細目の開口、滑り止めの凹凸、締結穴には、防食とともに膜厚の管理が必要です。 Innozincセラミック亜鉛めっき は、 約8 μmのめっき皮膜 と常温処理を組み合わせ、機能寸法を維持し、熱変形を低減します。引用した比較では、 SST 1,000時間の性能を記録しました。現行のInnozinc仕様は720–1,000時間に対応します。
Innozincは、 膜厚、後処理、工程条件を標準化することで、バッチ間のばらつきを管理します。試験片の調製と赤さびの合否判定基準を、グレーチングに必要な耐食グレードに合わせて設定します。
耐食要件と試験方法
この比較は、団体規格の500時間要件とKS D 9502試験方法を参照しています。480時間と1,000時間は、それぞれの試験片で記録された赤さびの結果です。製品資料には、膜厚、前処理、お客様の検査条件を記載します。
改定要件が認める、 同等以上の性能 により、工程を指定した表面処理仕様と並び、セラミック亜鉛めっきの適用を検討する道筋が得られます。
規格の条項は、ここでは要約しています。 適用支援資料 とともに、仕様・プロジェクト要件に関わる原条文をご請求ください。
熱変形を抑え、機能形状を保ち、曝露環境に合った皮膜を選定します。
グレーチングの格子、長尺支柱、フレームには、慎重な変形管理が必要です。Innozincの 約25°Cのめっき工程 は、高温浸漬による曝露を減らし、平面度と寸法精度の維持を支援します。
25°Cでの常温めっき膜厚は、細目の間隔、滑り止めの凹凸、有効穴寸法に影響します。Innozincの 約8 μmの薄いめっき皮膜 は、形状変化を抑え、めっき後の寸法を設計公差内に管理することを支援します。
約8 μmのめっき · 形状を保持グレーチング、ガードレール、排水蓋は、凍結防止塩と繰り返しのぬれを受けます。代表仕様である InnozincのSST 720–1,000時間 および とInnozinc-hの1,500–2,000時間 が、使用環境と調達要件に応じた皮膜選定を支援します。
Innozinc 720–1,000時間 · h 1,500–2,000時間表とグラフは、記録された赤さび試験値を示します。現行の代表的SST仕様は、Innozincが720–1,000時間、Innozinc-hが1,500–2,000時間です。お客様の合否判定基準と試験片条件に合わせた比較をご請求ください。
試験指標： 比較には赤さび基準を使用しています。技術資料に、白さび・赤さびの合否判定基準と膜厚を記載します。SSTは、規定された試験条件下の耐食性能を測定するもので、屋外使用年数を示すものではありません。
薄いInnozincめっきは、細目の開口、滑り止め形状、ボルト接合部の精密な管理を支援します。常温めっきにより、鋼板やロール成形部材の熱変形につながる曝露も低減します。
| 特性 | 電気亜鉛めっき | 溶融亜鉛めっき | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|
| 耐食性（SST、赤さび基準） | 90 hr | 480 hr | 1,000 hr | 1,500時間以上 |
| 複合サイクル腐食試験（CCT） | 5サイクル | 40サイクル | 80サイクル | 80サイクル以上 |
| 機械的損傷後の耐食性 | 90 hr | 240 hr | ≥500時間 | ≥500時間 |
| めっき膜厚 | 8 μm | 55~120 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| 処理温度 | 常温 | 400~500 ℃ | 25°Cでの常温めっき | 25°Cでの常温めっき |
| 曲げ加工性 | 引用した比較で要件不適合 | 引用した比較で要件不適合 | 140°曲げ要件に適合 | 良好 |
| 溶接性 | 不良 | 不良 | 良好 | 良好 |
| クロム処理 | 三価／六価クロム | 六価クロム後処理 | クロムフリーの選択肢 | クロムフリーの選択肢 |
出典：KEMP研究開発部門の比較データ、KTR試験結果、Korea Shipbuilding & Offshore EngineeringおよびHyundai Heavy Industriesとの共同研究開発。
めっきの見積りには、形状、比表面積、重量、月間生産量を反映します。工程仕様と供給提案について、図面と生産計画をお送りください。
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InnozincとInnozinc-hは、曝露条件と必要な耐食性に応じて選定します。
常温電析は、亜鉛浴加熱用のLNG使用を減らします。薄肉ロール成形部材や溶接格子の熱変形につながる曝露を抑え、加工後のめっきにも対応します。
事前に亜鉛を除去せず溶接することで、マスキングと皮膜除去の作業を削減できます。引用した造船所の比較では、 同じ250 mm山形鋼の作業で、溶接作業時間を45分短縮.
報告された溶接ヒューム濃度： 27.64 mg/m³ 。軟鋼基準値は57.72 mg/m³。報告された皮膜の焼損幅： 0.8 cm 。比較値は2.4 cm。別途の成形評価では、140°曲げとロールグルービングを対象としています。
Innozincは、 無機セラミック皮膜を用いたクロムフリー処理 で耐食性を確保します。お客様の環境要件に応じて、工程仕様と物質分析データをご提供します。
引用した炭素削減比較の根拠は、KEITI評価資料に記載されています。調達資料に必要な工程・排出量の元データをご請求ください。
KEMP蔚山工場では、 ラック・酸性亜鉛・バレルめっきラインを運用しています。公表された日産能力は、それぞれ35・10・7トンです。製品別の工程振分けと生産計画で、供給日程に対応します。
KEMPは、試験資料、関連規格の条項、品質基準をご提供し、 お客様または監理技術者による表面処理承認を支援します。製品別サンプルと技術資料が、仕様変更を支えます。
製品と調達要件をお知らせください。 関連試験資料と規格条項をメールでご提供します.
図面と生産条件に基づいてサンプルめっき仕様を定めます。細目の間隔、滑り止め形状、ボルト穴寸法、表面品質を評価します。
お客様の白さび・赤さび基準と試験片条件に従って試験し、結果を記録します。評価により、 適用される500時間要件への適合を確認できます.
仕様書文案、関連規格、適用記録を準備します。KEMPの技術者が、 技術説明に参加することも 必要に応じて対応します。
承認後、定期発注へ移行します。製品仕様には、選定したInnozincまたはInnozinc-hのグレードを明記します。
船舶用鋼製艤装品を、 大手造船2社の60隻超に供給しています。引用したKEMPの供給実績は、 韓国の溝形消防配管継手市場の80%超をカバーし、発電、重工業、建設、プロセスプラント分野のお客様に対応しています。
ロゴは、 KEMP全社の供給実績を示します。グレーチング・道路インフラの製品別適用事例は、担当チームにお問い合わせください。
製品仕様、腐食評価、生産品質管理に関する技術案内。
業界固有の曝露条件と製品要件に対応するKEMPの表面処理ソリューションをご覧ください。
