G·SAVEはどこで使いますか？
溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、POSMAC構造物の切断端面、溶接部、輸送時の損傷を局部補修するために使用します。
層状バリアと亜鉛の犠牲防食機構
重なり合う亜鉛フレークが腐食因子に対するバリアを形成します。露出部では亜鉛が優先的に酸化し、鋼基材の保護を支えます。
バリア防食
積層した亜鉛フレークが、水分、塩分などの腐食因子に対する物理的なバリアを形成します。
犠牲防食
鋼が露出した皮膜欠陥部では、亜鉛が優先的に腐食して電気化学的な保護を与えます。
15–20 µmの薄膜施工
薄い保護皮膜により、材料使用量と施工時間を削減できます。
現場施工
設置済み構造物に使える常温乾燥型スプレーです。指定の施工条件で、乾燥時間は最大15分と記載されています。
耐食性および塗膜物性の試験結果
掲載の塩水噴霧比較では、G·SAVE処理試験片は対応する亜鉛めっき単独試験片を上回る結果でした。付着性、鉛筆硬度、中性塩水噴霧性能についてKTRの試験結果を保有しています。
| 試験片の処理構成 | 試験方法 | 結果 |
|---|---|---|
| 溶融亜鉛めっき80 µm・補修コーティングなし | KS D 9502 (5% NaCl·35℃) | 120 hrで全面白さび、480 hrで赤さび |
| 溶融亜鉛めっき＋G·SAVE 20 µm | KS D 9502 (5% NaCl·35℃) | 480 hrで異常なし |
| 溶接後の溶融亜鉛めっき80 µm（フランジ・管の溶接部） | KS D 9502 | 120 hrから白色・黒色の腐食生成物、400 hrで赤さび |
| セラミック亜鉛めっき15 µm＋溶接後にG·SAVE・Innotouchで12 µmのタッチアップ | KS D 9502 | 500 hrまで異常なし、650 hrで少量の赤さび |
| 溶接試験片＋G·SAVE | ASTM B117 | 240 hrで赤さびなし |
等級0
付着性（KTR）
KS M ISO 2409:2013に基づく1 mmクロスカット試験で等級0。ガードレール補修開発事業の試験片。
8H
鉛筆硬度（KTR）
KS M ISO 15184:2012。ガードレール補修開発事業の試験片。
SST
中性塩水噴霧（KTR）
KS D 9502:2020に基づく、従来の溶融亜鉛めっきとの比較試験結果を保有しています。
比較データは製品カタログから、KTRの結果は認定試験所での試験から掲載しています。溶接部への適用対象には、溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、POSMACの基材が含まれます。
記載の新設基準を上回る補修目標
KEMPは、韓国道路公社の2021年建設材料品質要件（第20版）に記載されたガードレール新設基準である塩水噴霧480 hr・複合腐食20サイクルを上回る、独自の補修品質目標を設定しています。
720hr+
塩水噴霧試験
目標：KS D 9502に基づき720 hr以上。記載の新設基準480 hrと比較。
30cy+
複合サイクル腐食
目標：KS ISO 14993 / JIS H 8502に基づき30サイクル以上。記載の新設基準20サイクルと比較。
20㎛
膜厚
膜厚目標：20 µm。ASTM B499に基づいて測定。
これらはKEMP独自の補修品質目標であり、すべての施工で達成済みであることを示すものではありません。
腐食診断・局部補修・防食機能の回復・維持管理
G·SAVEの現場修復プロセスは、腐食診断、補修範囲の設定、素地調整、防食補修塗装、維持管理で構成されます。既設ガードレールの健全部を残し、損傷部を局部補修することで継続使用を支えます。
01
腐食状態の診断
構造物の腐食状態を評価し、補修範囲を定めます。
02
素地調整と局部補修
除錆とROC.3による前処理の後、腐食部・損傷部にG·SAVEを塗布します。
03
既設部材の表面修復
補修に適した既存構造物を交換せずに再生し、材料の廃棄を減らします。
04
補修部の維持管理
合意した補修品質基準に基づいて構造物を点検・維持管理します。
構造部材・切断端面・溶接部の防食補修
ガードレールの現場補修
補修に適した腐食ガードレールを、交換せず現場で再生します。
腐食部・切断端面・溶接部
亜鉛めっき構造物や鋼構造物の損傷箇所を補修し、防食性能の回復を支えます。
鋼素地への現場防食塗装
適合する未塗装鋼材に現場で施工し、亜鉛を含む保護皮膜を形成します。
設置済み構造物の維持管理
腐食の進行を抑え、既存鋼構造物の維持管理を支援します。
含有物質の試験結果と補修工程の一体化
キシレン、トルエン、エチルベンゼンは配合に使用していません。保有資料には、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンゼンなど7物質が不検出となった韓国の生活化学製品安全試験結果と、別途26項目の物質試験で不検出とする報告書があります。
キシレン・トルエン・エチルベンゼン不使用
記載の韓国の生活化学製品安全要件に適合
報告された物質試験7項目で不検出
報告された物質試験26項目で不検出
420 mlエアゾール缶
18 Lペール缶
180 Lドラム缶
ROC.3 — 前処理
クエン酸・リン酸を主成分とする除錆・脱脂剤で、補修前の表面を整えます。
Innotouch — 外観のタッチアップ
G·SAVE補修後に明るいメタリックシルバーでタッチアップし、外観を回復するとともに防食を補強します。
G+PLUS — 透明仕上げ
透明な無機バインダー系の仕上げ層を追加し、補修部を最終保護します。
3製品のスプレー施工順序：G·SAVE → Innotouch → G+PLUS。
G·SAVE：よくあるご質問
損傷した亜鉛めっき表面や溶接部の補修システムを選ぶ際の主な確認事項。
一般的なシルバー塗料との違いは何ですか？
亜鉛フレークと無機バインダーを組み合わせ、外観を整えるだけでなく、防食性能の回復を支えます。
現場施工前に何を確認すべきですか？
さび・汚れの除去、損傷範囲、必要膜厚、乾燥時間、曝露環境を確認してください。
G·SAVEの適用について相談
構造物と腐食状態をお知らせください。施工仕様をご案内します。KTR試験報告書などの技術資料もご請求いただけます。