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KEMP · 陶瓷鋅複合電鍍

Innozinc標準型

經 Innozinc 陶瓷鋅複合電鍍處理的螺栓與螺帽

提升耐蝕性與成形性能
薄膜複合電鍍技術

鋅與無機陶瓷膜形成複合結構。
兼具耐蝕性、密著性與成形性能的表面處理技術。

以薄膜表面處理兼顧精密鎖固與耐蝕性

INNOZINC · 標準型

兼顧耐蝕性與成形性能
陶瓷鋅複合電鍍技術

Innozinc 是 KEMP 的標準型陶瓷鋅複合電鍍產品。
鋅與無機陶瓷膜構成複合結構,提升耐蝕性,
同時支援鍍後焊接、加工及後續塗裝。

INNOZINC 耐蝕性能

鹽霧試驗 · SST

720–1,000 hr

標準型陶瓷鋅複合電鍍
依零組件材質與幾何形狀制定鍍層規格

了解 Innozinc-h

應用工程

面向鍍後加工品質的製程設計:
標準型陶瓷鋅複合電鍍

薄膜鍍層的密著性與成形性能支援
螺紋組裝、折彎及滾槽加工。

01 / 緊固件

螺紋精度與耐蝕性

依螺栓、螺帽及其他螺紋緊固件的幾何形狀與尺寸公差制定電鍍規格。

螺栓與扣件
02 / 加工零組件

鍍後成形與接合

針對管件與支架的折彎、滾槽及焊接工序,配置鍍層與後處理參數。

管道與管件應用

試驗數據

鹽霧試驗:
不同曝露時段的腐蝕行為

試片照片記錄表面狀態隨時間的變化,
呈現鹽霧曝露過程中的腐蝕行為。

鹽霧試驗時序照片:上方為陶瓷鋅複合電鍍,下方為電鍍鋅,展示試驗前及120、360、480小時後的狀態
鹽霧試驗(SST)時序紀錄——上:陶瓷鋅複合電鍍;下:電鍍鋅。試驗前 → 120 hr → 360 hr → 480 hr。試驗方法:ASTM B117 / KS D 9502。

KEMP 試樣照片記錄了試驗前及120、360、480 hr的表面狀態。標準型 Innozinc 的產品規格為 SST 720–1,000 hr;照片保留各試樣的實際觀察時間。

申請試驗資料

INNOZINC 技術問答

常見問題

產品選擇:
規格、加工與樣品申請

Innozinc 與 Innozinc-h 有何差異?

標準型 Innozinc 的代表性 SST 規格為720–1,000 hr,高耐蝕型 Innozinc-h 為1,500–2,000 hr。依據使用環境、製造及組裝需求選擇適用型號。

電鍍後可以焊接或加工嗎?

Innozinc 支援鍍後焊接、折彎與滾溝。樣品評估結合焊接方式、成形半徑及尺寸公差,並確定加工部位的後處理條件。

鍍層厚度是多少?

標準型 Innozinc 的標示平均鍍層厚度約為8 µm。實際厚度依基材形狀、前處理及製程條件確定。

SST 720–1,000 hr 代表使用壽命嗎?

SST 在受控鹽霧條件下測定耐蝕性能。產品規格包含試樣基材、前處理、厚度以及白鏽和紅鏽的驗收標準。SST 是實驗室性能指標,與實際使用年限不同。

如何申請樣品?

請提供基材、尺寸、數量、圖面或照片以及使用環境。技術團隊將確認電鍍規格、樣品數量、費用與時程。

後續步驟

從技術資料到樣品評估。
支援量產導入。

透過產品型錄了解技術詳情,
或依據您的實際零件進行技術討論。