HiGANiC ช่วยแก้ปัญหาใด?
HiGANiC เป็นชั้นเคลือบปกป้องที่ออกแบบมาเพื่อลดการเสื่อมสภาพจากการกัดกร่อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและชิ้นส่วนโลหะนอกกลุ่มเหล็ก เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง
ความทนทานต่อการกัดกร่อนและสมรรถนะการถ่ายเทความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
เครื่องจัดการอากาศ คอยล์ ท่อลม และยูนิตคูลเลอร์อาจสัมผัสกับน้ำควบแน่น เกลือ ความชื้น รังสี UV และก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ชุดประกอบที่มีอะลูมิเนียม ทองแดง และสังกะสียังอาจเกิดการกัดกร่อนแบบกัลวานิกจากการสัมผัสกันของโลหะต่างชนิด
ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนลดลง
การกัดกร่อนและการเกิดคราบขาวบนครีบอาจลดประสิทธิภาพการทำความร้อน การทำความเย็น และความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ
การเสื่อมสภาพและการรั่วซึมของอุปกรณ์
การกัดกร่อนอาจลดความแข็งแรงของตัวเรือนและเพิ่มความเสี่ยงต่อการรั่วซึม
ต้นทุนพลังงานและการบำรุงรักษาสูงขึ้น
การกัดกร่อนที่ลุกลามอาจเพิ่มการใช้พลังงานและต้นทุนการบำรุงรักษา
การฟุ้งกระจายของอนุภาคที่เกิดจากการกัดกร่อน
การกัดกร่อนอาจทำให้อนุภาคอะลูมิเนียมออกไซด์หรือซิงก์ออกไซด์ฟุ้งกระจายในอากาศ
ข้อกำหนดชั้นเคลือบ Clear และ Silver
มีให้เลือกสองชนิด ได้แก่ สูตรใสที่ใช้องค์ประกอบอโลหะ และสูตรสีเงินเมทัลลิกที่มีสังกะสีและอะลูมิเนียม
HiGANiC-Clear
สารเคลือบชนิดใส
สูตรใสที่ใช้องค์ประกอบอโลหะ มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า รวมถึงผลการทดสอบแยกกระแสไฟฟ้า 25 A เพื่อประกอบการเลือกใช้บริเวณรอยต่อโลหะต่างชนิดและสภาพแวดล้อมงานความแม่นยำสูงที่ไวต่อสิ่งปนเปื้อนนำไฟฟ้า เช่น ศูนย์ข้อมูลและห้องสะอาด
ใส
ฉนวนไฟฟ้า: ผลการทดสอบแยกกระแสไฟฟ้า 25 A
ศูนย์ข้อมูล ห้องสะอาด และอุปกรณ์ความแม่นยำสูง
HiGANiC-Silver
สารเคลือบสีเงินเมทัลลิก
สูตรสีเงินที่มีสังกะสีและอะลูมิเนียม ช่วยปกป้องจากสภาพแวดล้อมภายนอกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีประวัติการใช้งานในสภาวะรุนแรง เช่น ระบบน้ำทะเลและโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเล
สีเงินเมทัลลิก
ความทนทานต่อการกัดกร่อนในการทดสอบ SST ตั้งแต่ 2,000 ชม.
งานกลางแจ้งและสภาพแวดล้อมรุนแรง
เปรียบเทียบสมบัติหลักและข้อกำหนดชั้นเคลือบ
HiGANiC ผสานความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนความร้อน และการเคลือบฟิล์มบาง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันพื้นผิวชิ้นส่วนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ข้อมูลทดสอบและประวัติการใช้งานสนับสนุนการเลือกทดแทนสารเคลือบนำเข้าและกำหนดกระบวนการเคลือบเฉพาะชิ้นส่วน
| คุณสมบัติ | KEMP HiGANiC | ผลิตภัณฑ์นำเข้า B |
|---|---|---|
| ประเภทสารเคลือบ | ไฮบริดอินทรีย์–อนินทรีย์ (กึ่งเซรามิก) | สารเคลือบอินทรีย์ (พอลิยูรีเทน) |
| ความทนทานต่อการกัดกร่อน (SST) | ตั้งแต่ 4,000 ชม. | ตั้งแต่ 4,000 ชม. |
| ความหนาชั้นเคลือบ | 20–25 µm (ฟิล์มบาง) | 25~30㎛ |
| ช่วงอุณหภูมิตามข้อมูลทางเทคนิค | -45 ~ 400℃ | -40 ~ 200℃ |
| สมรรถนะการถ่ายเทความร้อน | ดีมาก (ผลต่างอุณหภูมิต่ำกว่า 1°C) | ดี (ข้อมูลระบุการระบายความร้อนเพิ่มขึ้น 2–3%) |
| ความทนทานต่อสภาพอากาศ (QUV) | 600 ชม. — ΔE 0.2; คงความเงา 99% | — |
| ความแข็งผิว / การยึดเกาะ | ความแข็งดินสอ 5H / การยึดเกาะ 5B | — |
| VOC / การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม | เป็นไปตามเกณฑ์คุณภาพอากาศภายในอาคารที่อ้างอิง และตรวจไม่พบสารในรายการ RoHS ที่ทดสอบ | — |
| คุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า | ผลการทดสอบแยกกระแสไฟฟ้า 25 A | — |
| ประวัติการใช้งาน | จัดส่งตั้งแต่ปี 2016 · ใช้งานประมาณ 200 แห่ง | - |
ข้อมูลจากตารางเปรียบเทียบคุณสมบัติและรายงานการทดสอบ KTR ส่วนข้อมูลผลิตภัณฑ์นำเข้าอ้างอิงจากข้อมูลที่ผู้ผลิตเผยแพร่
สมบัติฟิล์มเคลือบที่วัดโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง
ผลการทดสอบจากห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง รวมถึงสถาบันทดสอบและวิจัยแห่งเกาหลี (KTR)
600 ชม.
ความทนทานต่อสภาพอากาศ QUV
ค่าความแตกต่างสี ΔE 0.2; คงความเงา 99%
5H/5B
ความแข็งผิวและการยึดเกาะ
ความแข็งดินสอ: 5H; การยึดเกาะ: 5B
12 N·m
ความทนทานต่อแรงกระแทก
ความทนทานต่อแรงกระแทก: 12 N·m
≤10 mg
การสูญเสียน้ำหนักจากการขัดถูแบบ Taber
น้ำหนักที่สูญเสียจากการทดสอบการขัดถูแบบ Taber
136
ค่าการนำความร้อน (W/m·K)
วัสดุฐานอะลูมิเนียม; ชั้นเคลือบฟิล์มบางสำหรับงานถ่ายเทความร้อน
ไม่ใช้โทลูอีน
ไม่ใช้ไซลีน
ไม่ใช้เบนซีน
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ระบุว่าไม่มีโลหะหนัก
ไม่ใช้ Cr6+ / Cr3+
ตรวจไม่พบสารในรายการ RoHS ที่ทดสอบ
ความต้านทานต่อเปลวไฟ
ผลการทดสอบคุณภาพอากาศภายในอาคาร: TVOC 0.239 mg/m²·h; ฟอร์มาลดีไฮด์และโทลูอีนต่ำกว่า 0.005 โดยหน่วยวัดและเกณฑ์การประเมินเป็นไปตามรายงาน เงื่อนไขการบ่มด้วยความร้อน: 200°C เป็นเวลา 20 นาที
การใช้งานในระบบ HVAC เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และศูนย์ข้อมูล
กำหนดเงื่อนไขการเคลือบให้เหมาะกับวัสดุฐานแต่ละชนิด ได้แก่ อะลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม เหล็กกล้าไร้สนิม และแผ่นเหล็กเคลือบสังกะสี GI/EGI
เครื่องจัดการอากาศ (AHU)
ปกป้องครีบและคอยล์จากการกัดกร่อน เพื่อช่วยรักษาประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน
คอยล์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ช่วยปกป้องจากสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน พร้อมรองรับสมรรถนะการถ่ายเทความร้อน
ท่อลมและตัวเรือนอุปกรณ์
เคลือบปกป้องผิวเหล็กชุบสังกะสี เพื่อช่วยควบคุมการเกิดคราบขาวและการกัดกร่อน
ยูนิตคูลเลอร์และหอหล่อเย็น
ปกป้องวัสดุฐานในสภาวะรุนแรง เช่น การควบแน่นของไอน้ำและการสัมผัสเกลือ
ศูนย์ข้อมูลและห้องสะอาด
พิจารณาสูตร Clear สำหรับสภาพแวดล้อมงานความแม่นยำสูง
ระบบน้ำทะเลและโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเล
มีประสบการณ์ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่สัมผัสเกลือในระดับสูง
ประวัติการจัดส่งในงาน HVAC และการใช้งานภาคสนาม
2016~
การจัดการคุณภาพด้านสมรรถนะของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่ง
ตามประวัติการจัดส่งที่ KEMP รายงาน มีการจัดส่งอย่างต่อเนื่องตั้งแต่ปี 2016 โดยไม่พบข้อร้องเรียนด้านสมรรถนะในประวัติที่อ้างอิง
200+ โครงการ
การใช้งานที่หลากหลาย
ข้อมูลการใช้งานครอบคลุมกว่า 200 โครงการ รวมถึงระบบน้ำทะเลและโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเล อาคารสาธารณะ โรงพยาบาล ห้องสมุด สระว่ายน้ำ และโครงการมิกซ์ยูส
PPS เกาหลี
ใช้งานในผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการคัดเลือกเป็นผลิตภัณฑ์ดีเด่น
ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่สำนักงานจัดซื้อจัดจ้างภาครัฐของเกาหลีคัดเลือกเป็นผลิตภัณฑ์ดีเด่น และจัดส่งให้หน่วยงานภาครัฐและสถานวิจัย
การเลือกข้อกำหนดชั้นเคลือบและการนำเข้าสู่การผลิต
01
ปรึกษาการใช้งานและขอใบเสนอราคา
แจ้งวัสดุฐาน สภาพแวดล้อมการใช้งาน และปริมาณที่คาดการณ์ เพื่อให้ KEMP เสนอข้อกำหนดการเคลือบที่เหมาะสม
02
การเคลือบและทดสอบตัวอย่าง
เคลือบบนวัสดุฐานเป้าหมาย แล้วประเมินสมบัติที่ต้องการและความเหมาะสมกับกระบวนการผลิต
03
ตกลงข้อกำหนดและกระบวนการ
ตกลงข้อกำหนดชั้นเคลือบ รวมถึงเงื่อนไขการเตรียมผิว การเคลือบ และการบ่ม
04
ดำเนินการเคลือบในกระบวนการผลิต
ดำเนินการเคลือบในกระบวนการผลิต พร้อมการควบคุมคุณภาพและการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง
HiGANiC: คำถามด้านเทคนิค
ข้อมูลสำหรับเลือกชั้นเคลือบปกป้องเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอะลูมิเนียม ทองแดง และชิ้นส่วนโลหะนอกกลุ่มเหล็ก
HiGANiC เป็นสารเคลือบประเภทใด?
สารเคลือบไฮบริดอินทรีย์–อนินทรีย์ที่ผสานความยืดหยุ่นขององค์ประกอบอินทรีย์กับความทนทานต่อความร้อนและการกัดกร่อนขององค์ประกอบอนินทรีย์
ควรเตรียมข้อมูลใดก่อนนำไปใช้งาน?
ระบุวัสดุฐาน รูปทรงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ความหนาชั้นเคลือบเป้าหมาย สภาวะความร้อนและสภาพแวดล้อมทางเคมี รวมถึงมาตรฐานการทดสอบที่ต้องการก่อนทดสอบตัวอย่าง
ปรึกษาการทดสอบตัวอย่าง HiGANiC
ส่งข้อมูลวัสดุฐาน แบบหรือภาพถ่าย จำนวนตัวอย่าง และสภาพแวดล้อมการใช้งาน KEMP จะยืนยันข้อกำหนดชั้นเคลือบ ค่าใช้จ่ายในการเคลือบตัวอย่าง และกำหนดดำเนินการ