UP300-A — ซีลเลอร์ขั้นต้น
สูตรอนินทรีย์ชนิดน้ำเพื่อเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างชั้นเคลือบ เติมในอ่างล้างลำดับที่สามหลังการปรับสภาพผิวโครเมต โดยใช้สารเข้มข้น 1 ส่วนต่อน้ำ 100 ส่วน
KEMP · ยกระดับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

สมรรถนะที่สมดุล
ELPANG Upgrade 300 · ความหนาชั้นเคลือบ 2–6 μm · SST — สนิมขาว 48–96 hr · SST — สนิมแดง 120–300 hr. ดูค่าอ้างอิงตามความหนาในตารางด้านล่าง ต้องทดสอบชิ้นงานจริงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่กำหนดก่อนใช้งาน
ดูค่าอ้างอิงตามความหนาในตารางด้านล่าง ต้องทดสอบชิ้นงานจริงภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่กำหนดก่อนใช้งาน
สมรรถนะตามความหนา
เปรียบเทียบผล SST ด้านสนิมขาวและสนิมแดง
ในแต่ละความหนาชั้นชุบเพื่อเลือก
ข้อกำหนดที่เหมาะกับชิ้นส่วน
บนหน้าจอขนาดเล็ก ให้เลื่อนตารางในแนวนอนเพื่อดูข้อมูลทุกคอลัมน์
| รุ่นผลิตภัณฑ์ | การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเดิม | หลังใช้ ELPANG | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ความหนา (µm) | SST สนิมขาว (hr) | SST สนิมแดง (hr) | ความหนา (µm) | SST สนิมขาว (hr) | SST สนิมแดง (hr) | |
| Upgrade 300 | 3–5 | 24 | 72 | 2–3 | 48 | 120 |
| Upgrade 300 | 5–6 | 48 | 120 | 3–4 | 72 | 240 |
| Upgrade 300 | 8–10 | 72 | 240 | 5–6 | 72–96 | 300 |
อ้างอิงเอกสารที่ได้รับวันที่ 2026-10-01 แต่ละแถวเป็นค่าอ้างอิงสำหรับความหนาที่ต่างกัน ไม่ใช่การรับประกันเวลาทดสอบสูงสุดในทุกความหนา ตัวเปรียบเทียบของ 100 ไม่ใช้ซีลเลอร์ ส่วน 300/500 ใช้ซีลเลอร์ ต้องควบคุมการชุบสังกะสี การพาสซิเวชันโครเมียมสามวาเลนต์ และการปรับสภาพหลังชุบ พร้อมทดสอบชิ้นงานจริงก่อนใช้งาน ชั่วโมง SST ไม่ใช่อายุการใช้งานจริง
Upgrade 300 · PDF (KO) ↗
ผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
ระบบปรับสภาพหลังชุบใช้ UP300-A และ UP300-B เป็นหลัก สำหรับสายการชุบชนิดด่าง ให้พิจารณาความจำเป็นในการใช้ UP300AKL เพิ่มเติม
สูตรอนินทรีย์ชนิดน้ำเพื่อเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างชั้นเคลือบ เติมในอ่างล้างลำดับที่สามหลังการปรับสภาพผิวโครเมต โดยใช้สารเข้มข้น 1 ส่วนต่อน้ำ 100 ส่วน
สูตรอนินทรีย์ชนิดน้ำที่ทำปฏิกิริยาได้ ใช้แทนซีลเลอร์เดิมหรือเพิ่มเป็นขั้นตอนใหม่ แค็ตตาล็อกระบุสารเข้มข้น 1 ส่วนต่อน้ำ 10 ส่วนสำหรับการชุบแบบแขวน ส่วนสภาวะชุบแบบถังกลิ้งขึ้นอยู่กับสายกรดหรือด่าง และขั้นเตรียมอ่างเริ่มต้นหรือเติมชดเชย ให้ใช้อัตราเจือจางตาม TDS ล่าสุด
ภาพรวมกระบวนการ: ชุบสังกะสี → กระตุ้นผิวและปรับสภาพผิวโครเมต → ใช้ UP300-A ในอ่างล้างลำดับที่สาม → ซีลผิวด้วย UP300-B สำหรับสายชนิดด่าง ให้พิจารณาเติม UP300AKL ในอ่างชุบ โดยกำหนดสภาวะเดินระบบตามชนิดอ่าง วิธีชุบแขวนหรือถังกลิ้ง และขั้นเตรียมอ่างเริ่มต้นหรือเติมชดเชย
อัตราการเติม ความเข้มข้นในอ่าง และอัตราเจือจาง ให้ใช้ TDS ล่าสุดและข้อกำหนดการเดินระบบที่ตกลงสำหรับสายการผลิต ส่วนค่าเริ่มต้นของเครื่องมือคำนวณใช้สำหรับประมาณการต้นทุน
วิดีโอกระบวนการ
วิดีโอแสดงขั้นตอนการเจือจางและการใช้งาน
มีคำบรรยายภาษาเกาหลีและภาษาอังกฤษ
วิดีโอใช้ชื่อผลิตภัณฑ์ก่อนการปรับแบรนด์
FINESEAL 150 ในวิดีโอปัจจุบันคือ UP300-A และ WP300 คือ UP300-B ให้กำหนดสภาวะเดินระบบจริงตาม TDS ล่าสุดและข้อกำหนดทางเทคนิคที่พิจารณาร่วมกัน
เครื่องมือคำนวณความคุ้มค่า
ใช้สภาวะการเดินระบบของคุณเพื่อเปรียบเทียบต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองประมาณการก่อนและหลังใช้งาน พร้อมอัตราการเปลี่ยนแปลง เลือกดูรายละเอียดหรือขอคำปรึกษาเพิ่มเติมได้ โดยไม่ต้องระบุข้อมูลติดต่อเพื่อดูผลลัพธ์
เอกสารทางเทคนิค
เลือกแค็ตตาล็อกตามชนิดสายการผลิต
ติดต่อทีมวิศวกรรมเพื่อปรึกษาอัตราการเติมสารเคมี
และขอเอกสารการทดสอบ