체결 전·후 480 hr 비교
켐프 기업부설연구소 시험 KPRD-20191209-02. NaCl 5%, 35 ℃의 염수분무 조건에서 표면처리별 손상부 상태를 비교했습니다.
Fastener · 볼트 · 전산볼트
체결부의 내식성과
체결부의 내식성과
조립 품질을 높이는 도금
시험성적서의 내식 시간은 흠집 없는 시편 기준입니다. 그런데 볼트는 나사산이 맞물리며 체결되는 부품이라, 조립하는 순간 도막이 손상됩니다. 부식은 바로 거기서 시작됩니다. 세라믹아연도금 Innozinc는 가공 후 내식성 500시간 이상(전기아연 90시간)이고, 도막 8 μm라 나사산 게이지도 그대로 통과합니다.
500시간↑
가공 후 내식성
전기아연 90시간
전기아연 90시간
8μm
도막 두께
나사산 공차 유지
나사산 공차 유지
80Cycle
복합부식(CCT)
전기아연 5 Cycle
전기아연 5 Cycle
25℃
상온 공정
열변형·소부 없음
열변형·소부 없음
Innozinc 대표 SST 720–1,000 hr
RoHS 26종 미검출 · 6가크롬 미사용 가능
상온 25 ℃ 공정 · 열변형 없음
배럴 라인 7톤/일 가동
켐프가 실제로 도금해 납품하는 체결재입니다. 도막 8 μm · 상온 25 ℃ 공정 — 열변형도, 오버탭도 없습니다.
The Real Number
체결·가공 후에도 중요한
손상부 내식성
볼트 도금에서 실제로 의미 있는 값은 가공·충격을 준 뒤의 내식성입니다. 체결 토크가 걸리면 나사산 플랭크 도막은 반드시 손상되기 때문입니다.
전기아연도금 8 μm
90시간
가공 손상 후 내식성 비교
미손상 시편: 190시간 · 체결 손상 시편과 비교
미손상 시편: 190시간 · 체결 손상 시편과 비교
용융아연도금 50~77 μm
240시간
도막은 두껍지만 나사산에 오버탭이 필요
체결 유격·강도 저하가 따라옵니다
체결 유격·강도 저하가 따라옵니다
Innozinc 8 μm
500시간↑
가공 후 내식성 · 나사산 공차는 그대로
오버탭 없이 게이지 통과
오버탭 없이 게이지 통과
자료: 켐프 기업부설연구소 경쟁기술 비교 및 KTR 시험자료. 가공 후 내식성은 충격·가공을 부여한 시편의 염수분무 평가입니다. 귀사 품목의 가공 조건과 검사 규격에 맞춘 샘플 평가를 지원합니다.
Tooling Test · 실물 시험
체결 전·후 시편의
내식성 비교
켐프 기업부설연구소의 2019년 비교시험입니다. 체결 전 시편과 공구 체결로 기계적 손상을 부여한 시편을 동일한 염수분무 조건에 480시간 노출해, 도금층과 체결 접촉부의 부식 상태를 관찰했습니다.
미손상 — 조이지 않은 시편 · 염수분무 480시간
No tooling test
전기아연도금Electro Galvanizing용융아연도금Hot Dip GalvanizingInnozinc세라믹아연도금 8 μmGeomet아연말 코팅 · ZFCKEMPZIN ZF2켐프 고내식 사양
기계손상 — 공구로 체결한 시편 · 염수분무 480시간
After tooling test
전기아연도금Electro Galvanizing용융아연도금Hot Dip GalvanizingInnozinc세라믹아연도금 8 μmGeomet아연말 코팅 · ZFCKEMPZIN ZF2켐프 고내식 사양
시험 조건 · 중성 염수분무시험(NSS), ASTM B117 / KS D 9502, NaCl 5%, 35 ℃, 480시간(2019.11.20~12.09). 켐프 기업부설연구소 KPRD-20191209-02. 사진은 전기아연도금 / 용융아연도금 / Innozinc / Geomet / KEMPZIN ZF2 순입니다. 기계적 손상부의 도금층 부식 거동을 비교한 자체 시험이며 시편별 모재·강도등급은 상이합니다. 원 보고서의 6개 사양 중 사진에는 5개 사양이 표시되어 있습니다. Geomet은 NOF METAL COATINGS의 등록상표입니다.
표 1
같은 480시간, 손상 여부만 다르게
위 사진의 판정 결과| 도금 방식 | 미손상 480시간 | 기계손상 480시간 | 현장에서 의미 |
|---|---|---|---|
| 전기아연도금 8 μm | 다량의 적청 | 적청 확대 · 흘러내림 | 손상 전에 이미 무너짐 |
| 용융아연도금 50~77 μm | 다량의 백청 + 적청 30% | 백청 다량 · 적청 진행 | 도막은 두꺼우나 표면은 붕괴 |
| Geomet아연말 코팅(ZFC) | 이상 없음 | 적청 발생 | 차이는 조인 뒤에 나온다 |
| Innozinc 8 μm | 이상 없음 | 이상 없음 | 손상 후에도 유지 |
Innozinc의 주요 적용 이점은 기계적 손상 후 내식성입니다. 무손상 시편의 내식성뿐 아니라 공구 접촉으로 도금층이 손상된 부위의 부식 거동을 함께 평가해 패스너의 체결 후 표면처리 품질을 확인합니다.
손상된 시편만 따로 놓고 보면
동일한 공구 손상 조건을 적용한 두 시편의 부식 상태입니다. 왼쪽 Innozinc는 표면 변색이 관찰되었고, 오른쪽 Geomet 시편은 머리부 적청과 부식 생성물 유출이 관찰되었습니다. Innozinc는 전착 아연층의 희생양극 작용과 무기 복합피막의 차폐 효과를 활용해 체결 손상부의 내식성을 높입니다.
현장
체결 직후 도금층의 표면 상태
M24 · 700 N·m 에어툴 2회 반복 체결 직후 (2023.8)Geomet (아연말 코팅) 체결 직후
Innozinc (세라믹아연도금) 체결 직후
체결 후 도막 건전성 평가 · M16(120 N·m, 4회) / M24(700 N·m, 2회)의 툴링 시험으로 접촉면의 도막 손상 상태를 관찰했습니다. 패스너의 적용 사양은 체결 토크·나사 공차와 손상부 내식성을 연계해 설정합니다.
툴링 시험: 2023.08. 앞선 480시간 염수분무시험(2019년)과는 별도 시험입니다.
툴링 시험 조건 · 임팩트·에어 공구를 사용해 지정 토크와 반복 횟수로 체결했습니다. 공구 접촉부의 도금층 변형 및 손상 상태를 관찰한 시험자료를 제공합니다.
Field Problems
볼트 도금에서 반복되는 4가지
내식 시간 이전에, 이미 제조·납품 현장에서 비용으로 나타나고 있는 문제들입니다.
PROBLEM 01
체결 시 나사산 도금층 손상
나사 체결 시 플랭크면과 좌면에는 접촉압력과 마찰력이 작용합니다. 도금층의 밀착성·변형 추종성 및 손상부 내식성을 함께 관리하면 체결 후 패스너의 방식 품질을 높일 수 있습니다.
가공 후 내식성 500시간↑ (전기아연 90시간)PROBLEM 02
나사 공차와 도금 두께 관리
나사산의 도금 두께는 유효지름과 체결 공차에 영향을 줍니다. Innozinc는 평균 약 8 μm의 박막 도금층으로 치수 변화량을 줄이고, 나사 게이지와 도금 후 공차 기준에 맞춰 공정 조건을 설정합니다.
도막 8 μm · 오버탭 불필요PROBLEM 03
환경 규격과 후처리 공정 최적화
Innozinc는 아연층과 세라믹 무기피막의 복합 구조로 내식성을 확보합니다. 크롬 비사용 공정을 기반으로 후처리 공정 구성과 환경물질 관리 항목을 함께 최적화합니다.
RoHS 26종 미검출 · 실러 공정 불필요PROBLEM 04
이종금속 접촉부의 갈바닉 부식 관리
아연도금재와 스테인리스강의 접합부는 전위차·접촉 면적비·전해질 노출 조건이 갈바닉 부식에 영향을 줍니다. Innozinc-h는 고내식 복합피막을 활용한 이종금속 접합부의 방식 사양으로 적용하며, 상대재와 체결 조건을 반영해 설계합니다.
갈바닉 전류밀도 65%↓ 실측체결 직후 시험 전
염수분무 진행 후 같은 부위
켐프 기업부설연구소 자체 염수분무시험(ASTM B117)의 공구 접촉부 부식 관찰 기록입니다. 오른쪽 시편은 Innozinc와 다른 세라믹 전기아연도금 사양으로, 기계적 손상 위치와 부식 발생 부위의 관계를 제시합니다.
Thread Tolerance
나사 유효지름을 고려한
도금 두께 설계
60° 나사산에서는 플랭크에 형성된 도금층이 유효지름에 영향을 줍니다. 균일 도금 두께 t에 대한 기하학적 증가량은 약 4t이며, 도금 전 공차와 목표 두께를 연계해 도금 후 게이지 합격 기준을 설정합니다.
용융아연도금 오버탭 필요
도금 두께 50–77 μm의 기하학적 유효지름 증가량은 약 200–300 μm입니다. 두께에 맞는 도금 전 나사 공차와 상대 너트 사양을 설정하고, 도금 후 나사 게이지로 조립성을 관리합니다.
Innozinc 세라믹아연도금 표준 공차 유지
도금 두께 8 μm의 기하학적 유효지름 증가량은 약 32 μm입니다. Innozinc의 박막 도금은 나사 형상 변화와 추가 가공 부담을 줄이며, 도금 전 공차·상대 너트·게이지 검사 기준에 맞춰 체결 품질을 확보합니다.
나사 공차에 맞춘 도금 두께 관리
나사산의 전류분포와 형상에 따라 부위별 도금 두께가 달라집니다. 켐프의 해당 나사산 실적 범위는 6–8 μm이며, 나사 규격·공차등급(6g/6H 등)·전조 조건을 반영해 도금 조건을 설정합니다. 샘플 평가에서는 게이지 검사와 요구 내식성을 함께 확인합니다.
나사산의 전류분포와 형상에 따라 부위별 도금 두께가 달라집니다. 켐프의 해당 나사산 실적 범위는 6–8 μm이며, 나사 규격·공차등급(6g/6H 등)·전조 조건을 반영해 도금 조건을 설정합니다. 샘플 평가에서는 게이지 검사와 요구 내식성을 함께 확인합니다.
Performance & Cost
같은 도막 두께에서
내식은 4배
아래 표는 기존 적청 시험자료의 기재값을 보존한 비교입니다. 현재 대표 SST 안내는 Innozinc 720–1,000 hr, Innozinc-h 1,500–2,000 hr입니다. 실제 적용 시 도막 두께와 시험 조건·판정 기준을 함께 확인하세요.
| 항목 | 전기아연 | 전기아연+실러 | 용융아연 | Innozinc | Innozinc-h |
|---|---|---|---|---|---|
| 내식성 (SST 적청) | 190시간 | 240시간 | 480시간 | 1,000시간 | 1,500시간↑ |
| 가공 후 내식성 | 90시간 | — | 240시간 | 500시간 이상 | 500시간 이상 |
| 복합부식 (CCT) | 5 Cycle | — | 40 Cycle | 80 Cycle | 80 Cycle↑ |
| 도막 두께 | 8 μm | 8 μm+실러 | 50~77 μm | 8 μm | 8~15 μm |
| 나사산 오버탭 | 불필요 | 불필요 | 사실상 필수 | 불필요 | 불필요 |
| 이종금속(갈바닉) | 나쁨 | 나쁨 | 나쁨 | 우수 | 매우 우수 |
| 크롬 사용 | 3가·6가크롬 | 크롬 후처리 | 6가크롬 후처리 | 미사용 가능 | 미사용 가능 |
| 공정 온도 | 상온 | 상온 | 약 450 ℃ 침지 | 상온 25 ℃ | 상온 25 ℃ |
출처: 켐프 기업부설연구소 경쟁기술 상대비교 · KTR 시험 결과. SST는 적청 기준입니다(백청 기준 사양서에서는 값이 달라집니다). 단가는 품목 형상·비표면적·월 물량에 따라 달라지므로 이 표에 넣지 않았습니다 — 도면과 물량을 주시면 별도로 산출해 드립니다.
표 2
공정 자체가 다릅니다
성능이 아니라 「어떻게 만드는가」의 비교| 항목 | 전기아연 | 아연말 코팅(ZFC) | 용융아연(HDG) | Innozinc |
|---|---|---|---|---|
| 공정 온도 | 상온 | 소부 180~300 ℃ | 약 450 ℃ 침지 | 상온 25 ℃ |
| 소부(베이킹) 공정 | 불필요 | 필수 | 해당 없음 | 불필요 |
| 열에 의한 변형·템퍼링 영향 | 없음 | 소부 온도만큼 받음 | 있음 | 없음 |
| 나사산 오버탭 | 불필요 | 불필요 | 사실상 필수 | 불필요 |
| 절단면 희생방식 | 작동 | 제한적 | 작동 | 작동 |
| 접지·통전 확보 | 가능 | 곤란 | 가능 | 가능 |
| 굽힘(굽힘) | 크랙 | 제한적 | 박리 | 140° |
| 수소취성 위험 | 있음전기 도금 계열 | 없음비전해 방식 | 낮음고온 침지로 방출 | 있음전기 도금 계열 — 아래 「적용 사양」 참조 |
| 크롬 | 3가·6가 크로메이트 | 사양별 상이 | 6가크롬 후처리 | 미사용 가능 |
고강도 체결재의 공정 관리 · 강도등급 10.9 이상 부품은 고객 규격에 따라 전처리·도금·후처리 전반의 수소취성 관리 및 공정 적합성 검증을 선행합니다. 체결재 적용 사양 보기
복합부식시험 · 2025년 양산성능평가(KS D ISO 14993, 40 cycles)에서 해당 세라믹아연도금·용융아연도금 U볼트 시편은 모두 ‘적청 이상 없음’을 확인했습니다. 표의 80 cycle·40 cycle은 제품 사양 비교값이며, 해당 U볼트의 직접 비교시험은 40 cycles 조건입니다.
Product Lineup
Innozinc와 Innozinc-h, 무엇을 언제 쓰나
두 제품 모두 박막 세라믹아연도금이라는 같은 뿌리입니다. 차이는 요구 내식 등급과 노출 환경입니다.
Innozinc
표준 등급 · SST 720–1,000 hr
- 도막 8 μm — 나사산 공차 유지, 오버탭 불필요
- 가공 후 내식성 500시간 이상 — 전기아연의 5배 이상
- 실러 2차 공정 불필요 — 공정이 하나 줄어듭니다
- 크롬 미사용 가능 · RoHS 26종 미검출
이럴 때 권해 드립니다일반 볼트·너트·소형나사, 전산볼트·올스레드, 앵커볼트, 실내 설비 체결재 — 일반 대기 환경
고내식 등급
Innozinc-h
특수 환경 등급 · 염해·산성·이종금속
- 대표 SST 1,500–2,000 hr · 도막 8~15 μm
- 이종금속(갈바닉) '매우 우수' — SUS 부재 체결부 대응
- 내산성 '우수' — 산성 분위기 노출 구간
- 아연니켈을 쓰시던 구간을 대체할 수 있습니다
이럴 때 권해 드립니다옥외 노출 체결재, 해안 인접·조선/해양, SUS 부재와 접촉하는 볼트, 산성 분위기 설비 — 염해·산성·이종금속이 겹치는 위치
한 거래처 안에서도 실내 품목은 Innozinc, 옥외·특수 품목은 Innozinc-h로 나누어 적용하실 수 있습니다.
Total Cost
도금에서 조립까지,
총 제조원가 관점의 개선
도금 단가에 나사 재가공·재검사·국부 보수 공수를 포함해 제조원가를 비교합니다. Innozinc의 박막 도금과 후가공 특성을 활용한 공정 개선 항목을 안내합니다.
표 3
후처리·체결·재작업 공수 비교
금액은 귀사 사내 원가로만 계산되므로 발생 여부로만 표기| 비용 항목 | 전기아연+실러 | 용융아연(HDG) | Innozinc |
|---|---|---|---|
| 실러 2차 공정 | 필요 | — | 불필요 |
| 너트 오버탭 가공 | 불필요 | 필요 | 불필요 |
| 오버탭 후 재검사·재탭 | — | 발생 | 없음 |
| 도금 후 열변형 교정 | — | 발생 가능 | 없음 |
| 가열·건조 에너지 | 실러 건조 | LNG 용융조 | 상온 · 불필요 |
| 현장 절단면 터치업 | 발생 | 터치업재 필요 | 희생방식 작동 |
| 체결 유격 기인 클레임 | 낮음 | 오버탭 유격 | 낮음 |
| 6가크롬 규제 대응 | 사양 변경 필요 | 사양 변경 필요 | 미사용 가능 |
품목별 제조원가 산정 · 도금비, 나사 재가공, 재검사, 국부 보수 공수와 왕복 운송비를 포함해 적용 전후 비용을 비교합니다. 제품 도면·표면적·월간 처리량·최소 로트를 기준으로 도금 사양과 견적을 제안합니다.
Application
적용 품목과 권장 사양
배럴 라인(7톤/일)으로 소물 대량, 랙·산도금 라인으로 장척·대형 부재까지 대응합니다.
일반 볼트 · 너트 · 소형나사
육각볼트·와셔·소형 스크류 등 배럴 도금 품목. 체결 시 도막 손상이 가장 직접적인 구간입니다.
권장 · Innozinc전산볼트 · 올스레드 · 환봉
천장 행거·설비 지지의 표준 부재. 전 구간 나사산이라 도막 두께가 그대로 조립성을 좌우합니다. 데이터센터·클린룸 물량이 늘고 있습니다.
권장 · Innozinc앵커볼트 · 세트앵커 · 케미컬앵커
콘크리트 매입부와 노출부의 환경이 다릅니다. 노출 체결부에서 가공 후 내식성이 실제 수명을 좌우합니다.
권장 · Innozinc스터드볼트 · 양나사 · 이형 패스너
양단 나사산·이형 형상은 도막 편차가 문제가 됩니다. 균일 박막이라 양단 게이지가 함께 통과합니다.
권장 · InnozincSUS 부재와 접촉하는 체결재
이종금속 접합부는 갈바닉 부식과 접촉부 내식성을 함께 관리합니다. 상대재·면적비·전해질 조건에 맞춰 Innozinc-h의 적용 사양을 선정합니다.옥외 · 해안 · 조선/해양 체결재
염해와 반복 체결이 겹치는 구간. 컨테이너 로킹로드는 1년 해상 실증을 통과했습니다(DEKRA 시험).
권장 · Innozinc-h
산업용 볼트
스터드볼트 · 양나사
U볼트 · 굽힘 가공품
너트 (배럴)
와셔 (배럴)
조선·해양용 볼트
특수 · 이형 패스너
리벳 · 인서트
켐프의 도금 출하 품목입니다. 사진은 세라믹아연도금의 은백색 외관이며, 유색·청색 등 크로메이트 후처리 색상은 품목별 사양으로 대응합니다.
표 4
품목별 권장 사양
권하지 않는 품목까지 같은 표에| 품목 | 노출 환경 | 권장 사양 | 핵심 근거 |
|---|---|---|---|
| 육각볼트·너트 | 실내 · 일반 대기 | Innozinc | 가공 후 내식성 · 나사산 공차 유지 |
| 소형나사 · 작은나사 | 실내 · 일반 대기 | Innozinc (두께 조정) | 규격에 맞춰 도막 두께를 낮춰 대응 |
| 전산볼트 · 올스레드 | 실내 설비 · 천장 | Innozinc 8 μm | 현장 절단면 희생방식 · 전장 나사산 |
| 전산볼트 · 앵커 | 옥외 · 해안 · 융설제 | Innozinc-h | SST 1,500–2,000 hr · 갈바닉 매우 우수 |
| 세트 · 웨지앵커 | 실내 매입 | Innozinc 8 μm | 타격·확장 후 잔존 내식성 |
| 기초앵커 매입부(J·L형) | 콘크리트 매입 | 도금 불필요 | 알칼리 부동태로 보호 — 관행상 무도금 |
| U볼트 · 후크볼트 · ㄷ볼트 | 옥외 · 배관 지지 | Innozinc-h | 굽힘 140° 밀착 유지 |
| 와셔 · 소형 스크류 | 실내 · 일반 | Innozinc (배럴) | 다품종 소로트 · 배럴 7톤/일 |
| SUS 부재와 접촉하는 볼트 | 이종금속 접촉부 | Innozinc-h | 이종금속부식 '매우 우수' |
| 접지·통전이 필요한 체결부 | 전기 · 전장 | Innozinc | 접촉면·체결 조건을 반영한 조립체 접촉저항 평가 |
| 고장력볼트 10.9급 이상 | — | 공정 승인 필요 | 고객 규격에 따른 수소취성 관리·공정 적합성 검증 선행 |
| 마찰접합용 세트 F10T·S10T | — | 공정 승인 필요 | 마찰접합용 볼트 세트의 미끄럼계수·토크계수 승인 규격 적용 |
Advantages
재가공 공수 저감과 제조원가 개선
실러 공정이 사라집니다
전기아연도금은 내식을 맞추려면 실러를 한 번 더 올려야 합니다. Innozinc의 대표 SST 안내 범위는 720–1,000 hr입니다. 적용 공정과 시험 조건은 실제 부품 기준으로 확인합니다.
상온 25 ℃ · 열변형 없음
상온 전착 공정으로 장척 전산볼트·환봉의 열변형 부담을 줄이고 치수 정밀도를 관리합니다. 용융조 가열 공정을 줄여 생산 에너지와 공정 운영 부담을 개선합니다.
6가크롬 없이 성능 유지
용융아연은 6가크롬 후처리가 빠지면 내식이 480 → 120시간으로 내려앉습니다. Innozinc는 크롬을 쓰지 않고도 성능이 유지되고, RoHS 26종 미검출(IEC 62321-6)입니다.
굽힘 140°까지 도막 유지
가공 후 성형·굽힘이 필요한 이형 패스너에서도 140° 굽힘까지 크랙 없이 도막이 유지됩니다. 도금 후 후가공 순서를 바꿀 수 있습니다.
배럴 7톤/일 · 소물 대량 대응
울산 3개 라인(랙 35 · 산도금 10 · 배럴 7톤/일)을 운영합니다. 소물 볼트류는 배럴로, 장척 전산볼트·환봉은 랙 라인으로 처리합니다.
해상 실증 통과
컨테이너 로킹로드(염수 + 반복 체결 마찰이라는 가혹 조건)로 1년 해상 실증을 통과했고 DEKRA 시험을 받았습니다. 패스너 환경에 가장 가까운 실증입니다.
Performance Data
가공 조건과 시험 결과로
확인하는 패스너 성능
체결·손상 상태의 내식성, 나사 공차와 조립 품질을 연결해 제품 사양을 설계합니다.
볼트·클립 조립체 평가
자체 시험에서 체결 상태 시편을 2,664 hr 염수분무에 노출해 내식성을 평가했습니다. 해당 조립체의 조건과 표면 관찰 자료를 안내합니다.
나사 공차·내식 등급
ISO 4042·ISO 965-1의 나사 공차 관점을 반영해 목표 도금 두께와 게이지 검사 기준을 정하고 내식 등급을 연계합니다.
Fastener Specification
일반 체결재에 최적화한
도금 사양과 품질관리
8.8급 이하 일반 볼트·너트, 전산볼트·앵커, 스터드와 이형 패스너를 중심으로 적용 사양을 제안합니다.
재질·강도등급
소재와 열처리 상태를 반영해 공정을 정합니다. 10.9급·12.9급 등 고강도 체결재는 수소취성 관리 규격과 공정 적합성 검증을 선행합니다.
나사·조립 품질
나사 공차, 상대 너트와 체결 조건에 맞춰 목표 두께를 설정하고 게이지 검사로 조립성을 확인합니다.
후가공 내식성
체결·가공 과정의 표면 손상을 반영해 고객 사용 조건에 맞는 내식성 평가를 지원합니다.
How it works
샘플 평가부터 양산 적용까지
귀사 부품에 맞는 도금 사양과 샘플 평가를 지원합니다. 내식성·나사 공차·체결 품질을 고객 검사 기준으로 확인하고 양산 적용 조건을 정합니다.
울산공장 배럴 라인 볼트·너트·와셔
울산공장 랙 라인 장척·대형 부재
1
KTR 시험성적서 선발송 당일~1일
제품별 시험자료와 기술 카탈로그를 이메일로 제공합니다. 적용 품목과 요구 규격을 함께 알려주시면 관련 기술자료를 안내합니다.
2
샘플 도금 수량·비용·일정 협의
볼트·너트의 재질·강도등급·규격과 수량을 알려주세요. 담당자가 도금 사양과 샘플 진행 조건을 안내합니다.
3
귀사 게이지로 검사 즉시
나사 게이지 검사, 체결 후 도막 건전성 및 내식성을 고객 검사 규격에 따라 평가합니다. 샘플 평가 결과를 바탕으로 양산 도금 사양과 품질관리 기준을 확정합니다.
4
귀사 조건 기준 시험 협의
필요하신 항목(염수분무·복합부식·가공 후 내식성·도막 두께)을 협의해 진행하고 성적서로 정리해 드립니다.
5
시범 로트 → 양산 협의
부식·나사 공차·체결 품질 등 개선 목표에 맞춰 시범 품목을 선정합니다. 샘플 평가 후 양산 사양과 공급 조건을 단계적으로 확정합니다.
Track Record
이미 이런 곳에 공급하고 있습니다
조선 철의장품은 대형 조선소 2개사에서 60척 이상 생산 완료, 소방 그루브 피팅은 국내 80% 이상을 공급하고 있습니다. 발전·중공업·건설·플랜트 분야 주요 기업이 고객사입니다.
※ 켐프의 전 사업 분야 기준 주요 공급 실적입니다. 패스너 품목의 적용 사례는 검토 단계에서 개별적으로 안내해 드립니다.
FAQ
자주 받는 질문
패스너의 공정 설계·체결 품질·양산 적용에 관한 주요 기술 질의입니다.
주요 적용 체결재는 무엇입니까?
8.8급 이하 일반 볼트·너트, 전산볼트·앵커·스터드 및 이형 패스너가 주요 대상입니다. 고강도 체결재는 재질·열처리와 수소취성 관리 규격에 따른 공정 적합성 평가를 선행합니다.
나사 공차는 어떻게 관리합니까?
나사 규격·공차등급과 전조 조건에 맞춰 목표 도금 두께를 설정합니다. 해당 나사산 실적 범위는 6–8 μm이며, 실제 부품의 게이지 검사와 내식성 평가를 함께 진행합니다.
가공 후 내식성은 무엇을 평가합니까?
체결·충격·가공으로 표면 손상이 발생한 시편을 염수분무에 노출해 백청·적청과 도금층 상태를 관찰하는 평가입니다. 가공 방식과 시험조건을 함께 표시해 실제 사용 조건에 맞는 비교를 지원합니다.
견적은 어떤 기준으로 산출합니까?
제품 형상·표면적·도금 사양·생산 물량을 기준으로 견적을 제공합니다. 도금뿐 아니라 실러, 오버탭, 재검사와 체결부 재작업 등 총 제조공정 관점에서 적용 효과를 검토할 수 있습니다.
소량 다품종 샘플도 신청할 수 있습니까?
샘플 신청 시 품목별 규격·수량·재질을 알려주세요. 형상과 공정에 맞는 랙·배럴 방식, 최소 처리 수량·비용·일정을 안내합니다.
기존 공정과 비교 평가할 수 있습니까?
현재 표면처리 사양과 개선하려는 품질항목을 접수해 동일 부품 기준의 비교 평가를 설계합니다. 평가 결과를 바탕으로 품목별 도금 사양과 양산 적용 조건을 정합니다.
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- KTR 제3자 시험성적서와 기술 카탈로그를 먼저 보내드립니다.
- 실제 부품의 샘플 도금·게이지 검사·내식성 평가를 연계합니다.
- 귀사 나사산 게이지로 직접 검사해 보십시오.
- 재질·강도등급에 따른 수소취성 관리와 공정 적합성 평가를 안내합니다.
- 귀사에서 미리 준비하시거나 알려주실 정보는 없습니다.
전화가 편하시면 — 영업부장 고경동 052-289-1155
또는 본 메일에 "성적서"라고만 회신 주셔도 바로 보내드립니다.
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