접촉부 설계
체결 상대재, 접촉면과 체결 토크를 기준으로 갈바닉 부식 관리 및 접촉저항 평가 조건을 설정합니다.
Innozinc는 그레이팅·트렌치·내진 서포터·전선관 클립·체결재의 내식성과 후가공 품질을 높이는 세라믹아연도금 솔루션입니다. 얇은 도금층으로 치수 관리에 대응하고, 굽힘·용접 등 제조 공정과 연계할 수 있습니다. 국내 석유화학·바이오·디스플레이 프로젝트의 부속철물·체결재 적용 실적을 바탕으로 건축·유틸리티 철구조물에 적합한 사양을 제공합니다.
건축·유틸리티 영역의 철구조물은 내식성뿐 아니라 체결 공차와 후가공 품질이 중요합니다. 켐프는 부품의 형상과 설치 환경에 맞춰 도금 공정을 설계합니다.
배관 지지재와 체결재는 도금 두께·형상 정밀도·후가공 품질을 함께 관리해야 합니다. Innozinc는 박막 도금층으로 조립 공차와 가공 품질 개선에 대응합니다.
도금 두께 편차는 연결부 간극과 나사 체결 공차에 영향을 줍니다. Innozinc는 목표 도금 두께를 조절하는 전착 공정으로 제품별 치수 관리에 대응합니다.
잡철물·체결재켐프 자체 시험에서 Innozinc 적용 시편은 140° 굽힘을 만족했습니다. 굽힘 후 터치업 처리한 시편은 염수분무 2,640 hr에서 이상이 관찰되지 않았습니다. 가공 인장부의 도금층 상태에 맞춰 후처리를 적용합니다.
도금 후 가공용융아연도금은 용접 전 마스킹·홀 가공·버 제거·터치업이 따라옵니다. Innozinc는 도금층 제거 없이 용접이 가능하고(RT 결함 평가 「결함 없음」), 보수 범위는 용접부 중심 3~5cm로 한정됩니다. 절단면은 희생방식이 작동합니다.
EPC 공정
켐프 기업부설연구소의 자체 비교시험 사진입니다. 시편별 표면처리, 손상 조건과 노출 조건을 기준으로 내식성·가공 후 도막 상태를 확인할 수 있습니다.
| 항목 | 용융아연도금 | Innozinc 세라믹아연도금 | 시험 주체 |
|---|---|---|---|
| 표준 도막 두께 | 50 ~ 100 μm | 8 ~ 20 μm | 사양값 |
| 도막 두께 균일도 | 디핑 특성상 편차파이프 양측 연결부 최대 240 μm 이격 | 전 면 동일 두께 | 사양 · 현장 관찰 |
| 배관 염수분무 | 576h 다량 백청·적청 | 1,080h 적청 없음 | 켐프 자체 시험 |
| 관이음쇠 염수분무 | 480h 백청+적청 전면 | 800h 흑청 전면백청·적청 없음 | 켐프 자체 시험 |
| 볼트+클립 체결 상태 염수분무 | 대조군 없음 | 384h 미세 백청 · 2,664h 적청 없음 | 켐프 자체 시험 |
| 내진 서포터·행거대조: 전기아연도금 | 전기아연도금 192h 적청456h 전체 심한 적청 | 조립품 456h 적청 없음개별 소재는 936h에 리벳 너트 소량 적청 | 켐프 자체 시험 |
| 도금 후 굽힘 | 불가 (크랙) | 140도 만족굽힘 후 터치업 SST 2,640h 이상 없음 | 켐프 자체 시험 |
| 도금층 제거 없이 용접 | 마스킹·홀가공·버 제거·터치업 필요 | 제거 없이 가능용접부 중심 3~5cm 보수 필요 | 켐프 자체 시험 |
| 밀착성 (크로스컷) | 동등 — ASTM D3359 | 제3자 시험기관 | |
| 연필경도 | 동등 — ASTM D3363 | 제3자 시험기관 | |
| 내마모성 · 성형성 | Innozinc 우위 — ASTM D4060 · KS B 0812 | 제3자 시험기관 | |
건축·유틸리티 부속철물의 내식성·치수·가공성을 중심으로 평가하고, 전기적 접속부는 조립체 조건을 함께 반영합니다.
체결 상대재, 접촉면과 체결 토크를 기준으로 갈바닉 부식 관리 및 접촉저항 평가 조건을 설정합니다.
도금 두께·밀착성·표면 상태를 검사하고 굽힘·용접·절단 후 도막 건전성을 관리합니다.
고객 도면과 검사 규격을 바탕으로 샘플을 제작하고 조립성·외관·내식성 평가를 지원합니다.
석유화학·바이오·디스플레이 설비에 공급한 체결재 실적과 건축·유틸리티 분야의 도금 대응 품목을 소개합니다.
| 품목 | 적용 분야 | 공급·평가 내용 |
|---|---|---|
| 볼트·너트·와셔 | 구조물·설비 고정 | 양산 납품 — 석유화학 내진 유벤드 부품 44,000 kg(2024.11~), 바이오 냉각탑 볼트류 12,000 kg, 디스플레이 구조물 볼트류 5,000 kg |
| 그레이팅·전선관 고정 클립 | 통로·전선관 지지 | 자체 체결 상태 시험 · SST 2,664 hr 적청 없음 |
| 내진 서포터·행거 | 배관·설비 지지 | 자체 비교시험 완료 |
| 스틸 그레이팅·무소음 트렌치 | 통로·플랫폼·배수 | 성능시험 자료 제출 · 적용 사양 협의 |
| 50A급 배관·관이음쇠 | 유틸리티 배관 | 도금 시험 완료 · 배관 길이 3 m 이하 규격별 상담 |
| 케이블 트레이·브래킷 | 전력·통신·배관 지지 | 형상·치수·노출 환경에 따른 도금 사양 상담 |
재질·형상·사용 환경에 맞춰 도금 사양과 평가항목을 정합니다.
실제 부품의 내식성·가공성·조립 품질을 확인합니다.
고객 검사 규격과 초도 평가 결과를 품목별 사양에 반영합니다.
생산 물량과 납기에 맞춰 도금 공정과 검사 기준을 운영합니다.
일반 구조·지지·체결 부재를 중심으로 설계 요구와 공정 조건을 연계합니다.
일반 체결재는 8.8급 이하를 중심으로 사양을 제안합니다. 고강도 부품은 수소취성 관리 규격과 공정 적합성 평가를 선행합니다.
접촉 상대재·면적비·수분 유입 조건을 고려해 절연·실링 및 도금 사양을 설정합니다.
사용 온도와 화학환경 노출 조건을 바탕으로 제품 사양 및 평가 항목을 설정합니다. 노출 물질의 종류·농도·접촉 시간을 함께 반영합니다.
건축·유틸리티 영역의 그레이팅, 트렌치, 서포터, 행거, 전선관 클립과 일반 체결재입니다. 제품 도면·재질·강도등급·사용 환경에 맞춰 도금 사양을 안내합니다.
Innozinc는 박막 도금층을 활용해 후가공 공정에 대응합니다. 자체 시험에서 140° 굽힘을 만족했으며, 가공 인장부는 도금층 상태에 맞는 터치업 등 후처리를 적용합니다. 용접부는 작업 조건과 안전 지침에 따라 공정을 설정합니다.
석유화학 내진 유벤드 부품, 바이오 신공장 냉각탑 볼트 및 디스플레이 구조물 체결재의 납품 사례를 안내합니다. 그레이팅·트렌치·배관 등은 해당 품목의 성능평가 자료와 적용 사양을 함께 제공합니다.
전기적 성능은 접촉면·체결 토크·상대재를 포함한 실제 조립체로 평가합니다. 부식 및 환경 노출 후 접촉저항까지 고객 검사 기준에 맞춰 평가 조건을 협의합니다.
도면 또는 사진, 재질·규격·수량과 설치 환경을 알려주세요. 담당자가 제품별 도금 사양과 샘플 수량·비용·일정을 안내합니다.
산업별 노출 환경과 제품 요구에 맞는 켐프의 표면처리 솔루션을 만나보세요.
