elcozin 是什麼類型的塗層？
常溫乾燥無機鋅片塗層，旨在提升鋼構與零組件的耐蝕防護。
阻隔保護與犧牲陽極保護的協同機制
塗層結構在低膜厚下提供防護。交疊鋅片延長腐蝕介質的滲入路徑，陶瓷基質則將塗層結合成一體。
屏障防護
陶瓷基質與交疊鋅片阻礙鹽分滲入，形成屏障防護。
犧牲陽極防護
鋅優先腐蝕，對鋼基材提供電化學防護。
專有化學表面前處理
透過指定化學前處理製程準備基材表面，而非機械噴砂。
自動化塗裝設備
配備機器人上下料的自動化設備，支援一致的塗裝品質。
大型鋼構常溫乾燥塗裝製程
elcozin為常溫乾燥型鋅片塗料，適用於大型鋼構及無熱固化設備的現場施工。施工製程依處理面積、構件形狀與乾燥條件進行配置。
| 性能項目 | KEMP elcozin | 比較用熱固化 ZFC |
|---|---|---|
| 乾燥方式 | 常溫乾燥 | 加熱乾燥：350°C × 30 min |
| 戶外／現場施作 | 現有 | 比較系統不適用 |
| 大型工件 | 適用 — 護欄、立柱及結構 | 受熱固化烘爐尺寸限制 |
| 加速包裝選項 | 可選加熱乾燥：120°C × 2 min | - |
| 塗鍍層厚度 | 20–30 µm 薄膜 | |
| 物質資訊 | 未使用 Cr6+／Cr3+ |
01
噴塗第一面
噴塗第一面。
02
5 min 指觸乾燥確認
常溫下經所述 5 分鐘後，確認是否達到指觸乾燥。
03
噴塗第二面
噴塗另一面。
04
完成乾燥
讓塗層自然乾燥；指定的加速包裝選項為 120°C 加熱乾燥 2 分鐘。
產品型錄所述的雙面塗裝程序。
耐蝕比較：20 µm 塗層與 80 µm 熱浸鍍鋅
在所引用的鹽霧比較中，elcozin 試片的塗層厚度僅為四分之一（1/4），在相同試驗條件下維持更長時間。
| 1,000 hr SST 比較 [ASTM B117，35°C，5% NaCl] | elcozin 20㎛ | 熱浸鍍鋅 80 µm |
|---|---|---|
| 240 hr | 無異常 | 開始出現紅鏽 |
| 1,000 hr | 無異常 | 紅鏽持續擴展 |
中性鹽霧：1,000 hr [KS D 9502:2019]
循環腐蝕：40 次循環 [JIS H 8502:1999]
鉛筆硬度：9H [ASTM D3363-05]
耐衝擊性：報告值 19.6 [ASTM D2794-93]
未使用 Cr6+／Cr3+
海洋環境耐蝕防護
SST 比較出自產品型錄；標準方法試驗由認證實驗室執行。本產品為醇類溶劑型塗料，報告 VOC 含量為 390 g/L [KS M ISO 11890-2:2013，GC/FID]。未使用甲苯與二甲苯。另可提供 RoHS 相關物質及附著力報告。
道路、沿海及能源基礎設施防蝕
常溫乾燥支援大型結構及現場施作。本系統依所需規格，用於嚴苛環境中鋼構的耐蝕防護。
護欄與道路安全結構
適用道路與橋梁工程安全結構的防護塗裝。
沿海結構
保護暴露於鹽分的結構，包括隔音牆、交通號誌桿及照明塔。
能源基礎設施
應用包括輸電塔、風能設備及太陽能支撐結構。
鐵路與橋梁結構
適用鐵路支架與橋梁零組件的耐蝕防護。
港口與大型設施
適用港口設施、運動場館等大型鋼構。
汽車零組件
可評估應用於輪轂軸承、煞車碟盤等零組件。
elcozin：重點問答
使用常溫乾燥鋅片塗層前的考量。
需要加熱固化嗎？
設計為常溫乾燥，可評估用於大型結構及現場施作。請依實際溫度、濕度與塗裝條件確認乾燥時間。
施作前應評估什麼？
審查基材狀態、前處理、目標膜厚、使用環境、塗裝面積及施作條件。
洽談您的 elcozin 應用
請提供結構、使用環境與預計用量，以討論規格及報價。可依需求提供實驗室報告與技術資料表。