บริษัท
เกี่ยวกับ KEMP
ประวัติความเป็นมา
ศูนย์วิจัยและพัฒนาและการรับรอง
ที่ตั้งและการเดินทาง
ข่าวสารบริษัท
Innozinc
คุณสมบัติ Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
การให้สิทธิ์ใช้เทคโนโลยี Innozinc
ELPANG
คุณสมบัติ ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
ผลิตภัณฑ์
กลุ่มผลิตภัณฑ์
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Innotouch
elcozin
HiGANiC
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
การใช้งานตามชิ้นส่วน
บริการ
เครื่องมือและเอกสาร
ขอทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง
การจัดการคุณภาพ
ติดต่อ
ติดต่อเรา

KEMP · ยกระดับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

ELPANGUpgrade 300

นอตหกเหลี่ยม

สมรรถนะที่สมดุล

ความหนาชั้นเคลือบ
สมดุลกับความทนทานต่อการกัดกร่อน

ELPANG Upgrade 300 เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนบนสายการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าชนิดกรดและด่างที่มีอยู่ ระบบปรับสภาพหลังชุบสร้างสมดุลระหว่างความหนาชั้นสังกะสีกับสมรรถนะการป้องกันสนิมขาวและสนิมแดงในช่วงข้อกำหนด 3–10 µm

ความหนาชั้นเคลือบ
3–10µm
SST — สนิมขาว
60–96hr
SST — สนิมแดง
300–500hr

ค่าต่ำสุดและสูงสุดของช่วงอ้างอิงสภาวะความหนาที่แตกต่างกัน ดูผลด้านสนิมขาวและสนิมแดงของแต่ละความหนาในตารางด้านล่าง

สมรรถนะตามความหนา

สมรรถนะการป้องกันสนิมขาวและสนิมแดง
ตามความหนาชั้นชุบ

เปรียบเทียบผล SST ด้านสนิมขาวและสนิมแดง
ในแต่ละความหนาชั้นชุบเพื่อเลือก
ข้อกำหนดที่เหมาะกับชิ้นส่วน

บนหน้าจอขนาดเล็ก ให้เลื่อนตารางในแนวนอนเพื่อดูข้อมูลทุกคอลัมน์

รุ่นผลิตภัณฑ์สายการผลิตเดิมความหนา (µm)SST สนิมขาว (hr)SST สนิมแดง (hr)การใช้งาน
Upgrade 300การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์3–560300①②
Upgrade 300การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์5–672400①②
Upgrade 300การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า + ซีลเลอร์8–1096500①②③
  • ① เพิ่มสมรรถนะการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
  • ② ประเมินการใช้ทดแทนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกลุ่มต้นทุนต่ำ
  • ③ ประเมินการใช้ทดแทนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกลุ่มต้นทุนสูง
  • ④ ประเมินการใช้ทดแทนการชุบสังกะสี–นิกเกิล

แหล่งข้อมูล: ตารางสมรรถนะ ELPANG Upgrade System · ASTM B117 · ผลลัพธ์อ้างอิงความหนาและสภาวะกระบวนการที่ระบุ

ผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

สารเคมีและกระบวนการ Upgrade 300

ระบบปรับสภาพหลังชุบใช้ UP300-A และ UP300-B เป็นหลัก สำหรับสายการชุบชนิดด่าง ให้พิจารณาความจำเป็นในการใช้ UP300AKL เพิ่มเติม

01

UP300-A — ซีลเลอร์ขั้นต้น

สูตรอนินทรีย์ชนิดน้ำเพื่อเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างชั้นเคลือบ เติมในอ่างล้างลำดับที่สามหลังการปรับสภาพผิวโครเมต โดยใช้สารเข้มข้น 1 ส่วนต่อน้ำ 100 ส่วน

02

UP300-B — ซีลเลอร์หลัก

สูตรอนินทรีย์ชนิดน้ำที่ทำปฏิกิริยาได้ ใช้แทนซีลเลอร์เดิมหรือเพิ่มเป็นขั้นตอนใหม่ แค็ตตาล็อกระบุสารเข้มข้น 1 ส่วนต่อน้ำ 10 ส่วนสำหรับการชุบแบบแขวน ส่วนสภาวะชุบแบบถังกลิ้งขึ้นอยู่กับสายกรดหรือด่าง และขั้นเตรียมอ่างเริ่มต้นหรือเติมชดเชย ให้ใช้อัตราเจือจางตาม TDS ล่าสุด

ภาพรวมกระบวนการ: ชุบสังกะสี → กระตุ้นผิวและปรับสภาพผิวโครเมต → ใช้ UP300-A ในอ่างล้างลำดับที่สาม → ซีลผิวด้วย UP300-B สำหรับสายชนิดด่าง ให้พิจารณาเติม UP300AKL ในอ่างชุบ โดยกำหนดสภาวะเดินระบบตามชนิดอ่าง วิธีชุบแขวนหรือถังกลิ้ง และขั้นเตรียมอ่างเริ่มต้นหรือเติมชดเชย

อัตราการเติม ความเข้มข้นในอ่าง และอัตราเจือจาง ให้ใช้ TDS ล่าสุดและข้อกำหนดการเดินระบบที่ตกลงสำหรับสายการผลิต ส่วนค่าเริ่มต้นของเครื่องมือคำนวณใช้สำหรับประมาณการต้นทุน

วิดีโอกระบวนการ

ชมขั้นตอนการปรับสภาพผิว
ในการปฏิบัติงานจริง

วิดีโอแสดงขั้นตอนการเจือจางและการใช้งาน
มีคำบรรยายภาษาเกาหลีและภาษาอังกฤษ
วิดีโอใช้ชื่อผลิตภัณฑ์ก่อนการปรับแบรนด์

FINESEAL 150 ในวิดีโอปัจจุบันคือ UP300-A และ WP300 คือ UP300-B ให้กำหนดสภาวะเดินระบบจริงตาม TDS ล่าสุดและข้อกำหนดทางเทคนิคที่พิจารณาร่วมกัน

เครื่องมือคำนวณความคุ้มค่า

สิ่งใดเปลี่ยนแปลง
ในสายการผลิตของคุณ?

ใช้สภาวะการเดินระบบของคุณเพื่อเปรียบเทียบต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณการก่อนและหลังใช้งาน พร้อมอัตราการเปลี่ยนแปลง เลือกดูรายละเอียดหรือขอคำปรึกษาเพิ่มเติมได้ โดยไม่ต้องระบุข้อมูลติดต่อเพื่อดูผลลัพธ์

เอกสารทางเทคนิค

เดินหน้าสู่
แผนการนำไปใช้งาน

เลือกแค็ตตาล็อกตามชนิดสายการผลิต
ติดต่อทีมวิศวกรรมเพื่อปรึกษาอัตราการเติมสารเคมี
และขอเอกสารการทดสอบ