용융아연도금은 도막이 55~120 μm 사이로 편차가 큽니다. 거치흔·에지·아연 유하부처럼 목표 두께에 못 미치는 지점이 로트마다 생기고, 염수분무 판정은 바로 그 지점에서 이뤄집니다. 세라믹아연도금 Innozinc는 8 μm 균일 도막으로 동일 시험방법에서 1,000시간 마진을 확보합니다 — 인증 합격 여부를 로트 운에 맡기지 않는 것이 제안의 핵심입니다.
Innozinc는 도금 두께·후처리·공정 조건을 표준화해 로트 간 품질 편차를 관리합니다. 그레이팅의 요구 내식 등급에 맞춰 시편 조건과 적청 판정 기준을 설정합니다.
내식성 요구와 시험방법
단체표준의 500 hr 요구와 KS D 9502의 시험방법을 기준으로 비교합니다. 아래 480 hr·1,000 hr는 해당 시편의 적청 판정값이며, 품목·두께·전처리 및 고객 검사 조건에 맞춰 적용 자료를 안내합니다.
과거에는 사양서가 「용융아연도금」을 공법 이름으로 지정해 다른 방식이 들어갈 수 없었습니다. 최근 개정으로 성능 기준으로 바뀌면서 세라믹아연도금의 적용 근거가 확보되었습니다.
표준 문구는 요약 인용입니다. 귀사 사양서·시방서에 맞춘 적용 근거 정리 자료를 요청하시면 조항 원문과 함께 보내드립니다.
내식성 숫자 이전에, 제조 현장에서 이미 비용으로 나타나고 있는 문제들입니다.
격자 구조의 그레이팅과 장척 지주·프레임은 공정 중 열변형 관리가 중요합니다. Innozinc는 약 25 ℃의 상온 도금 공정을 적용해 고온 침지에 의한 열변형 부담을 줄이고, 부재의 평탄도와 치수 정밀도를 관리합니다.
상온 25 ℃ 공정도금 두께는 세목 간격, 논슬립 세레이션과 체결공의 유효 치수에 영향을 줍니다. Innozinc는 평균 약 8 μm의 박막 도금층으로 형상 변화량을 줄이고, 설계 공차에 맞춰 도금 후 치수를 관리합니다.
도막 8 μm · 형상 유지그레이팅·방호울타리·측구커버는 제설염과 반복 습윤 환경에 노출됩니다. Innozinc SST 720–1,000 hr, Innozinc-h SST 1,500–2,000 hr의 대표 내식 사양을 바탕으로 사용 환경과 발주 규격에 맞는 도금 사양을 제안합니다.
Innozinc 720–1,000 hr · h 1,500–2,000 hr아래 표와 그래프는 기존 적청 시험자료의 기재값을 보존했습니다. 현재 대표 SST 안내는 Innozinc 720–1,000 hr, Innozinc-h 1,500–2,000 hr입니다. 판정 기준·시편 조건에 따라 값이 달라지므로, 귀사 사양서 기준의 비교표를 별도로 확인하세요.
시험 지표 · 표의 비교값은 적청 발생 기준입니다. 백청·적청 판정 기준과 도금 두께를 명시한 기술자료를 제공합니다. SST는 규정된 시험환경의 내식성 지표이며, 옥외 사용 연수와 구분합니다.
Innozinc의 박막 도금층은 세목 간격·논슬립 형상·볼트 체결부를 정밀하게 관리하는 데 유리합니다. 상온 도금 공정은 박판 및 롤포밍 부재의 열변형을 줄이는 데 기여합니다.
| 항목 | 전기아연도금 | 용융아연도금 | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|
| 내식성 (SST 적청) | 90시간 | 480시간 | 1,000시간 | 1,500시간↑ |
| 복합부식 (CCT) | 5 Cycle | 40 Cycle | 80 Cycle | 80 Cycle↑ |
| 가공 후 내식성 | 90시간 | 240시간 | 500시간 이상 | 500시간 이상 |
| 도막 두께 | 8 μm | 55~120 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| 공정 온도 | 상온 | 400~500 ℃ | 상온 25 ℃ | 상온 25 ℃ |
| 굽힘 가공성 | 불가 | 불가 | 140° 만족 | 우수 |
| 용접성 | 나쁨 | 나쁨 | 우수 | 우수 |
| 크롬 사용 | 3가·6가크롬 | 6가크롬 후처리 | 미사용 가능 | 미사용 가능 |
출처: 켐프 기업부설연구소 경쟁기술 상대비교 · KTR 한국화학융합시험연구원 시험 결과 · 한국조선해양·현대중공업 공동연구개발 결과.
품목 형상·비표면적·중량·월 생산 물량을 기준으로 도금 견적을 산출합니다. 도면과 생산계획을 보내주시면 공정 사양과 공급 조건을 함께 안내합니다.
견적 문의 →
노출 환경과 요구 내식 등급에 따라 Innozinc / Innozinc-h를 나누어 제안드립니다.
상온 전착 공정으로 용융조 가열을 위한 LNG 사용을 줄입니다. 박판 롤포밍재·격자 용접 구조물의 열변형을 저감하고 가공 후 도금 공정에 대응합니다.
아연층 제거 없이 용접할 수 있어 마스킹·도금 제거 공정이 사라집니다. 조선 현장 실측에서 250 mm 앵글 동일 작업 기준 45분의 용접 공수가 줄었습니다.
용접 흄 27.64 mg/㎥(일반강 57.72 대비 52% 저감), 용접 번데미지 0.8cm(2.4cm 대비 63% 저감). 굽힘 140°·그루브 가공 후에도 도막이 유지됩니다.
Innozinc는 크롬 비사용 공정과 세라믹 무기피막을 활용해 내식성을 확보합니다. 고객 환경물질 규격에 맞춰 공정 사양과 분석자료를 제공합니다.
KEITI(환경부 산하) 검증 자료입니다. 공공 발주에서 탄소 저감 산정 근거가 필요하실 경우 검증 자료를 함께 제공해 드립니다. CBAM 대응에도 유리합니다.
울산공장에 랙·산성아연도금·배럴의 3개 라인을 운영합니다. 자료 기준 일일 생산능력은 각각 35·10·7톤이며, 품목별 공정 배치와 생산계획을 통해 공급 일정에 대응합니다.
발주처·감리의 표면처리 사양 승인에 필요한 시험자료, 관련 규격 및 품질관리 기준을 제공합니다. 품목별 샘플 평가와 기술자료를 연계해 사양 전환을 지원합니다.
적용 품목과 발주 규격을 알려주시면 시험자료와 관련 표준 조항을 정리해 이메일로 제공합니다.
그레이팅·부재의 도면과 생산 조건을 접수해 샘플 도금 사양을 안내합니다. 세목 간격·논슬립 형상·볼트 홀의 치수와 표면 품질을 함께 평가합니다.
귀사 사양서의 판정 기준(백청/적청)과 시편 조건에 맞춰 시험을 진행하고 성적서로 정리해 드립니다. 단체표준 500시간 기준의 통과 여부를 문서로 확인하실 수 있습니다.
사양서 문구 초안, 표준 조항 근거, 타 산업 적용 이력을 준비해 드립니다. 필요하시면 담당 엔지니어가 기술 설명회에 직접 참석합니다.
승인 후 정식 발주로 전환합니다. 품목별로 Innozinc / Innozinc-h를 나눈 사양표를 함께 관리해 드립니다.
조선 철의장품은 대형 조선소 2개사에서 60척 이상 생산 완료, 소방 그루브 피팅은 국내 80% 이상을 공급하고 있습니다. 발전·중공업·건설·플랜트 분야 주요 기업이 고객사입니다.
※ 위 로고는 켐프의 전 사업 분야 기준 주요 공급 실적입니다. 그레이팅·도로시설 품목의 적용 사례는 검토 단계에서 개별적으로 안내해 드립니다.
제품 사양·내식성 평가·양산 품질관리에 관한 주요 기술 질의입니다.
산업별 노출 환경과 제품 요구에 맞는 켐프의 표면처리 솔루션을 만나보세요.
