Innozinc
SST 720–1,000 hr
การชุบสังกะสี–เซรามิกที่ผสานความทนทานต่อการกัดกร่อนกับความสามารถในการขึ้นรูปหลังชุบ
คุณสมบัติ Innozinc
KEMP · ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง
รุ่นทนการกัดกร่อนสูง
สำหรับชิ้นส่วนและโครงสร้างเหล็กในสภาวะชายฝั่ง ทางทะเล หรือมีการควบแน่น
กำหนดข้อกำหนดความทนทานต่อการกัดกร่อนควบคู่กับสภาวะการขึ้นรูปและการประกอบ
ขายึดรางสตรัท
INNOZINC-H · ทนการกัดกร่อนสูง
Innozinc-h คือเทคโนโลยีชุบสังกะสี–เซรามิกทนการกัดกร่อนสูงสำหรับชิ้นส่วนและโครงสร้างเหล็กในสภาวะเกลือและความชื้น ข้อกำหนด SST อ้างอิง 1,500–2,000 hr รองรับการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างและจุดต่อ
ความทนทานต่อการกัดกร่อน
การทดสอบพ่นละอองเกลือ · SST
1,500–2,000 hr
Innozinc-h: SST 1,500–2,000 hr Innozinc รุ่นมาตรฐาน: SST 720–1,000 hr
ดู Innozinc รุ่นมาตรฐานข้อกำหนด SST อ้างอิง: 1,500–2,000 hr โดยระบุความหนาชั้นชุบ วัสดุฐาน การเตรียมผิว และเกณฑ์สนิมขาวและสนิมแดงประกอบกัน
ความทนทานต่อการกัดกร่อน การยึดเกาะ และความสามารถในการขึ้นรูป รองรับการกำหนดใช้ Innozinc-h สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรม
ตารางสมรรถนะแสดงผลพร้อมวิธีทดสอบ โดยกำหนดข้อมูลจำเพาะอย่างละเอียดตามวัสดุฐาน รูปทรงชิ้นส่วน และสภาพแวดล้อมการใช้งาน
การขึ้นรูปและการประกอบ
การเชื่อม การดัด การประกอบเกลียว และการทาสีทับ เป็นองค์ประกอบสำคัญของข้อกำหนดการปรับสภาพผิว
KEMP รวมข้อกำหนดการเชื่อม การขึ้นรูป และการยึดประกอบไว้ในข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ โดยใช้การประเมินชิ้นงานตัวอย่างกำหนดเงื่อนไขควบคุมคุณภาพและการปรับสภาพบริเวณที่ผ่านการขึ้นรูป
แผนผังชั้นเคลือบ: ชั้นคอมโพสิตสังกะสี–เซรามิกบนเหล็กหนาเฉลี่ย 8 µm เทียบในมาตราส่วนเดียวกันกับชั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนตั้งแต่ 50 µm ขึ้นไป
แผนผังโครงสร้างชั้นเคลือบแบรนด์ Innozincเกลือ การควบแน่น และการสัมผัสระหว่างโลหะต่างชนิด เป็นปัจจัยในการกำหนดชั้นเคลือบและจุดต่อ KEMP เชื่อมโยงข้อกำหนดสมรรถนะการป้องกันการกัดกร่อนกับการออกแบบจุดต่อ เพื่อเพิ่มการปกป้องชิ้นส่วน
กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) แสดงผลึกสังกะสีรูปเข็มที่เติบโตจากผิวชุบสังกะสี ผลึกนำไฟฟ้าที่หลุดออกอาจทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ลัดวงจร การควบคุมวิสเกอร์สังกะสีจึงสำคัญต่อศูนย์ข้อมูลและระบบไฟฟ้า
คราบคล้ำบนผิวชุบสังกะสีแสดงการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสความชื้น การควบแน่น และเกลือซ้ำ ๆ การจัดการคุณภาพผิวครอบคลุมทั้งการเปลี่ยนสีและการป้องกันการกัดกร่อน
ภาพ: การสังเกตวิสเกอร์สังกะสีด้วย SEM และตัวอย่างคราบดำบนผิวชุบสังกะสี KEMP กำหนดสเปกการใช้งาน Innozinc-h ตามคู่โลหะและสภาพแวดล้อมใช้งานของจุดต่อ
ใช้กับชิ้นส่วนและโครงสร้างที่สัมผัสน้ำทะเล เกลือ และการควบแน่น พร้อมข้อกำหนดด้านการขึ้นรูปและการประกอบสูง โดยออกแบบข้อกำหนดการชุบตามความต้องการลูกค้า
สัมผัสน้ำทะเล เกลือ และการควบแน่นบ่อยครั้ง โดยมักมีจุดต่อโลหะต่างชนิด
โครงสร้างเหล็กเปิดโล่งและจุดสัมผัสโลหะต่างชนิด การเลือกระบบตั้งแต่ขั้นออกแบบมีความสำคัญเมื่อการแก้ไขภายหลังทำได้ยาก
อุปกรณ์งานทางที่ต้องการความทนทานกลางแจ้งในระยะยาว
การป้องกันการกัดกร่อนสำหรับโครงสร้างที่ใช้งานกลางแจ้งระยะยาว
ชิ้นส่วนที่ต้องการทั้งความทนทานต่อการกัดกร่อนและความเหมาะสมต่อการขึ้นรูปหรือประกอบ
ข้อกำหนดการปรับสภาพผิวผสานความต้องการด้านการตัด การเชื่อม และการขึ้นรูปเข้ากับความสมบูรณ์ของชั้นเคลือบและการป้องกันการกัดกร่อน
สภาพแวดล้อมที่ต้องควบคุมการกัดกร่อนกัลวานิกบริเวณสัมผัสสลักเกลียวสเตนเลส และเศษวัสดุนำไฟฟ้า เช่น วิสเกอร์สังกะสี
แสดงผลด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน การยึดเกาะ และการขึ้นรูปพร้อมวิธีทดสอบ โดยข้อมูลจำเพาะอ้างอิงรุ่นผลิตภัณฑ์และสภาวะชิ้นทดสอบที่เกี่ยวข้อง
| รายการทดสอบ | ผลการทดสอบ | วิธีทดสอบ |
|---|---|---|
| การทดสอบพ่นละอองเกลือ (SST) | 1,500–2,000 hr | ASTM B117 / KS D 9502 |
| การทดสอบการกัดกร่อนแบบวัฏจักร (CCT) | 80 รอบ | JIS H 8502 |
| การยึดเกาะ | 5B | ASTM D3359-17 |
| การยึดเกาะของชั้นสีทับหน้า | ตั้งแต่ 3 MPa ขึ้นไป | ISO 20340 — สีและวาร์นิช |
| ความสามารถในการเชื่อม | ไม่พบข้อบกพร่อง | การตรวจสอบด้วยรังสี (RT) |
| ความแข็งด้วยวิธีดินสอ | 9H | ASTM D3363-05 |
| สารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) อันตราย 26 ชนิดในสารละลาย | ตรวจไม่พบ | KS M ISO 11890-2:2014 (GC/FID) |
| สารละลาย — การประเมิน RoHS | ตรวจไม่พบ | IEC 62321-6 Ed. 1.0 : 2015 |
สภาวะทดสอบและเกณฑ์ยอมรับเป็นไปตามข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง ผล VOC และ RoHS อ้างอิงสารที่วิเคราะห์และขีดจำกัดการตรวจพบของแต่ละรายการ
หนึ่งแบรนด์ สองรุ่นผลิตภัณฑ์
ทั้งสองรุ่นรองรับข้อกำหนดความทนทานต่อการกัดกร่อนและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน
SST 720–1,000 hr
การชุบสังกะสี–เซรามิกที่ผสานความทนทานต่อการกัดกร่อนกับความสามารถในการขึ้นรูปหลังชุบ
คุณสมบัติ InnozincSST 1,500–2,000 hr
การชุบสังกะสี–เซรามิกทนการกัดกร่อนสูงสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดเข้มงวด
คุณกำลังดูผลิตภัณฑ์นี้กำหนดสมรรถนะการป้องกันการกัดกร่อนโดยใช้ SST ความหนาชั้นชุบ เกณฑ์สนิมขาวและสนิมแดง วัสดุฐาน และการเตรียมผิว
รวมข้อกำหนดการเชื่อม การดัด พิกัดความเผื่อของเกลียว และสภาวะจุดต่อโลหะต่างชนิดไว้ในข้อมูลจำเพาะชิ้นส่วน
ประเมินความคุ้มค่าโดยรวมของกระบวนการ ครอบคลุมวัสดุสิ้นเปลือง การตรวจสอบ การซ่อมแซม และการบำรุงรักษา
ขั้นตอนถัดไป
แจ้งวัสดุฐาน รูปทรง แบบงาน และสภาพแวดล้อมการใช้งาน KEMP จะพัฒนาข้อกำหนดการชุบตามมาตรฐานที่ต้องการและสภาวะการขึ้นรูปหลังชุบ