บริษัท
เกี่ยวกับ KEMP
ประวัติความเป็นมา
ศูนย์วิจัยและพัฒนาและการรับรอง
ที่ตั้งและการเดินทาง
ข่าวสารบริษัท
Innozinc
คุณสมบัติ Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
การให้สิทธิ์ใช้เทคโนโลยี Innozinc
ELPANG
คุณสมบัติ ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
ผลิตภัณฑ์
กลุ่มผลิตภัณฑ์
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
การใช้งานตามชิ้นส่วน
บริการ
เครื่องมือและเอกสาร
ขอทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง
การจัดการคุณภาพ
ติดต่อ
ติดต่อเรา

KEMP · ยกระดับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

ELPANGUpgrade 500

นอตหกเหลี่ยม

ทนการกัดกร่อนสูง

ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่สูงขึ้น
ขยายโอกาสการใช้งาน

ELPANG Upgrade 500 ยกระดับความทนทานต่อการกัดกร่อนบนสายการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าที่มีอยู่ ภายใต้สภาวะความหนา 6–12 µm ที่ระบุ ระบบให้ผล SST ด้านสนิมแดง 500–720 hr รองรับการใช้เป็นทางเลือกแทนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสี–นิกเกิลตามลักษณะชิ้นส่วน

ความหนาชั้นเคลือบ
6–12µm
SST — สนิมขาว
72–120hr
SST — สนิมแดง
500–720hr

ค่าต่ำสุดและสูงสุดของช่วงอ้างอิงสภาวะความหนาที่แตกต่างกัน ดูผลด้านสนิมขาวและสนิมแดงของแต่ละความหนาในตารางด้านล่าง

สมรรถนะตามความหนา

สมรรถนะการป้องกันสนิมขาวและสนิมแดง
ตามความหนาชั้นชุบ

เปรียบเทียบผล SST ด้านสนิมขาวและสนิมแดง
ในแต่ละความหนาชั้นชุบเพื่อเลือก
ข้อกำหนดที่เหมาะกับชิ้นส่วน

บนหน้าจอขนาดเล็ก ให้เลื่อนตารางในแนวนอนเพื่อดูข้อมูลทุกคอลัมน์

รุ่นผลิตภัณฑ์สายการผลิตเดิมความหนา (µm)SST สนิมขาว (hr)SST สนิมแดง (hr)การใช้งาน
Upgrade 500การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์6–872–96500①②③
Upgrade 500การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์8–1072–120600①③
Upgrade 500การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์10–1272–120720①③④
  • ① เพิ่มสมรรถนะการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
  • ② ประเมินการใช้ทดแทนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกลุ่มต้นทุนต่ำ
  • ③ ประเมินการใช้ทดแทนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกลุ่มต้นทุนสูง
  • ④ ประเมินการใช้ทดแทนการชุบสังกะสี–นิกเกิล

แหล่งข้อมูล: ตารางสมรรถนะ ELPANG Upgrade System · ASTM B117 · ผลลัพธ์อ้างอิงความหนาและสภาวะกระบวนการที่ระบุ

ผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

สารเคมีและกระบวนการ Upgrade 500

ระบบใช้ UP500-A และ UP500-B เป็นองค์ประกอบหลัก สำหรับสายการชุบชนิดด่าง ให้พิจารณาความจำเป็นในการใช้ UP500AKL เพิ่มเติม โดยตกลงขอบเขตการสนับสนุนด้านการเดินระบบและการจัดการคุณภาพเป็นรายกรณี

01

การจัดหาสารเคมีเฉพาะทาง

UP500AKL · UP500-A · UP500-B

02

การควบคุมกระบวนการ

ควบคุมความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าและสภาวะน้ำยาในอ่าง

03

คุณภาพและสมรรถนะ

ติดตามสมรรถนะ SST และดำเนินการแก้ไขประเด็นคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

04

การสนับสนุนระบบข้อมูล

สนับสนุนเสถียรภาพการผลิตและการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม

ภาพรวมกระบวนการ: ชุบสังกะสี → กระตุ้นผิวและปรับสภาพผิวโครเมต → ใช้ UP500-A ในอ่างล้างลำดับที่สาม → ซีลผิวด้วย UP500-B สำหรับสายชนิดด่าง ให้พิจารณาเติม UP500AKL ในอ่างชุบ โดยกำหนดสภาวะเดินระบบตามชนิดอ่าง วิธีชุบแขวนหรือถังกลิ้ง และขั้นเตรียมอ่างเริ่มต้นหรือเติมชดเชย

อัตราการเติม ความเข้มข้นในอ่าง และอัตราเจือจาง ให้ใช้ TDS ล่าสุดและข้อกำหนดการเดินระบบที่ตกลงสำหรับสายการผลิต ส่วนค่าเริ่มต้นของเครื่องมือคำนวณใช้สำหรับประมาณการต้นทุน

เครื่องมือคำนวณความคุ้มค่า

สิ่งใดเปลี่ยนแปลง
ในสายการผลิตของคุณ?

ใช้สภาวะการเดินระบบของคุณเพื่อเปรียบเทียบต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณการก่อนและหลังใช้งาน พร้อมอัตราการเปลี่ยนแปลง เลือกดูรายละเอียดหรือขอคำปรึกษาเพิ่มเติมได้ โดยไม่ต้องระบุข้อมูลติดต่อเพื่อดูผลลัพธ์

เอกสารทางเทคนิค

เดินหน้าสู่
แผนการนำไปใช้งาน

เลือกแค็ตตาล็อกตามชนิดสายการผลิต
ติดต่อทีมวิศวกรรมเพื่อปรึกษาอัตราการเติมสารเคมี
และขอเอกสารการทดสอบ