・トレイ・全ねじボルト | 事前の技術検討 | ウィスカー・汚染要件を設定 |
| すべての箇所 | 強度区分10.9以上の高強度締結部品 | 工程適格性の確認が必要 | お客様の規格・承認基準を適用 |
| すべての箇所 | 金属同士の繰り返し摩耗を受ける摺動面 | 事前の適用検討 | 膜厚と摩耗を個別に評価 |
量産承認または施工前に、これらの要件を確認してください。
高強度締結部品は、お客様の規格、材質、熱処理状態に基づき、前処理・めっき・後処理全体の水素脆性管理と工程適格性の確認を先行して行います。
指定の接触面、相手材、締付けトルクを反映した実際の組立品で接触抵抗を測定し、環境曝露前後の電気的連続性をお客様の判定基準で評価します。
ウィスカー抑制と電気絶縁性は、実部品の個別測定・検証で確認する項目です。セラミック・無機皮膜の構造説明だけでこれらの性能を保証するものではありません。
ESSの長期使用性能は、案件ごとの実環境検証が必要です。SST時間は使用年数や無保守期間の保証値ではなく、曝露、損傷、保守条件を反映して評価します。
候補には、 山形鋼・構造用溝形鋼, ドア金具・外部フレーム, ベースフレーム・アンカー、および ボンディング金具。サンプル評価前に、材料、機械的要件、電気的要件、曝露条件を合意してください。
設計・品質チームと適格性評価計画を定めるために、裏付け資料をご活用ください。
| 評価項目 | 裏付け資料 | 証拠の種類 | 提供状況 |
|---|---|---|---|
| 引用した試験で、1,000時間時点の傷部に赤さびなし | 海運業のお客様による社内試験（2025年6月） | お客様による評価 | 報告書をご提供可能 |
| 試験した衝撃部・曲げ部にさびなし | KEMPによる損傷条件評価 | 社内評価 | 社内試験写真をご提供可能 |
| 26分析項目のスクリーニング。報告書の対象範囲と検出限界を確認 | 第三者分析 | 第三者報告書 | 試験報告書をご提供可能 |
| 無機皮膜の下に金属亜鉛 | 電着亜鉛層 + 無機皮膜 | 皮膜システムの説明 | 皮膜構造の説明 |
| 組立状態の接合部抵抗（mΩ） | 接触面・相手材・締付けトルク | 部品別評価 | お客様の規格・承認基準を適用 |
| ウィスカー対策の検討 | 設備配置、皮膜状態、加工部、異物管理要求を反映し、部品別のめっき仕様とサンプル評価項目を設定します。 | 個別測定・評価 | 評価計画の協議 |
| 長期屋外耐久性評価 | 曝露・損傷・保守条件 | 現場観察・長期評価 | 評価計画の協議 |
| 山形鋼・溝形鋼の生産参考実績 | 通信・建築分野での量産経験 | 生産参考実績 | 生産参考実績 |
| 特殊コンテナ構造部品の供給 | 水素輸送構造物。2025年2月以降の実績フレーム・ブラケット・配管。一般用途のInnozinc | 供給参考実績 | 供給参考実績 |
| ESS部品の 供給計画 | 図面・部品仕様 | 生産数量・納入日程 | プロジェクト別のめっき・供給仕様 |
| ESS部品の適用評価 | 曝露・損傷・保守条件 | 部品別評価 | 評価計画の協議 |
| 水素脆性の適格性確認 | 材質・熱処理・前処理・後処理 | ISO 15330 | 工程適格性の確認が必要 |
図面、材質、強度区分、数量、使用環境をお知らせください。技術資料、サンプル処理・評価、量産供給条件をご案内します。
サンプル計画を合意し、お客様の検査・受入基準に照らして処理部品を評価します。
皮膜比較、損傷評価写真、ウィスカーガイドをご請求ください。部品と想定曝露条件をお知らせいただければ、関連資料を特定します。
発送前に、代表部品、サンプル数量、費用、輸送、納期を合意します。
接合部抵抗の基準と曝露試験を技術チームと定めてください。量産承認前にサンプル結果を確認します。
設計・品質担当者からのご質問。
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