บริษัท
เกี่ยวกับ KEMP
ประวัติความเป็นมา
ศูนย์วิจัยและพัฒนาและการรับรอง
ที่ตั้งและการเดินทาง
กรณีใช้งานและข้อมูลทดสอบ
Innozinc
คุณสมบัติ Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
การให้สิทธิ์ใช้เทคโนโลยี Innozinc
ELPANG
คุณสมบัติ ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
ผลิตภัณฑ์
กลุ่มผลิตภัณฑ์
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
สเปรย์เคลือบซ่อมผิวอุตสาหกรรม
Innotouch
elcozin
HiGANiC
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
การใช้งานตามชิ้นส่วน
บริการ
เครื่องมือและเอกสาร
ขอทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง
การจัดการคุณภาพ
ติดต่อ
ติดต่อเรา

KEMP · ยกระดับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

ELPANGUpgrade 500

นอตหกเหลี่ยม

ทนการกัดกร่อนสูง

ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่สูงขึ้น
ขยายโอกาสการใช้งาน

ELPANG Upgrade 500 · ความหนาชั้นเคลือบ 3–10 μm · SST — สนิมขาว 72–120 hr · SST — สนิมแดง 300–500 hr. ดูค่าอ้างอิงตามความหนาในตารางด้านล่าง ต้องทดสอบชิ้นงานจริงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่กำหนดก่อนใช้งาน

ความหนาชั้นเคลือบ
3–10µm
SST — สนิมขาว
72–120hr
SST — สนิมแดง
300–500hr

ดูค่าอ้างอิงตามความหนาในตารางด้านล่าง ต้องทดสอบชิ้นงานจริงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่กำหนดก่อนใช้งาน

สมรรถนะตามความหนา

สมรรถนะการป้องกันสนิมขาวและสนิมแดง
ตามความหนาชั้นชุบ

เปรียบเทียบผล SST ด้านสนิมขาวและสนิมแดง
ในแต่ละความหนาชั้นชุบเพื่อเลือก
ข้อกำหนดที่เหมาะกับชิ้นส่วน

บนหน้าจอขนาดเล็ก ให้เลื่อนตารางในแนวนอนเพื่อดูข้อมูลทุกคอลัมน์

รุ่นผลิตภัณฑ์การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเดิมหลังใช้ ELPANG
ความหนา (µm)SST สนิมขาว (hr)SST สนิมแดง (hr)ความหนา (µm)SST สนิมขาว (hr)SST สนิมแดง (hr)
Upgrade 5006–8722403–572–96300
Upgrade 5008–10722406–872–120400
Upgrade 50010–12722408–1072–120500

อ้างอิงเอกสารที่ได้รับวันที่ 2026-10-01 แต่ละแถวเป็นค่าอ้างอิงสำหรับความหนาที่ต่างกัน ไม่ใช่การรับประกันเวลาทดสอบสูงสุดในทุกความหนา ตัวเปรียบเทียบของ 100 ไม่ใช้ซีลเลอร์ ส่วน 300/500 ใช้ซีลเลอร์ ต้องควบคุมการชุบสังกะสี การพาสซิเวชันโครเมียมสามวาเลนต์ และการปรับสภาพหลังชุบ พร้อมทดสอบชิ้นงานจริงก่อนใช้งาน ชั่วโมง SST ไม่ใช่อายุการใช้งานจริง
Upgrade 500 · PDF (KO) ↗

ผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

สารเคมีและกระบวนการ Upgrade 500

ระบบใช้ UP500-A และ UP500-B เป็นองค์ประกอบหลัก สำหรับสายการชุบชนิดด่าง ให้พิจารณาความจำเป็นในการใช้ UP500AKL เพิ่มเติม โดยตกลงขอบเขตการสนับสนุนด้านการเดินระบบและการจัดการคุณภาพเป็นรายกรณี

01

การจัดหาสารเคมีเฉพาะทาง

UP500AKL · UP500-A · UP500-B

02

การควบคุมกระบวนการ

ควบคุมความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าและสภาวะน้ำยาในอ่าง

03

คุณภาพและสมรรถนะ

ติดตามสมรรถนะ SST และดำเนินการแก้ไขประเด็นคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

04

การสนับสนุนระบบข้อมูล

สนับสนุนเสถียรภาพการผลิตและการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม

ภาพรวมกระบวนการ: ชุบสังกะสี → กระตุ้นผิวและปรับสภาพผิวโครเมต → ใช้ UP500-A ในอ่างล้างลำดับที่สาม → ซีลผิวด้วย UP500-B สำหรับสายชนิดด่าง ให้พิจารณาเติม UP500AKL ในอ่างชุบ โดยกำหนดสภาวะเดินระบบตามชนิดอ่าง วิธีชุบแขวนหรือถังกลิ้ง และขั้นเตรียมอ่างเริ่มต้นหรือเติมชดเชย

อัตราการเติม ความเข้มข้นในอ่าง และอัตราเจือจาง ให้ใช้ TDS ล่าสุดและข้อกำหนดการเดินระบบที่ตกลงสำหรับสายการผลิต ส่วนค่าเริ่มต้นของเครื่องมือคำนวณใช้สำหรับประมาณการต้นทุน

เครื่องมือคำนวณความคุ้มค่า

สิ่งใดเปลี่ยนแปลง
ในสายการผลิตของคุณ?

ใช้สภาวะการเดินระบบของคุณเพื่อเปรียบเทียบต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณการก่อนและหลังใช้งาน พร้อมอัตราการเปลี่ยนแปลง เลือกดูรายละเอียดหรือขอคำปรึกษาเพิ่มเติมได้ โดยไม่ต้องระบุข้อมูลติดต่อเพื่อดูผลลัพธ์