เกี่ยวกับ KEMP
เกี่ยวกับ KEMP
ประวัติความเป็นมา
ศูนย์วิจัยและพัฒนาและการรับรอง
ที่ตั้งและการเดินทาง
ข่าวสารบริษัท
Innozinc
คุณสมบัติ Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
การให้สิทธิ์ใช้เทคโนโลยี Innozinc
ELPANG
คุณสมบัติ ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
ผลิตภัณฑ์
กลุ่มผลิตภัณฑ์
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
อุตสาหกรรมเป้าหมาย
อุตสาหกรรมเป้าหมาย
กลุ่มผลิตภัณฑ์
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
การใช้งานตามชิ้นส่วน
บริการ
เครื่องมือและเอกสาร
ขอทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง
การจัดการคุณภาพ
ติดต่อ
ติดต่อเรา

การจัดการคุณภาพ

การจัดการคุณภาพ

เข้าใจสภาวะการใช้งาน
ร่วมกำหนดเกณฑ์คุณภาพ

เราพิจารณาวัสดุและสภาพแวดล้อมการใช้งาน แล้วกำหนดเกณฑ์ประเมิน เช่น ความหนาชั้นเคลือบ ความทนทานต่อการกัดกร่อน และข้อกำหนดการขึ้นรูป โดยใช้ผลทดสอบชิ้นงานตัวอย่างและสภาวะการผลิตเป็นข้อมูลกำหนดงานปรับสภาพผิวหรืองานซ่อมบำรุง

เกณฑ์การเลือกโซลูชัน

สภาวะการใช้งานที่ต้องกำหนดเป็นลำดับแรก

เราแนะนำโซลูชันปรับสภาพผิวที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ โดยพิจารณาจากปัจจัยต่อไปนี้

• วัสดุพื้นฐาน
• ขนาดผลิตภัณฑ์
• ระดับความรุนแรงของการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อม
• แรงกระทำทางกายภาพและการสัมผัสสภาพแวดล้อมทางเคมี

ปัจจัยสำคัญในการเลือกโซลูชันปรับสภาพผิว
ระบบซ่อมบำรุง

การกำหนดระบบซ่อมบำรุง

KEMP สนับสนุนทั้งโซลูชันซ่อมบำรุงและการปรับสภาพผิวผลิตภัณฑ์ใหม่

• การซ่อมเฉพาะจุดหลังการเชื่อม ดัด หรือตัด
• การซ่อมฟื้นฟูโครงสร้างเหล็กที่เสื่อมสภาพแทนการเปลี่ยนใหม่
• การประเมินความเข้ากันได้ระหว่างชั้นเคลือบเดิมกับระบบซ่อมบำรุง

การกำหนดระบบซ่อมบำรุง
กระบวนการ

การพิจารณากระบวนการตามวัสดุและรูปทรงชิ้นงาน

เราแนะนำกระบวนการที่เหมาะสมตามวัสดุ ขนาด และรูปทรงของชิ้นงานแต่ละประเภท

• การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าในอ่างชนิดกรด
• การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าในอ่างซิงเคตด่าง
• การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าแบบถังกลิ้ง
• การเคลือบสังกะสีแบบเกล็ด
• การเคลือบโลหะนอกกลุ่มเหล็ก (HiGANiC)
• การซ่อมฟื้นฟูโครงสร้างเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (G·SAVE)

กระบวนการชุบและเคลือบผิว

เริ่มต้นจากข้อกำหนดทางเทคนิคและสภาวะการทดสอบ

KEMP พร้อมแนะนำโซลูชันปรับสภาพผิวและซ่อมบำรุงที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของคุณ

ปรึกษาด้านคุณภาพและเทคนิค ที่ตั้งและการเดินทางมายัง KEMP