Engineering Journal 專文介紹 KEMP 表面處理技術
Engineering Journal 2024 年 6 月號專文介紹
KEMP 的表面處理技術實力
Engineering Journal 是韓國工程專業雜誌，報導涵蓋多個工程領域。2024 年 6 月號介紹了 KEMP 的電鍍與修復技術。
降低排放、縮短工程時程的表面處理技術
2024 年 6 月的文章探討，隨著鋼鐵相關產業推動環境改善，低排放表面處理受到日益重視。文中聚焦於旨在降低傳統生產碳足跡的鋅處理製程。
報導的技術包括可於部分熱浸鍍鋅應用中評估替代的 Innozinc 陶瓷鋅電鍍，以及用於老化鍍鋅護欄現場修復的 G·SAVE。
文章指出，KEMP 技術結合耐蝕防護、加工、環境與作業流程效益，並探討降低鋅處理供應鏈物流成本及交期的機會。
文章亦探討鍍後焊接，以及使用預先電鍍零組件縮短加工與表面處理流程。任何工序調整均須依零件設計、焊接程序及修補要求評估。
文章報導 Innozinc 依 ASTM B117 進行中性鹽霧試驗，結果為 1,000 小時，並指出其透過無機化學提升耐蝕性，而非與其他金屬合金化。目前產品指引區分 Innozinc 為 720–1,000 hr、Innozinc-h 為 1,500–2,000 hr；仍須確認預定零件適用的試驗條件與驗收標準。
文章描述常溫濕式離子化電鍍製程，平均鍍層厚度為 8 µm，可處理極小零組件至超過 10 m 的工件，實際能力取決於設備及零件適用性。
2024 年文章報導了加工、耐衝擊與焊接效益，並指出在文中所述設備規模比較下，估計成本較熱浸鍍鋅低約 5–10%，碳排放減少約 64%。這些數值僅適用於該項比較，並非普遍的成本或排放保證。
文章介紹的另一項 KEMP 技術 G·SAVE，透過現場處理修復已安裝鍍鋅鋼構的鋅防護層。
KEMP 初期著重於廣泛設置且容易接近施工的護欄應用。文章也描述了探索輸電塔、照明塔與隔音牆應用的規劃，以改善安裝後的維護。
文章指出護欄存在維護空窗：所討論案例的維護期間為五年，而設施使用年限約為 20–30 年，可能有 15–25 年缺乏系統性維護。
KEMP 開發 G·SAVE，支援鍍鋅鋼構從安裝到更換之間的維護。文章概述以下製程。
文中介紹利用物件辨識評估腐蝕與螺栓缺失，以協助判定前處理及塗裝需求。隨後以 KEMP 表面清潔製程去除護欄上的輪胎粉塵及其他污染物。
文章描述一種常溫固化無機鋅片塗層，施作膜厚約 20–25 µm，報導的中性鹽霧性能水準為 3,000 小時。文中指出，可於 10 分鐘內達到指觸乾燥，具耐水性、低氣味施工特性，並於常溫下 24 小時內固化。乾燥與性能取決於施作條件。維護方式也包括處理受損護欄及鬆脫螺栓。針對文中修復與更換的比較案例，文章報導可望節省 70% 公共支出、減少 99.6% 排放；這些是特定案例比較，並非保證結果。
執行長 Hyun-jun Jeon 將 KEMP 定位為以無機化學為基礎、處理鋼鐵全生命週期腐蝕問題的技術企業。他介紹了公司在前處理、暫時防蝕、電鍍與塗裝、後處理及修補方面的能力，以及對鋁、鎂等非鐵金屬的防護技術。
文章描述 KEMP 技術在多個產業的導入情況，包括調整原先以傳統處理方式為基礎的規格。
KEMP 報告正參與 KS 標準修訂與八項團體標準制定，以及涉及將熱浸鍍鋅改為陶瓷鋅電鍍的 13 項國內外大型企業規格。這些數字反映 2024 年 6 月文章內容。
報導當時，KEMP 蔚山工廠營運一座被描述為 17,000 噸級的電鍍設施，處理小型鋼製零組件及大型舾裝件。來自多個產業的樣品經過試量產與生產試驗，再進入商業生產。
Jeon 表示，Innozinc 正獲得多個產業關注並被導入。
他也探討進入新興市場時保護專有技術，以及運用數位轉型管理製造資料並拓展電鍍服務。公司正開發製程現代化與模組化工廠策略，以因應人力短缺及作業條件變化。
Jeon 強調，實用的減碳技術也必須具備產業與經濟合理性。他提及 KEMP 於 2023 年首次參加碳博覽會，並鼓勵更多企業透過此類活動探索碳中和技術。