ความทนทานต่อการกัดกร่อน
เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน
ระบบฟิล์มอนินทรีย์ช่วยจำกัดการแทรกซึมของสารกัดกร่อนบนผิวชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า โดยใช้ผล SST ด้านสนิมขาวและสนิมแดงในแต่ละความหนาชั้นชุบประกอบการเลือกรุ่นผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติหลัก
ออกแบบกระบวนการเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อน
และผลิตภาพที่สูงขึ้น
เลือกรุ่น Upgrade ให้สอดคล้องกับเป้าหมายความทนทานต่อการกัดกร่อน ความหนาชั้นชุบ และกระบวนการปรับสภาพหลังชุบที่ใช้อยู่
สายการผลิตที่มีอยู่
ใช้ประโยชน์จากสายการผลิตเดิม
ELPANG ใช้ร่วมกับสายการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าที่มีอยู่ได้ โดยปรับสูตรเคมีและพารามิเตอร์การเดินระบบให้เหมาะกับอ่างชุบชนิดกรดหรือด่าง รวมถึงระบบปรับสภาพหลังชุบ
กระบวนการและต้นทุน
การวิเคราะห์ต้นทุนกระบวนการ
เปรียบเทียบราคาต่อหน่วยของสารเคมี ปริมาณการผลิต ชั่วโมงเดินระบบ และอัตราการใช้ เครื่องมือคำนวณแสดงต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณการก่อนและหลังใช้งาน พร้อมส่วนต่างต้นทุนและอัตราการเปลี่ยนแปลงทันที
KEMP ยังเสนอข้อกำหนดการปรับสภาพผิวทางเลือกสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการชุบสังกะสี–นิกเกิล โดยประเมินชิ้นงานตัวอย่างด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน มิติ ลักษณะผิว และข้อกำหนดการขึ้นรูปหลังชุบ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ ELPANG UPGRADE
ข้อกำหนด Upgrade ตามความหนาชั้นชุบ
และความทนทานต่อการกัดกร่อน
เลือก Upgrade 100, 300 หรือ 500 ตามความหนาชั้นชุบและสมรรถนะการป้องกันการกัดกร่อนที่ต้องการ
เพิ่มสมรรถนะของชั้นชุบสังกะสีบาง
เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนให้ชิ้นส่วนที่มีชั้นชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าแบบบาง
- ความหนาชั้นเคลือบ
- 1–2µm
- SST — สนิมแดง
- 96hr
SST — สนิมขาว: 15 hr
ดูข้อมูล Upgrade 100
รุ่นนี้ยังไม่มีเครื่องมือคำนวณต้นทุน
สมดุลระหว่างความหนาและสมรรถนะ
สร้างสมดุลระหว่างความหนาชั้นชุบสังกะสีกับความทนทานต่อการกัดกร่อน เพื่อรองรับข้อกำหนดชิ้นส่วนที่หลากหลาย
- ความหนาชั้นเคลือบ
- 3–10µm
- SST — สนิมแดง
- 300–500hr
ดูผล SST ด้านสนิมขาวตามความหนาในตารางด้านล่าง
ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่สูงขึ้น
ยกระดับการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดสูงและงานปรับสภาพผิวที่ใช้อยู่
- ความหนาชั้นเคลือบ
- 6–12µm
- SST — สนิมแดง
- 500–720hr
ดูผล SST ด้านสนิมขาวตามความหนาในตารางด้านล่าง
ตารางแสดงผล SST ด้านสนิมขาวและสนิมแดงในแต่ละความหนาชั้นชุบ โดยมีแบบจำลองต้นทุนสำหรับ Upgrade 300 และ 500
สมรรถนะตามความหนา
ความทนทานต่อสนิมขาวและสนิมแดง
ตามความหนาชั้นชุบ
ข้อมูล ELPANG Upgrade System ครอบคลุมความหนาและสภาวะกระบวนการ 7 ชุด โดยแสดงผล SST ด้านสนิมขาวและสนิมแดงแยกกัน
บนหน้าจอขนาดเล็ก ให้เลื่อนตารางในแนวนอนเพื่อดูข้อมูลทุกคอลัมน์
| รุ่นผลิตภัณฑ์ | สายการผลิตเดิม | ความหนา (µm) | SST สนิมขาว (hr) | SST สนิมแดง (hr) | การใช้งาน |
|---|---|---|---|---|---|
| Upgrade 100 | การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า | 1–2 | 15 | 96 | ① |
| Upgrade 300 | การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์ | 3–5 | 60 | 300 | ①② |
| Upgrade 300 | การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์ | 5–6 | 72 | 400 | ①② |
| Upgrade 300 | การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์ | 8–10 | 96 | 500 | ①②③ |
| Upgrade 500 | การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์ | 6–8 | 72–96 | 500 | ①②③ |
| Upgrade 500 | การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์ | 8–10 | 72–120 | 600 | ①③ |
| Upgrade 500 | การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์ | 10–12 | 72–120 | 720 | ①③④ |
- ① เพิ่มสมรรถนะการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
- ② ประเมินการใช้ทดแทนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกลุ่มต้นทุนต่ำ
- ③ ประเมินการใช้ทดแทนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกลุ่มต้นทุนสูง
- ④ ประเมินการใช้ทดแทนการชุบสังกะสี–นิกเกิล
แหล่งข้อมูล: ตารางสมรรถนะ ELPANG Upgrade System · วิธีทดสอบ: ASTM B117 · ใช้เกณฑ์สนิมขาวและสนิมแดงตามความหนาชั้นชุบแต่ละระดับ
การนำไปใช้งาน
จากการประเมินกระบวนการสู่การผลิต
KEMP ประเมินกระบวนการปัจจุบันและเป้าหมายสมรรถนะ พร้อมพัฒนาสภาวะการทดสอบชิ้นงานตัวอย่างควบคู่กับการวิเคราะห์ความคุ้มค่าของกระบวนการ
01. ประเมินกระบวนการชุบและการปรับสภาพหลังชุบ
ระบุชนิดอ่างชุบกรดหรือด่าง วิธีชุบแบบแขวนหรือแบบถังกลิ้ง ความหนาชั้นชุบ กระบวนการปรับสภาพหลังชุบ และระบบซีลเลอร์ พร้อมเทียบผลทดสอบสนิมขาวและสนิมแดงที่มีอยู่กับข้อกำหนดลูกค้า
02. กำหนดสภาวะกระบวนการและประเมินชิ้นงานตัวอย่าง
กำหนดสูตรเคมีและพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับรุ่นเป้าหมาย แล้วประเมินความทนทานต่อการกัดกร่อน ลักษณะผิว และมิติของชิ้นส่วนจริง โดยใช้อัตราการเติมและอัตราเจือจางตาม TDS และข้อกำหนดทางเทคนิคของแต่ละสายการผลิต
03. ความคุ้มค่าของกระบวนการและแผนการเดินระบบ
ดูต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณการก่อนและหลังใช้งาน ส่วนต่างต้นทุน และอัตราการเปลี่ยนแปลงได้ทันทีหลังคำนวณ เลือกดูรายละเอียดหรือขอคำปรึกษาเพิ่มเติมได้ ส่วนการวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตรวมจะพิจารณาค่าแรง พลังงาน การปรับอุปกรณ์ และสภาวะการผลิตด้วย
KEMP สนับสนุนการจัดหาสารเคมีเฉพาะทาง พารามิเตอร์การเดินระบบสำหรับแต่ละสายการผลิต และการควบคุมคุณภาพ โดยกำหนดขอบเขตการสนับสนุนและเงื่อนไขการจัดหาร่วมกันในการปรึกษาทางเทคนิค
เครื่องมือคำนวณความคุ้มค่า
เปรียบเทียบต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง
ก่อนและหลังการยกระดับกระบวนการ
ระบุสภาวะการเดินระบบเพื่อเปรียบเทียบ
ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณการก่อนและหลังใช้งานได้ทันที
แสดงผลสำคัญทันที
- 01ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณการก่อนและหลังใช้งาน
- 02ต้นทุนต่อกิโลกรัมและต่อชิ้น
- 03ส่วนต่างต้นทุนและอัตราการเปลี่ยนแปลง
เลือกดูรายละเอียดการคำนวณหรือขอคำปรึกษาเพิ่มเติมได้
ดูผลลัพธ์ได้โดยไม่ต้องระบุข้อมูลติดต่อ
ประมาณการต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองใช้สมมติฐานราคาอ้างอิงจากจีน โดยปรับตามอัตราแลกเปลี่ยน ราคาจัดหา ค่าขนส่ง เงื่อนไขสัญญา รูปแบบกระบวนการ อัตราการใช้กำลังการผลิต และอัตราผลผลิตที่ผ่านเกณฑ์ ส่วนค่าแรง พลังงาน และอุปกรณ์คำนวณแยกต่างหาก