เกี่ยวกับ KEMP
เกี่ยวกับ KEMP
ประวัติความเป็นมา
ศูนย์วิจัยและพัฒนาและการรับรอง
ที่ตั้งและการเดินทาง
ข่าวสารบริษัท
Innozinc
คุณสมบัติ Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
การให้สิทธิ์ใช้เทคโนโลยี Innozinc
ELPANG
คุณสมบัติ ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
ผลิตภัณฑ์
กลุ่มผลิตภัณฑ์
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
สเปรย์เคลือบซ่อมผิวอุตสาหกรรม
Innotouch
elcozin
HiGANiC
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
อุตสาหกรรมเป้าหมาย
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
การใช้งานตามชิ้นส่วน
บริการ
เครื่องมือและเอกสาร
ขอทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง
การจัดการคุณภาพ
ติดต่อเรา
ติดต่อเรา

KEMP AEROSOL COATING SYSTEM

เทคโนโลยีฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อน
บริเวณรอยเชื่อมและความเสียหายจากการแปรรูป

ระบบซ่อมผิวแบบผสมผสานชนิดแอโรซอล
บนพื้นฐานเกล็ดสังกะสีและสารยึดเกาะอนินทรีย์

G·SAVE · Innotouch · G+PLUS
ตั้งแต่การซ่อมป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะจุด การฟื้นฟูรูปลักษณ์ จนถึงสีทับหน้าใส

เลือกระบบซ่อมตามบริเวณใช้งาน ↓R&D ประเมินสมรรถนะการผลิตจริง · มีบริษัทต่อเรือระดับโลกร่วมเป็นผู้ใช้งาน ↘
ซ่อมป้องกันการกัดกร่อนฟื้นฟูรูปลักษณ์ปกป้องแบบโปร่งใส
กระป๋อง G·SAVE ขนาด 420 mL ฉลากสีดำและสีเขียว
G·SAVEซ่อมป้องกันการกัดกร่อน
กระป๋อง Innotouch ขนาด 420 mL ฉลากสีขาวและสีเทา
Innotouchฟื้นฟูรูปลักษณ์
กระป๋อง G+PLUS ขนาด 420 mL ฉลากสีขาวและสีเขียว
G+PLUSปกป้องแบบโปร่งใส

G·SAVE · Innotouch · G+PLUS / 420 mL

SURFACE ASSESSMENT & REPAIR SPECIFICATION

เลือกระบบซ่อมตามสภาพ
วัสดุฐานและชั้นเคลือบสังกะสี

ผสานชั้นป้องกันการกัดกร่อน ชั้นเคลือบซ่อม และสีทับหน้าใส
ให้เหมาะกับสภาพวัสดุฐาน ชั้นเคลือบ และรูปลักษณ์ที่ต้องการ

G·SAVE · ซ่อมป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กฐาน

สร้างชั้นเคลือบซ่อมจากเกล็ดสังกะสีบนเหล็กฐานที่เปิดเผย ขอบตัด และรอยเชื่อม หลังขจัดผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนและสิ่งปนเปื้อน เลือกชั้นเคลือบถัดไปตามรูปลักษณ์และสภาพแวดล้อมใช้งาน

ดูรายละเอียดผลิตภัณฑ์ →
01 / REPAIRด้านหน้าผลิตภัณฑ์สเปรย์ G·SAVE

ซ่อมป้องกันการกัดกร่อน · สีเงินเมทัลลิก

G·SAVE

ฟื้นฟูชั้นป้องกันสังกะสี
บนเหล็กฐานที่เปิดเผย

สารเคลือบซ่อมป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะจุด ใช้เกล็ดสังกะสี (zinc flake) และสารยึดเกาะอนินทรีย์ ปกป้องเหล็กฐานบริเวณชั้นเคลือบเสียหาย ขอบตัด และรอยเชื่อม

บริเวณใช้งาน
จุดกัดกร่อน · ขอบตัด · รอยเชื่อม
รูปลักษณ์
สีเงินเมทัลลิก
ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ ↗
02 / TOUCH-UPด้านหน้าผลิตภัณฑ์สเปรย์ Innotouch

ฟื้นฟูรูปลักษณ์ · สีเงินเมทัลลิกสว่าง

Innotouch

เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนบริเวณชั้นเคลือบเสียหาย
และฟื้นฟูผิวสีเงินเมทัลลิก

สารเคลือบแต้มซ่อมจากผงสังกะสี ผงอะลูมิเนียม และสารยึดเกาะอนินทรีย์ ใช้ซ่อมรอยขีดข่วนและรอยดำบนชั้นเคลือบสังกะสี และใช้ร่วมกับ G·SAVE เป็นระบบเคลือบซ่อมรอยเชื่อม

บริเวณใช้งาน
รอยขีดข่วน · รอยดำ · บริเวณผิวเสียหาย
รูปลักษณ์
สีเงินเมทัลลิกสว่าง
ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ ↗
03 / PROTECTด้านหน้าผลิตภัณฑ์สเปรย์ G+PLUS

เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน · ผิวใส

G+PLUS

สร้างฟิล์มป้องกันอนินทรีย์โปร่งใส
บนผิวเคลือบสังกะสี

สารเคลือบอนินทรีย์โปร่งใสสำหรับเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงานเคลือบสังกะสี ใช้เป็นฟิล์มป้องกันชิ้นงานที่เคลือบใหม่ หรือเป็นชั้นทับหน้าของฟิล์มแต้มซ่อม

บริเวณใช้งาน
ชิ้นงานเคลือบสังกะสี · จุดยึดต่อ · ชั้นทับหน้าบริเวณซ่อม
รูปลักษณ์
ใส ไม่มีสี
ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ ↗

INORGANIC COATING TECHNOLOGY

ผสานการป้องกันของเกล็ดสังกะสี
กับฟิล์มป้องกันอนินทรีย์

รวมผลการกั้นและแอโนดสละตัวของผงโลหะ
เข้ากับการสร้างฟิล์มของสารยึดเกาะอนินทรีย์ตามวัตถุประสงค์การซ่อม

แนวคิดโครงสร้างเกล็ดสังกะสีของ G·SAVE

แผนภาพการซ้อนตัวของเกล็ดสังกะสีและการปกป้องเหล็กฐานภาพอธิบายโครงสร้างอย่างง่ายซึ่งทำให้เส้นทางแทรกซึมของน้ำและเกลือระหว่างอนุภาคแบบเกล็ดยาวขึ้นปัจจัยกัดกร่อน: น้ำและเกลือเหล็กฐาน

แผนภาพหลักการซ้อนตัวของเกล็ดสังกะสีและเส้นทางแทรกซึมของปัจจัยกัดกร่อน

01

ผลการกั้นและกลไกแอโนดสละตัวของเกล็ดสังกะสี

เกล็ดสังกะสีที่ซ้อนกันสร้างการกั้นโดยเพิ่มระยะทางแทรกซึมของน้ำ เกลือ และปัจจัยกัดกร่อน สังกะสีที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับเหล็กฐานจะเกิดออกซิเดชันก่อน จึงปกป้องวัสดุฐานด้วยกลไกแอโนดสละตัว

02

ฟิล์มซ่อมผสมผงโลหะและสารยึดเกาะอนินทรีย์

Innotouch ใช้ฟิล์มอนินทรีย์ที่มีผงสังกะสีและอะลูมิเนียมเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงรูปลักษณ์บริเวณเสียหาย การประเมินบนชิ้นงานจริงช่วยยืนยันความกลมกลืนของสีกับชั้นเคลือบเดิมและความเข้ากันได้กับชั้นเคลือบถัดไป

03

ปกป้องผิวด้วยชั้นทับหน้าอนินทรีย์โปร่งใส

G+PLUS สร้างฟิล์มป้องกันโปร่งใสบนชั้นเคลือบสังกะสีหรือฟิล์มซ่อม เมื่อใช้ร่วมกับฟิล์มแต้มซ่อมที่มีสี ให้พิจารณารูปลักษณ์และเงื่อนไขการเคลือบทับร่วมกัน

WELD REPAIR · FIELD VALIDATION

รอยเชื่อมหลังการเคลือบล่วงหน้า
ผ่านการประเมินการกัดกร่อน 720 ชั่วโมง

R&D ประเมินสมรรถนะการผลิตจริงของท่อปรับต่อสำหรับเรือ
โดยมีบริษัทต่อเรือระดับโลกร่วมเป็นผู้ใช้งาน

เชื่อมโยงกระบวนการเคลือบเซรามิกสังกะสีกับการแต้มซ่อมแบบผสมผสาน

ท่อและหน้าแปลนเคลือบเซรามิกสังกะสี Innozinc ล่วงหน้า ก่อนแปรรูปและเชื่อมหน้างาน ใช้ฟิล์มซ่อมแอโรซอลฟื้นฟูชั้นเคลือบที่เสียหายบริเวณรอยเชื่อมและเขตกระทบร้อน KEMP ประเมินการดัด การเชื่อม และการแต้มซ่อมท่อปรับต่อเชื่อมบล็อกเรือขนาดไม่เกิน 50A ณ หน้างานของบริษัทต่อเรือระดับโลก

รอยเชื่อมด้านในและด้านนอกที่แต้มซ่อมแบบผสมผสานได้รับผลทดสอบละอองเกลือเป็นกลางว่า ไม่พบความผิดปกติด้านสนิมแดงหลัง 720 ชั่วโมง บริเวณซ่อมหลังเชื่อมจึงบรรลุระดับการประเมิน 720 ชั่วโมงเช่นเดียวกับชิ้นส่วนเคลือบเซรามิกสังกะสีที่ทดสอบในโครงการ

เทคโนโลยีเคลือบเซรามิกสังกะสี Innozinc ↗
WELDED JOINT

G·SAVE + Innotouch

ผสานชั้นป้องกันการกัดกร่อนจากเกล็ดสังกะสีบนเหล็กฐานที่เปิดเผยกับฟิล์มซ่อมสีเงินเมทัลลิก

ชื่อชิ้นทดสอบในรายงาน: KEMP (GS+INT)
บริเวณประเมิน: รอยเชื่อมด้านในและด้านนอก
BENT SECTION

Innotouch + G+PLUS

ผสานฟิล์มซ่อมบริเวณดัดกับชั้นทับหน้าอนินทรีย์โปร่งใสเพื่อเพิ่มการปกป้องผิว

ชื่อชิ้นทดสอบในรายงาน: KEMP (INT+GP)
บริเวณประเมิน: ด้านรับแรงดึงและแรงอัดของส่วนดัด
งานเชื่อมท่อเคลือบล่วงหน้าที่บริษัทต่อเรือระดับโลก บันทึกในรายงานประเมินสมรรถนะการผลิตจริง
01 · เชื่อมหน้างานผลิตท่อปรับต่อจากท่อและหน้าแปลนเคลือบล่วงหน้า
พ่นสเปรย์แต้มซ่อมบริเวณรอยเชื่อมท่อปรับต่อหน้างาน
02 · แต้มซ่อมรอยเชื่อมสร้างฟิล์มซ่อมเฉพาะจุดหลังเตรียมผิว
ผิวรอยเชื่อมท่อและหน้าแปลนหลังแต้มซ่อมเสร็จ
03 · รูปลักษณ์บริเวณซ่อมสภาพฟิล์มหลังแต้มซ่อม

ภาพบันทึกงานเชื่อม การแต้มซ่อม และงานซ่อมที่เสร็จสมบูรณ์ ณ หน้างานบริษัทต่อเรือระดับโลก

ผลทดสอบระบบซ่อมแต่ละบริเวณและชิ้นส่วนเคลือบ

ละอองเกลือเป็นกลาง 720 ชั่วโมง · ประเมินการเกิดสนิมแดง
ชิ้นงานทดสอบองค์ประกอบชิ้นทดสอบ / บริเวณทดสอบผลข้อมูลอ้างอิงการทดสอบ
ท่อปรับต่อแต้มซ่อมแบบผสมผสานGS + INT
รอยเชื่อมด้านในและด้านนอก
ไม่พบความผิดปกติKS D 9502:2024
TAK-2024-149239, หน้า 2/3
ท่อปรับต่อแต้มซ่อมแบบผสมผสานINT + GP
ด้านรับแรงดึงและแรงอัดของส่วนดัด
ไม่พบความผิดปกติKS D 9502:2024
TAK-2024-149239, หน้า 3/3
ชิ้นส่วนเคลือบเซรามิกสังกะสีหน้าแปลนไม่พบความผิดปกติKS D 9502:2020
TAK-2025-008170
ชิ้นส่วนเคลือบเซรามิกสังกะสีท่อไม่พบความผิดปกติKS D 9502:2020
TAK-2025-008171

ระบบแต้มซ่อมแบบผสมผสานที่รอยเชื่อมและส่วนดัดแสดงความต้านทานการกัดกร่อนโดยไม่เกิดสนิมแดงในการประเมินละอองเกลือเป็นกลาง 720 ชั่วโมง
GS: G·SAVE / INT: Innotouch / GP: G+PLUS ตารางด้านบนระบุชุดผลิตภัณฑ์ บริเวณประเมิน และมาตรฐานทดสอบ

SEE THE APPLICATION

รูปลักษณ์บริเวณชั้นเคลือบเสียหาย
ก่อนและหลังแต้มซ่อม

ตัวอย่างการสร้างฟิล์มสีเงินเมทัลลิกด้วย Innotouch
บนบริเวณรอยขีดข่วน

ทดลองบนชิ้นงานจริงเพื่อตรวจสอบความกลมกลืนของสี
กับชั้นเคลือบเดิมและคุณภาพผิวที่ต้องการ

ผิวชิ้นส่วนโลหะที่มีรอยขีดข่วนก่อนใช้ Innotouch
BEFOREผิวที่มีรอยขีดข่วน
ผิวชิ้นส่วนโลหะหลังแต้มซ่อม Innotouch
AFTERหลังแต้มซ่อมสีเงิน

APPLICATION SEQUENCE

ตั้งแต่เตรียมผิวจนถึงชั้นทับหน้า
ออกแบบกระบวนการซ่อมตามบริเวณ

กระบวนการซ่อมที่เชื่อมโยงชั้นป้องกันการกัดกร่อน การฟื้นฟูรูปลักษณ์ และชั้นทับหน้าใส
จัดระบบสองหรือสามผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดหน้างาน

  1. เตรียมงาน

    ประเมินวัสดุฐาน · เตรียมผิว

    ขจัดผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน น้ำมัน และคราบเชื่อม ตรวจสอบขอบเขตวัสดุฐานที่เปิดเผยและชั้นเคลือบเสียหาย

  2. 01

    G·SAVE

    สร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อนจากเกล็ดสังกะสีบนเหล็กฐานที่เปิดเผยและบริเวณเสียหายจากการเชื่อม

  3. 02

    Innotouch

    เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและฟื้นฟูรูปลักษณ์ด้วยฟิล์มซ่อมสีเงินเมทัลลิก

  4. 03

    G+PLUS

    ปกป้องชิ้นงานเคลือบหรือฟิล์มซ่อมด้วยชั้นทับหน้าอนินทรีย์โปร่งใส

ระบบซ่อมสองหรือสามผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด

ใช้ G·SAVE → G+PLUS สำหรับซ่อมป้องกันการกัดกร่อนและปิดผิวใส หรือ G·SAVE → Innotouch → G+PLUS เมื่อจำเป็นต้องมีผิวสีเงินเมทัลลิก ชุด GS+INT ที่รอยเชื่อมและ INT+GP ที่ส่วนดัดต่างผ่านการประเมินการกัดกร่อน 720 ชั่วโมงใน R&D กำหนดความหนาฟิล์มแห้ง (DFT) ช่วงเวลาเคลือบทับ และเงื่อนไขแห้ง/บ่มจากข้อมูลเทคนิคผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดหน้างาน

ดูคู่มือสามผลิตภัณฑ์ ↗ [PDF · KO]

TEST CONDITIONS & RESULTS

ผลประเมินความต้านทานการกัดกร่อน
ตามเงื่อนไขชิ้นทดสอบ

สมรรถนะที่ตรวจสอบด้วยการทดสอบละอองเกลือของแต่ละผลิตภัณฑ์
พร้อมองค์ประกอบชิ้นทดสอบ เงื่อนไข และผลประเมิน

ภาพเปรียบเทียบในแค็ตตาล็อกหลัง 480 ชั่วโมง: ซ้ายชิ้นทดสอบชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างเดียว ขวาชิ้นทดสอบใช้ G·SAVE
ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอย่างเดียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่เสียหาย + G·SAVE

ชิ้นทดสอบเปรียบเทียบชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ทดสอบละอองเกลือ 480 ชั่วโมง

วิธีทดสอบ
KS D 9502 · NaCl 5% · 35 ℃
ผลเปรียบเทียบ
ชุบอย่างเดียว: เกิดสนิมแดงที่ 480 ชั่วโมง
ใช้ G·SAVE: ไม่พบสนิมขาว สนิมแดง หรือผิวผิดปกติที่ 480 ชั่วโมง
ดูตารางทดสอบต้นฉบับ ↗ [PDF · KO]

ผลทดสอบละอองเกลือตามชิ้นทดสอบในแค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ พิจารณาข้อกำหนดซ่อมให้ตรงกับความต้านทานการกัดกร่อนที่หน้างานต้องการ โดยอ้างอิงวัสดุ การเตรียมผิว เงื่อนไขเคลือบ และเกณฑ์ประเมินของแต่ละการทดสอบ

TECHNICAL RESOURCES

ข้อมูลจำเพาะและเอกสารเทคนิค

ตรวจสอบการใช้งาน คุณสมบัติฟิล์ม และเงื่อนไขทดสอบของแต่ละผลิตภัณฑ์

ควรผสมผสานผลิตภัณฑ์อย่างไรให้ตรงกับบริเวณใช้งาน?

ลำดับสามผลิตภัณฑ์สำหรับป้องกันการกัดกร่อน ฟื้นฟูรูปลักษณ์ และปกป้องแบบใสคือ G·SAVE → Innotouch → G+PLUS ส่วนระบบสองผลิตภัณฑ์ใน R&D ใช้ G·SAVE + Innotouch ที่รอยเชื่อม และ Innotouch + G+PLUS ที่ส่วนดัด ทั้งสองชุดไม่เกิดสนิมแดงในการประเมินละอองเกลือเป็นกลาง 720 ชั่วโมง ณ บริเวณที่ทดสอบ

ควรซ่อมเหล็กฐานที่เปิดเผยและผิวชั้นเคลือบเสียหายอย่างไร?

พิจารณา G·SAVE สำหรับเหล็กฐานที่เปิดเผย รอยเชื่อม และขอบตัด ใช้ Innotouch สำหรับรอยขีดข่วนและรอยดำบนชั้นเคลือบ ตรวจสอบความลึกของความเสียหาย ชั้นเคลือบคงเหลือ สภาพวัสดุฐาน และความต้านทานการกัดกร่อนที่ต้องการก่อนเลือกระบบผสมผสาน

จะตรวจสอบเงื่อนไขเคลือบ SDS และข้อมูลทดสอบได้อย่างไร?

แจ้งชื่อผลิตภัณฑ์ วัสดุฐานและข้อกำหนดชั้นเคลือบเดิม สภาพแวดล้อมใช้งาน และมาตรฐานทดสอบที่ต้องการ เราให้คำแนะนำ SDS การเตรียมผิว ความหนาฟิล์มแห้ง และเงื่อนไขเคลือบทับ พร้อมข้อมูล R&D ที่ตรงกับบริเวณใช้งานเพื่อช่วยกำหนดระบบซ่อม

APPLICATION REVIEW

ออกแบบข้อกำหนดการซ่อม
จากการวิเคราะห์บริเวณเสียหาย

พิจารณาชุดผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขใช้งานจากวัสดุฐาน ชั้นเคลือบ
เงื่อนไขการเชื่อมและแปรรูป ขอบเขตความเสียหาย และความต้านทานการกัดกร่อนที่ต้องการ