什麼是 HG-100？
透明水性無機處理劑，旨在延緩白色及黑色腐蝕產物，並加強熱浸鍍鋅鋼材防護。
線上後處理與成品耐蝕性能提升
HG-100抑制鋅的初期氧化，延緩白鏽與黑斑形成。可於鍍鋅後進行線上處理，或於成品出貨前施塗，以維持儲存與流通期間的表面品質。
水性無機配方
產品資料描述為無味、不含有機成分及指定有害溶劑的水性配方。
抑制鋅鍍層氧化
無機成分與鋅層作用，抑制氧化。
延緩白鏽與黑斑形成
延緩白色及黑色腐蝕產物，協助減少外觀客訴。
後續製程附著性
無油分的無機配方支援水泥黏結或塗裝等後續製程。
| 性能項目 | HG-100 | 備註 |
|---|---|---|
| 外觀／氣味 | 透明無色／無味 | 水性配方 |
| 固含量 | 20±1% | |
| 處理層厚度 | 0.5 µm 以下 | 薄層；外觀變化極小 |
| 黏度／pH | 近似水／pH 11–12 | |
| VOCs | 接近 0 | 依型錄物性表所列 |
| 稀釋／施作 | 原液 1：水 2–4（質量比） | 空氣噴塗／電動 HVLP 噴槍 |
| 儲存 | 自製造日起 12 個月 | 避免凍結 |
01
鍍鋅產線線上施作
冷卻表面 → 去除水分 → 確認基材溫度為 35–40°C → 施作 → 自然乾燥。鍍鋅後處理協助控制管材儲存與流通期間的白鏽。
02
成品施作
確認基材溫度為 10–40°C → 施作 → 吹除積液。用於已完成鍍鋅的成品，增加防護。
型錄包含腐蝕比較試驗照片：熱浸鍍鋅試片與鉻酸鹽處理比較（SST 最長 120 hr）、圓管與清漆比較（SST 最長 240 hr），以及 1:2 稀釋條件的鋼線試驗（中性鹽霧 192 hr）。可依需求提供詳細文件。
製管、鍍鋅及成品後處理應用
熱浸鍍鋅管材
適用圓管與方管的線上後處理，協助控制儲存與流通期間的白鏽。（HG-100）
熱浸鍍鋅成品
為出貨前成品提供額外防護並維持外觀。（HG-100）
供後續塗裝或水泥黏結的基材
需要後續塗料或水泥附著力時，可評估此無油分無機配方。
儲存與流通品質
支援長期儲存、海運及其他嚴苛流通條件下的外觀品質管理。
轉換為水性後處理製程
考慮以水性方案取代防鏽油或鉻酸鹽後處理的產線，可進行樣品評估。
產品型錄報告指定 VOC 及 RoHS 相關物質試驗項目未檢出。範圍與偵測極限請參閱各別試驗報告。
HG-100：重點問答
了解此熱浸鍍鋅後處理的施作要求。
可整合於製程的哪個階段？
可用於鍍鋅或製管產線的線上後處理，也可為出貨前成品增加防護。
選用產品前應審查什麼？
審查鍍鋅製程、零件幾何形狀、後續塗裝、乾燥設備、所需腐蝕試驗時間及外觀標準。
洽談您的 HG-100 應用
請提供鍍鋅或製管產線、基材及預計用量資訊。我們可協助產品選擇與施作條件，並依需求提供技術及安全資料表。