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TRANSPARENT INORGANIC POST-TREATMENT

提升鍍鋅層耐蝕性的透明無機塗層

G+PLUS是以無機(陶瓷)黏結劑為基礎的無色透明耐蝕強化塗料。可抑制鍍鋅層氧化與溶出,作為熱浸鍍鋅及電鍍鋅產品鉻酸鹽後處理的替代方案。1–3 μm薄膜塗佈在維持原有鍍鋅外觀的同時提升耐蝕性,採常溫自然固化,15分鐘內乾燥。

720hr
電鍍鋅 + G+PLUS 無異常;僅電鍍試片於 720 hr 表面全面出現紅鏽 [ASTM B117]
1,000hr
熱浸鍍鋅 + G+PLUS 無異常;僅熱浸鍍鋅試片於 1,000 hr 表面全面腐蝕 [ASTM B117]
1,500hr
熱浸鍍鋅管 + G+PLUS 無異常 [ASTM B117]
1~3
薄膜施作;於所述 15 分鐘內常溫乾燥

產品型錄的比較結果:依 ASTM B117 進行鹽霧試驗,5% NaCl、35°C。

產品特性

鋅鍍層穩定化與耐蝕性能提升

穩定鋅表面並減少氧化

陶瓷配方與鋅塗鍍層作用,穩定表面、抑制氧化與溶解,並提升耐蝕性。

鉻酸鹽後處理替代方案

可評估作為熱浸鍍鋅或電鍍鋅產品的鉻酸鹽後處理替代方案。

薄膜施作

1–3 µm 薄膜於所述 15 分鐘內常溫乾燥。需要額外耐蝕性時,依應用規格採兩道塗裝。

透明塗層,保留原有外觀

透明無色薄膜旨在延緩白鏽,同時保留鋅塗鍍層的外觀與色澤。

驗證性能

鹽霧試驗(SST)耐蝕性能比較

比較對應的鋅塗鍍試片有無 G+PLUS 處理的差異。

試片僅鍍鋅/既有後處理加用 G+PLUS
電鍍鋅480 hr 出現白鏽及部分紅鏽;720 hr 表面全面紅鏽720 hr 無異常
熱浸鍍鋅480 hr 出現白鏽及部分紅鏽;1,000 hr 表面全面腐蝕1,000 hr 無異常
熱浸鍍鋅管鉻酸鹽後處理:1,000 hr 表面全面白鏽及紅鏽1,500 hr 無異常

產品型錄的比較結果:依 ASTM B117 進行鹽霧試驗,5% NaCl、35°C。

安全資訊

溶劑組成與物質檢測結果

未使用指定溶劑

配方不含二甲苯、甲苯或乙苯。

符合所引用的韓國消費性化學產品安全要求

包括甲醛、乙醛及苯在內的 7 項報告物質試驗均未檢出。

26 項報告物質試驗:未檢出

可提供涵蓋 26 項未檢出物質試驗項目的報告。各項物質及方法請參閱報告。

420 ml 氣霧罐 18 L 提桶 180 L 桶

依據產品型錄與現有試驗報告。

系統

鍍鋅表面修復系統中的透明面塗層

KEMP噴霧型修復系統由G·SAVE防蝕層形成、Innotouch外觀修復及G+PLUS透明面塗組成,將裸露鋼材防護與修復塗層的最終保護串接為完整工序。

01

G·SAVE

適用鋼材裸露腐蝕部位的含鋅修補塗料。

02

Innotouch

以亮銀色塗層修補刮痕、黑變及其他可見損傷。

03

G+PLUS

施作最終透明層,補強耐蝕防護。

應用領域

新製鍍鋅件後處理與修復面塗

新製鋅塗鍍零組件

用於提升電鍍鋅及熱浸鍍鋅零組件的耐蝕性,並延緩白鏽。

鉻酸鹽後處理替代方案

可評估作為鉻酸鹽製程的替代後處理。

螺栓接合處與其他易受損部位

依需求於螺栓連接與接合處提供額外防護。

修補後的最終防護塗層

在 G·SAVE 與 Innotouch 修補後提供最終防護面層。

產品問答

G+PLUS:重點問答

評估鋅電鍍額外防護塗層的重點考量。

G+PLUS 解決什麼課題?

透明無機塗層,旨在延緩白鏽並提升電鍍鋅表面的耐蝕性。

會改變外觀嗎?

透明配方旨在保留鋅塗鍍層外觀。請以預定基材與施作條件的樣品確認實際表面效果。

導入前應評估什麼?

審查既有電鍍製程、鉻酸鹽與封孔階段、所需鹽霧性能、乾燥條件及生產產能。

洽談您的 G+PLUS 應用

請提供零組件及使用環境資訊,以討論施作方式與技術文件。