การจัดหาสารเคมีเฉพาะทาง
UP500AKL · UP500-A · UP500-B
KEMP · ยกระดับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

ทนการกัดกร่อนสูง
ELPANG Upgrade 500 · ความหนาชั้นเคลือบ 3–10 μm · SST — สนิมขาว 72–120 hr · SST — สนิมแดง 300–500 hr. ดูค่าอ้างอิงตามความหนาในตารางด้านล่าง ต้องทดสอบชิ้นงานจริงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่กำหนดก่อนใช้งาน
ดูค่าอ้างอิงตามความหนาในตารางด้านล่าง ต้องทดสอบชิ้นงานจริงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่กำหนดก่อนใช้งาน
สมรรถนะตามความหนา
เปรียบเทียบผล SST ด้านสนิมขาวและสนิมแดง
ในแต่ละความหนาชั้นชุบเพื่อเลือก
ข้อกำหนดที่เหมาะกับชิ้นส่วน
บนหน้าจอขนาดเล็ก ให้เลื่อนตารางในแนวนอนเพื่อดูข้อมูลทุกคอลัมน์
| รุ่นผลิตภัณฑ์ | การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเดิม | หลังใช้ ELPANG | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ความหนา (µm) | SST สนิมขาว (hr) | SST สนิมแดง (hr) | ความหนา (µm) | SST สนิมขาว (hr) | SST สนิมแดง (hr) | |
| Upgrade 500 | 6–8 | 72 | 240 | 3–5 | 72–96 | 300 |
| Upgrade 500 | 8–10 | 72 | 240 | 6–8 | 72–120 | 400 |
| Upgrade 500 | 10–12 | 72 | 240 | 8–10 | 72–120 | 500 |
อ้างอิงเอกสารที่ได้รับวันที่ 2026-10-01 แต่ละแถวเป็นค่าอ้างอิงสำหรับความหนาที่ต่างกัน ไม่ใช่การรับประกันเวลาทดสอบสูงสุดในทุกความหนา ตัวเปรียบเทียบของ 100 ไม่ใช้ซีลเลอร์ ส่วน 300/500 ใช้ซีลเลอร์ ต้องควบคุมการชุบสังกะสี การพาสซิเวชันโครเมียมสามวาเลนต์ และการปรับสภาพหลังชุบ พร้อมทดสอบชิ้นงานจริงก่อนใช้งาน ชั่วโมง SST ไม่ใช่อายุการใช้งานจริง
Upgrade 500 · PDF (KO) ↗
ผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
ระบบใช้ UP500-A และ UP500-B เป็นองค์ประกอบหลัก สำหรับสายการชุบชนิดด่าง ให้พิจารณาความจำเป็นในการใช้ UP500AKL เพิ่มเติม โดยตกลงขอบเขตการสนับสนุนด้านการเดินระบบและการจัดการคุณภาพเป็นรายกรณี
UP500AKL · UP500-A · UP500-B
ควบคุมความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าและสภาวะน้ำยาในอ่าง
ติดตามสมรรถนะ SST และดำเนินการแก้ไขประเด็นคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
สนับสนุนเสถียรภาพการผลิตและการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม
ภาพรวมกระบวนการ: ชุบสังกะสี → กระตุ้นผิวและปรับสภาพผิวโครเมต → ใช้ UP500-A ในอ่างล้างลำดับที่สาม → ซีลผิวด้วย UP500-B สำหรับสายชนิดด่าง ให้พิจารณาเติม UP500AKL ในอ่างชุบ โดยกำหนดสภาวะเดินระบบตามชนิดอ่าง วิธีชุบแขวนหรือถังกลิ้ง และขั้นเตรียมอ่างเริ่มต้นหรือเติมชดเชย
อัตราการเติม ความเข้มข้นในอ่าง และอัตราเจือจาง ให้ใช้ TDS ล่าสุดและข้อกำหนดการเดินระบบที่ตกลงสำหรับสายการผลิต ส่วนค่าเริ่มต้นของเครื่องมือคำนวณใช้สำหรับประมาณการต้นทุน
เครื่องมือคำนวณความคุ้มค่า
ใช้สภาวะการเดินระบบของคุณเพื่อเปรียบเทียบต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณการก่อนและหลังใช้งาน พร้อมอัตราการเปลี่ยนแปลง เลือกดูรายละเอียดหรือขอคำปรึกษาเพิ่มเติมได้ โดยไม่ต้องระบุข้อมูลติดต่อเพื่อดูผลลัพธ์
เอกสารทางเทคนิค
เลือกแค็ตตาล็อกตามชนิดสายการผลิต
ติดต่อทีมวิศวกรรมเพื่อปรึกษาอัตราการเติมสารเคมี
และขอเอกสารการทดสอบ