耐蝕性
提升耐蝕性能
無機膜系統抑制腐蝕介質向電鍍鋅表面滲透。依不同鍍層厚度下的白鏽、紅鏽鹽霧試驗結果，選擇適合的型號。
核心性能
兼顧耐蝕性
與生產效率的製程設計。
依目標耐蝕性能、鍍層厚度及既有後處理製程，選擇合適的 Upgrade 型號。
既有產線
充分運用既有產線
ELPANG 可導入既有電鍍鋅產線。依酸性或鹼性鍍浴及後處理配置，優化處理藥劑與操作參數。
製程與成本
製程成本分析
綜合比較化學品單價、處理量、運轉時間及消耗率。試算後即可查看導入前後的預估耗材成本、成本差額及變動率。
對於目前採用熱浸鍍鋅或鋅鎳合金電鍍的零件，我們亦可提出替代表面處理方案。樣品試驗涵蓋耐蝕性、尺寸、外觀及鍍後加工要求。
ELPANG UPGRADE 系列
依鍍層厚度
與耐蝕性能選擇升級方案。
依鍍層厚度與耐蝕性能要求，從 Upgrade 100、300、500 中選擇適合的型號。
薄鋅鍍層的性能提升
提升薄電鍍鋅層零件的耐蝕性能。
- 鍍層厚度
- 1–2µm
- 紅鏽鹽霧試驗
- 96hr
白鏽鹽霧試驗：15 hr
查看 Upgrade 100
此型號尚未提供成本試算模型
兼顧鍍層厚度與性能
依不同零件要求，兼顧鋅鍍層厚度與耐蝕性能。
- 鍍層厚度
- 3–10µm
- 紅鏽鹽霧試驗
- 300–500hr
不同膜厚的白鏽鹽霧結果請見下表
更高的耐蝕性能
為高要求零件及既有表面處理應用提升耐蝕性能。
- 鍍層厚度
- 6–12µm
- 紅鏽鹽霧試驗
- 500–720hr
不同膜厚的白鏽鹽霧結果請見下表
下表列出各鍍層厚度對應的白鏽及紅鏽鹽霧試驗結果。Upgrade 300 與 500 提供成本試算模型。
膜厚與性能
各鍍層厚度下的
白鏽及紅鏽耐受性能。
依 ELPANG Upgrade System 性能資料，列出7種膜厚與製程條件，並分別顯示白鏽、紅鏽鹽霧試驗結果。
小螢幕裝置可在表格內橫向滑動，查看全部欄位。
| 型號 | 既有產線 | 膜厚（µm） | 白鏽鹽霧（hr） | 紅鏽鹽霧（hr） | 應用領域 |
|---|---|---|---|---|---|
| Upgrade 100 | 電鍍鋅 | 1–2 | 15 | 96 | ① |
| Upgrade 300 | 電鍍鋅＋封孔處理 | 3–5 | 60 | 300 | ①② |
| Upgrade 300 | 電鍍鋅＋封孔處理 | 5–6 | 72 | 400 | ①② |
| Upgrade 300 | 電鍍鋅＋封孔處理 | 8–10 | 96 | 500 | ①②③ |
| Upgrade 500 | 電鍍鋅＋封孔處理 | 6–8 | 72–96 | 500 | ①②③ |
| Upgrade 500 | 電鍍鋅＋封孔處理 | 8–10 | 72–120 | 600 | ①③ |
| Upgrade 500 | 電鍍鋅＋封孔處理 | 10–12 | 72–120 | 720 | ①③④ |
- ① 提升電鍍鋅性能
- ② 低成本熱浸鍍鋅的替代方案
- ③ 高成本熱浸鍍鋅的替代方案
- ④ 鋅鎳合金電鍍的替代方案
來源：ELPANG Upgrade System 性能表 · 試驗方法：ASTM B117 · 各膜厚分別適用白鏽與紅鏽判定標準。
導入方式
從製程分析到量產導入。
結合既有製程與目標性能，同步制定樣品處理條件與製程經濟性方案。
01. 電鍍與後處理製程分析
確認酸性或鹼性鍍浴、掛鍍或滾鍍方式、鍍層厚度、後處理與封孔劑配置，並將既有白鏽、紅鏽試驗結果與客戶規格比對。
02. 製程條件設定與樣品試驗
依目標型號設定處理藥劑與製程參數，並以實際零件評估耐蝕性、外觀與尺寸。用量及稀釋比例依適用的 TDS 與產線專用技術規範設定。
03. 製程經濟性與運轉方案
試算後立即顯示導入前後的預估耗材成本、差額及變動率；詳細明細與技術諮詢可依需求選擇。總製造成本分析另須納入人工、能源、設備調整及生產條件。
我們提供專用處理藥劑、產線操作參數及品質管理支援。透過技術諮詢確認支援範圍與供應條件。
主要結果即時顯示
- 01導入前後的預估耗材成本
- 02每公斤零件及每件成本
- 03成本差額與變動率
詳細明細與技術諮詢可依需求選擇。
查看結果無須填寫聯絡資料。
耗材成本預估採用以中國為參考的價格情境，並依匯率、供應價格、運費、合約條件、製程配置、產能利用率與良率調整。人工、能源及設備費用另行計算。