บริษัท
เกี่ยวกับ KEMP
ประวัติความเป็นมา
ศูนย์วิจัยและพัฒนาและการรับรอง
ที่ตั้งและการเดินทาง
กรณีใช้งานและข้อมูลทดสอบ
Innozinc
คุณสมบัติ Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
การให้สิทธิ์ใช้เทคโนโลยี Innozinc
ELPANG
คุณสมบัติ ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
ผลิตภัณฑ์
กลุ่มผลิตภัณฑ์
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
สเปรย์เคลือบซ่อมผิวอุตสาหกรรม
Innotouch
elcozin
HiGANiC
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
การใช้งานตามชิ้นส่วน
บริการ
เครื่องมือและเอกสาร
ขอทดสอบชิ้นงานตัวอย่าง
การจัดการคุณภาพ
ติดต่อ
ติดต่อเรา

KEMP · ยกระดับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

ELPANGUpgrade 300

นอตหกเหลี่ยม

สมรรถนะที่สมดุล

ความหนาชั้นเคลือบ
สมดุลกับความทนทานต่อการกัดกร่อน

ELPANG Upgrade 300 · ความหนาชั้นเคลือบ 2–6 μm · SST — สนิมขาว 48–96 hr · SST — สนิมแดง 120–300 hr. ดูค่าอ้างอิงตามความหนาในตารางด้านล่าง ต้องทดสอบชิ้นงานจริงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่กำหนดก่อนใช้งาน

ความหนาชั้นเคลือบ
2–6µm
SST — สนิมขาว
48–96hr
SST — สนิมแดง
120–300hr

ดูค่าอ้างอิงตามความหนาในตารางด้านล่าง ต้องทดสอบชิ้นงานจริงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่กำหนดก่อนใช้งาน

สมรรถนะตามความหนา

สมรรถนะการป้องกันสนิมขาวและสนิมแดง
ตามความหนาชั้นชุบ

เปรียบเทียบผล SST ด้านสนิมขาวและสนิมแดง
ในแต่ละความหนาชั้นชุบเพื่อเลือก
ข้อกำหนดที่เหมาะกับชิ้นส่วน

บนหน้าจอขนาดเล็ก ให้เลื่อนตารางในแนวนอนเพื่อดูข้อมูลทุกคอลัมน์

รุ่นผลิตภัณฑ์การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเดิมหลังใช้ ELPANG
ความหนา (µm)SST สนิมขาว (hr)SST สนิมแดง (hr)ความหนา (µm)SST สนิมขาว (hr)SST สนิมแดง (hr)
Upgrade 3003–524722–348120
Upgrade 3005–6481203–472240
Upgrade 3008–10722405–672–96300

อ้างอิงเอกสารที่ได้รับวันที่ 2026-10-01 แต่ละแถวเป็นค่าอ้างอิงสำหรับความหนาที่ต่างกัน ไม่ใช่การรับประกันเวลาทดสอบสูงสุดในทุกความหนา ตัวเปรียบเทียบของ 100 ไม่ใช้ซีลเลอร์ ส่วน 300/500 ใช้ซีลเลอร์ ต้องควบคุมการชุบสังกะสี การพาสซิเวชันโครเมียมสามวาเลนต์ และการปรับสภาพหลังชุบ พร้อมทดสอบชิ้นงานจริงก่อนใช้งาน ชั่วโมง SST ไม่ใช่อายุการใช้งานจริง
Upgrade 300 · PDF (KO) ↗

ผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

สารเคมีและกระบวนการ Upgrade 300

ระบบปรับสภาพหลังชุบใช้ UP300-A และ UP300-B เป็นหลัก สำหรับสายการชุบชนิดด่าง ให้พิจารณาความจำเป็นในการใช้ UP300AKL เพิ่มเติม

01

UP300-A — ซีลเลอร์ขั้นต้น

สูตรอนินทรีย์ชนิดน้ำเพื่อเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างชั้นเคลือบ เติมในอ่างล้างลำดับที่สามหลังการปรับสภาพผิวโครเมต โดยใช้สารเข้มข้น 1 ส่วนต่อน้ำ 100 ส่วน

02

UP300-B — ซีลเลอร์หลัก

สูตรอนินทรีย์ชนิดน้ำที่ทำปฏิกิริยาได้ ใช้แทนซีลเลอร์เดิมหรือเพิ่มเป็นขั้นตอนใหม่ แค็ตตาล็อกระบุสารเข้มข้น 1 ส่วนต่อน้ำ 10 ส่วนสำหรับการชุบแบบแขวน ส่วนสภาวะชุบแบบถังกลิ้งขึ้นอยู่กับสายกรดหรือด่าง และขั้นเตรียมอ่างเริ่มต้นหรือเติมชดเชย ให้ใช้อัตราเจือจางตาม TDS ล่าสุด

ภาพรวมกระบวนการ: ชุบสังกะสี → กระตุ้นผิวและปรับสภาพผิวโครเมต → ใช้ UP300-A ในอ่างล้างลำดับที่สาม → ซีลผิวด้วย UP300-B สำหรับสายชนิดด่าง ให้พิจารณาเติม UP300AKL ในอ่างชุบ โดยกำหนดสภาวะเดินระบบตามชนิดอ่าง วิธีชุบแขวนหรือถังกลิ้ง และขั้นเตรียมอ่างเริ่มต้นหรือเติมชดเชย

อัตราการเติม ความเข้มข้นในอ่าง และอัตราเจือจาง ให้ใช้ TDS ล่าสุดและข้อกำหนดการเดินระบบที่ตกลงสำหรับสายการผลิต ส่วนค่าเริ่มต้นของเครื่องมือคำนวณใช้สำหรับประมาณการต้นทุน

วิดีโอกระบวนการ

ชมขั้นตอนการปรับสภาพผิว
ในการปฏิบัติงานจริง

วิดีโอแสดงขั้นตอนการเจือจางและการใช้งาน
มีคำบรรยายภาษาเกาหลีและภาษาอังกฤษ
วิดีโอใช้ชื่อผลิตภัณฑ์ก่อนการปรับแบรนด์

FINESEAL 150 ในวิดีโอปัจจุบันคือ UP300-A และ WP300 คือ UP300-B ให้กำหนดสภาวะเดินระบบจริงตาม TDS ล่าสุดและข้อกำหนดทางเทคนิคที่พิจารณาร่วมกัน

เครื่องมือคำนวณความคุ้มค่า

สิ่งใดเปลี่ยนแปลง
ในสายการผลิตของคุณ?

ใช้สภาวะการเดินระบบของคุณเพื่อเปรียบเทียบต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณการก่อนและหลังใช้งาน พร้อมอัตราการเปลี่ยนแปลง เลือกดูรายละเอียดหรือขอคำปรึกษาเพิ่มเติมได้ โดยไม่ต้องระบุข้อมูลติดต่อเพื่อดูผลลัพธ์