G·SAVE 用在哪裡?
用於熱浸鍍鋅、電鍍鋅及 POSMAC 結構的切割邊緣、焊道與運輸損傷局部修補。

G·SAVE是以鋅片為基礎的防蝕修補塗料。結合片狀顆粒的屏障效應與鋅的犧牲陽極作用,恢復鍍鋅損傷部位、切口及焊接部位的防蝕性能。除鏽與表面前處理後進行局部塗佈,採常溫自然固化製程,適用於已安裝鋼結構的現場維護。

依據產品型錄與認證試驗機構 KTR 的結果。可依需求提供原始試驗報告。
交疊鋅片形成阻擋腐蝕介質的屏障。在裸露部位,鋅優先氧化,協助保護鋼基材。
交疊鋅片形成實體屏障,阻擋水分、鹽分及其他腐蝕介質。
在鋼材裸露的塗層缺陷處,鋅優先腐蝕,提供電化學防護。
薄防護膜可減少材料用量及施作時間。
適用已安裝結構的常溫乾燥噴劑,在指定施作條件下,所述乾燥時間不超過 15 分鐘。
在所引用鹽霧比較中,G·SAVE 處理試片表現優於對應的僅鍍鋅試片。可提供 KTR 附著力、鉛筆硬度及中性鹽霧性能試驗結果。
| 試片系統 | 試驗方法 | 結果 |
|---|---|---|
| 熱浸鍍鋅 80 µm,未加修補塗層 | KS D 9502(5% NaCl·35℃) | 120 hr 表面全面白鏽;480 hr 出現紅鏽 |
| 熱浸鍍鋅 + G·SAVE 20 µm | KS D 9502(5% NaCl·35℃) | 480 hr 無異常 |
| 焊接後的熱浸鍍鋅 80 µm(法蘭/管材焊接部位) | KS D 9502 | 120 hr 起出現白色及黑色腐蝕產物;400 hr 出現紅鏽 |
| 焊接後陶瓷鋅電鍍 15 µm + G·SAVE/Innotouch 修補 12 µm | KS D 9502 | 至 500 hr 無異常;650 hr 出現輕微紅鏽 |
| 焊接試片 + G·SAVE | ASTM B117 | 240 hr 無紅鏽 |
依 KS M ISO 2409:2013 進行 1 mm 百格試驗,結果為 0 級;試片來自護欄修復開發計畫。
KS M ISO 15184:2012;試片來自護欄修復開發計畫。
可提供依 KS D 9502:2020 與傳統熱浸鍍鋅比較的試驗結果。
比較資料轉載自產品型錄;KTR 結果來自認證實驗室試驗。焊接部位應用涵蓋熱浸鍍鋅、電鍍鋅及 POSMAC 基材。
KEMP 自訂修復品質目標,高於韓國道路公社 2021 年建設材料品質要求(第 20 版)中所引用的護欄標準:新設設施為鹽霧 480 hr 及循環腐蝕 20 次循環。
目標:依 KS D 9502 至少 720 hr,相較於所引用新設設施的 480 hr 標準。
目標:依 KS ISO 14993/JIS H 8502 至少 30 次循環,相較於所引用新設設施的 20 次循環標準。
膜厚目標:20 µm,依 ASTM B499 測量。
以上為 KEMP 自訂修復品質目標,並非宣稱每項應用均已達成。
G·SAVE現場修復製程包括腐蝕評估、修復範圍界定、表面處理、防蝕修復塗裝及後續維護。保留既有護欄完好區域,對損傷部位實施局部修復,支持設施持續使用。
評估結構腐蝕狀態,界定修補範圍。
除鏽及 ROC.3 前處理後,在腐蝕或受損部位施作 G·SAVE。
修復適合繼續使用的既有結構,取代直接更換,減少材料廢棄。
依議定修復品質標準檢查及維護結構。
於現場修復適合處理的腐蝕護欄,無須更換。
修補鍍鋅結構與鋼構的受損部位,協助恢復耐蝕防護。
透過現場施作,在適合的未塗裝鋼材上形成含鋅防護塗層。
協助控制腐蝕進展,維護既有鋼構。
配方未使用二甲苯、甲苯或乙苯。可提供的文件包括韓國消費性化學產品安全結果,涵蓋甲醛、乙醛及苯等 7 項未檢出物質,以及另一份涵蓋 26 項未檢出物質試驗項目的報告。
以檸檬酸及磷酸為基礎的除鏽除油劑,於修補前處理表面。
在 G·SAVE 修補後,施作亮金屬銀色修補塗層,恢復外觀並補強防護。
施作透明無機黏結劑面層,為修補部位提供最終防護。
三項噴劑產品的施作順序:G·SAVE → Innotouch → G+PLUS。
為受損鍍鋅表面與焊接部位選擇修補系統時的重點考量。
用於熱浸鍍鋅、電鍍鋅及 POSMAC 結構的切割邊緣、焊道與運輸損傷局部修補。
結合鋅片與無機黏結劑,支援耐蝕防護恢復,而非僅修正外觀。
確認除鏽及污染物去除情況、損傷範圍、所需膜厚、乾燥時間及暴露環境。
請提供結構與腐蝕狀態資訊,以討論施作規格。也可索取包括 KTR 試驗報告在內的技術文件。