HG-100 คืออะไร?
สารปรับสภาพผิวอนินทรีย์สูตรน้ำชนิดใส ออกแบบเพื่อชะลอคราบกัดกร่อนสีขาวและสีดำ พร้อมเสริมการปกป้องเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
การปรับสภาพหลังชุบในสายการผลิตและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
HG-100 ยับยั้งการออกซิเดชันระยะแรกของสังกะสีและชะลอการเกิดสนิมขาวกับคราบดำ การปรับสภาพในสายการผลิตหลังชุบหรือเคลือบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนจัดส่งช่วยรักษาคุณภาพผิวระหว่างจัดเก็บและกระจายสินค้า
สูตรอนินทรีย์ฐานน้ำ
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ระบุว่าเป็นสูตรน้ำที่ไม่มีกลิ่น ไม่มีองค์ประกอบอินทรีย์และตัวทำละลายอันตรายที่ระบุ
ยับยั้งการออกซิเดชันของชั้นสังกะสี
องค์ประกอบอนินทรีย์มีปฏิสัมพันธ์กับชั้นสังกะสีเพื่อยับยั้งการเกิดออกซิเดชัน
ชะลอการเกิดสนิมขาวและคราบดำ
ชะลอการเกิดคราบกัดกร่อนสีขาวและสีดำ ช่วยลดข้อร้องเรียนด้านลักษณะผิว
การยึดเกาะในกระบวนการถัดไป
สูตรอนินทรีย์ที่ไม่มีน้ำมันรองรับกระบวนการถัดไป เช่น การยึดเกาะกับซีเมนต์หรือการพ่นสี
| คุณสมบัติ | HG-100 | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ลักษณะ / กลิ่น | ใส ไม่มีสี / ไม่มีกลิ่น | สูตรน้ำ |
| ปริมาณของแข็ง | 20±1% | |
| ความหนาชั้นปรับสภาพผิว | ไม่เกิน 0.5 µm | ชั้นฟิล์มบาง เปลี่ยนลักษณะผิวน้อย |
| ความหนืด / pH | ใกล้เคียงน้ำ / pH 11–12 | |
| VOC | ใกล้ 0 | ตามตารางคุณสมบัติในแค็ตตาล็อก |
| การเจือจาง / วิธีใช้งาน | สารเข้มข้น 1 : น้ำ 2–4 (โดยมวล) | การพ่นด้วยลม / ปืนพ่น HVLP ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า |
| การจัดเก็บ | 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต | ป้องกันการเยือกแข็ง |
01
การใช้งานบนสายชุบสังกะสี
ลดอุณหภูมิพื้นผิว → กำจัดน้ำ → ยืนยันอุณหภูมิวัสดุฐาน 35–40°C → ลงสารปรับสภาพผิว → ปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติ การปรับสภาพหลังชุบช่วยควบคุมสนิมขาวระหว่างจัดเก็บและขนส่งท่อ
02
การใช้งานบนชิ้นงานสำเร็จรูป
ยืนยันอุณหภูมิวัสดุฐาน 10–40°C → ลงสารปรับสภาพผิว → เป่าของเหลวที่ขังอยู่ออก เพื่อเสริมการปกป้องชิ้นงานสำเร็จรูปที่ชุบสังกะสีแล้ว
แค็ตตาล็อกมีภาพการทดสอบกัดกร่อนเปรียบเทียบชิ้นทดสอบชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกับการใช้โครเมต (SST ถึง 120 ชม.) ท่อกลมกับวาร์นิช (SST ถึง 240 ชม.) และลวดเหล็กที่อัตราเจือจาง 1:2 (การพ่นละอองเกลือเป็นกลาง 192 ชม.) สามารถขอเอกสารรายละเอียดได้
การใช้งานในกระบวนการผลิตท่อ ชุบสังกะสี และปรับสภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
ปรับสภาพผิวท่อกลมและท่อเหลี่ยมบนสายการผลิต เพื่อช่วยควบคุมสนิมขาวระหว่างจัดเก็บและขนส่ง (HG-100)
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
เสริมการปกป้องและคงสภาพผิวของชิ้นงานสำเร็จรูปก่อนจัดส่ง (HG-100)
วัสดุฐานสำหรับการทาสีหรือยึดเกาะกับซีเมนต์
พิจารณาสูตรอนินทรีย์ที่ไม่มีน้ำมันสำหรับงานที่ต้องการการยึดเกาะกับสีหรือซีเมนต์ในขั้นตอนถัดไป
คุณภาพระหว่างจัดเก็บและขนส่ง
สนับสนุนการควบคุมคุณภาพผิวระหว่างการจัดเก็บระยะยาว การขนส่งทางทะเล และสภาวะขนส่งที่รุนแรง
การเปลี่ยนไปใช้กระบวนการหลังชุบสูตรน้ำ
รองรับการทดสอบตัวอย่างสำหรับสายการผลิตที่พิจารณาเปลี่ยนจากน้ำมันป้องกันสนิมหรือกระบวนการหลังชุบด้วยโครเมตมาใช้สารสูตรน้ำ
แค็ตตาล็อกระบุว่าตรวจไม่พบสารในรายการ VOC และรายการที่เกี่ยวข้องกับ RoHS ที่กำหนด โดยขอบเขตและขีดจำกัดการตรวจพบเป็นไปตามรายงานแต่ละฉบับ
HG-100: คำถามด้านเทคนิค
ข้อมูลสำหรับเลือกสารปรับสภาพหลังชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
สามารถนำไปใช้ในขั้นตอนใดของกระบวนการ?
ใช้ปรับสภาพผิวหลังชุบบนสายชุบสังกะสีหรือสายการผลิตท่อ หรือเสริมการปกป้องชิ้นงานสำเร็จรูปก่อนจัดส่ง
ควรระบุข้อมูลใดก่อนเลือกผลิตภัณฑ์?
ระบุกระบวนการชุบสังกะสี รูปทรงชิ้นงาน งานสีในขั้นตอนถัดไป อุปกรณ์ทำให้แห้ง ระยะเวลาทดสอบการกัดกร่อน และเกณฑ์ลักษณะผิว
ปรึกษาการใช้งาน HG-100
แจ้งข้อมูลสายชุบสังกะสีหรือสายการผลิตท่อ วัสดุฐาน และปริมาณที่คาดการณ์ KEMP ให้คำแนะนำการเลือกผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการใช้งาน พร้อมเอกสาร TDS และ SDS ตามคำขอ