Giới thiệu KEMP
Giới thiệu KEMP
Lịch sử phát triển
Trung tâm R&D và chứng nhận
Địa chỉ và chỉ dẫn đường đi
Tin tức công ty
Innozinc
Đặc tính Innozinc
Innozinc
Innozinc-h
Ngành và ứng dụng
Cấp quyền sử dụng công nghệ Innozinc
ELPANG
Đặc tính ELPANG
ELPANG Upgrade 100
ELPANG Upgrade 300
ELPANG Upgrade 500
Sản phẩm
Danh mục sản phẩm
ROC.3
G+PLUS
HG-100
G·SAVE
Sơn xịt sửa chữa công nghiệp
Innotouch
elcozin
HiGANiC
Ngành và ứng dụng
Lĩnh vực ứng dụng
Ngành và ứng dụng
Ứng dụng theo chi tiết
Dịch vụ
Công cụ và tài liệu
Yêu cầu xử lý mẫu
Quản lý chất lượng
Liên hệ
Liên hệ

KEMP AEROSOL COATING SYSTEM

Công nghệ phục hồi khả năng chống ăn mòn
tại vùng hàn và vùng hư hại do gia công.

Hệ sơn sửa chữa phối hợp dạng aerosol
trên nền kẽm dạng vảy và chất kết dính vô cơ.

G·SAVE · Innotouch · G+PLUS
Từ sửa chữa chống ăn mòn cục bộ đến phục hồi ngoại quan và lớp phủ trong suốt.

Lựa chọn hệ sửa chữa theo vị trí ứng dụng ↓R&D đánh giá hiệu năng sản xuất hàng loạt · Có sự tham gia của doanh nghiệp đóng tàu toàn cầu ↘
Sửa chữa chống ăn mònPhục hồi ngoại quanBảo vệ trong suốt
Bình xịt G·SAVE 420 mL với nhãn đen và xanh lá
G·SAVESửa chữa chống ăn mòn
Bình xịt Innotouch 420 mL với nhãn trắng và xám
InnotouchPhục hồi ngoại quan
Bình xịt G+PLUS 420 mL với nhãn trắng và xanh lá
G+PLUSBảo vệ trong suốt

G·SAVE · Innotouch · G+PLUS / 420 mL

SURFACE ASSESSMENT & REPAIR SPECIFICATION

Lựa chọn hệ sửa chữa theo
tình trạng nền và lớp mạ

Kết hợp lớp chống ăn mòn, lớp sơn sửa chữa và lớp phủ trong suốt
theo tình trạng nền, lớp mạ và yêu cầu ngoại quan.

G·SAVE · Sửa chữa chống ăn mòn nền thép

Tạo lớp sơn sửa chữa chứa kẽm dạng vảy trên nền thép lộ ra, mép cắt và vùng hàn đã được loại bỏ sản phẩm ăn mòn và tạp chất. Kết hợp lớp phủ tiếp theo theo ngoại quan yêu cầu và môi trường sử dụng.

Xem mô tả sản phẩm →
01 / REPAIRMặt trước bình xịt G·SAVE

Sửa chữa chống ăn mòn · Bạc ánh kim

G·SAVE

Phục hồi lớp bảo vệ bằng kẽm
tại vị trí nền thép lộ ra

Sơn sửa chữa chống ăn mòn cục bộ sử dụng kẽm dạng vảy (zinc flake) và chất kết dính vô cơ. Bảo vệ nền thép tại vùng lớp mạ bị hư hại, mép cắt và vùng hàn.

Vị trí ứng dụng
Vùng ăn mòn · Mép cắt · Vùng hàn
Ngoại quan
Bạc ánh kim
Thông số sản phẩm ↗
02 / TOUCH-UPMặt trước bình xịt Innotouch

Phục hồi ngoại quan · Bạc ánh kim sáng

Innotouch

Tăng khả năng chống ăn mòn tại vùng lớp mạ hư hại
và phục hồi ngoại quan bạc ánh kim

Sơn dặm sửa chữa chứa bột kẽm, nhôm và chất kết dính vô cơ. Sửa chữa vết xước và vùng sạm đen trên lớp mạ; kết hợp với G·SAVE để tạo hệ sơn sửa chữa vùng hàn.

Vị trí ứng dụng
Vết xước · Vùng sạm đen · Hư hại ngoại quan
Ngoại quan
Bạc ánh kim sáng
Thông số sản phẩm ↗
03 / PROTECTMặt trước bình xịt G+PLUS

Tăng khả năng chống ăn mòn · Hoàn thiện trong suốt

G+PLUS

Tạo lớp màng bảo vệ vô cơ trong suốt
trên bề mặt mạ kẽm

Sơn vô cơ trong suốt giúp tăng khả năng chống ăn mòn của chi tiết mạ kẽm. Dùng làm màng bảo vệ cho chi tiết mới mạ hoặc lớp phủ trên cùng của lớp sơn dặm.

Vị trí ứng dụng
Chi tiết mạ kẽm · Liên kết · Lớp phủ trên vùng sửa chữa
Ngoại quan
Không màu, trong suốt
Thông số sản phẩm ↗

INORGANIC COATING TECHNOLOGY

Kết hợp cơ chế chống ăn mòn của kẽm dạng vảy
với màng bảo vệ vô cơ

Kết hợp tác dụng chắn và anốt hy sinh của bột kim loại
với khả năng tạo màng của chất kết dính vô cơ theo mục tiêu sửa chữa.

Sơ đồ cấu trúc kẽm dạng vảy của G·SAVE

Sơ đồ xếp lớp vảy kẽm và bảo vệ nền thépMinh họa đơn giản hóa cấu trúc kéo dài đường thâm nhập của nước và muối giữa các hạt dạng vảy.Tác nhân ăn mòn: nước, muốiNền thép

Sơ đồ nguyên lý cấu trúc xếp lớp vảy kẽm và đường thâm nhập của tác nhân ăn mòn.

01

Hiệu ứng chắn và tác dụng anốt hy sinh của kẽm dạng vảy

Các vảy kẽm xếp lớp tạo hiệu ứng chắn, kéo dài đường thâm nhập của nước, muối và các tác nhân ăn mòn. Kẽm tiếp xúc điện với nền thép bị oxy hóa ưu tiên, bảo vệ nền bằng cơ chế anốt hy sinh.

02

Lớp sơn sửa chữa tổ hợp bột kim loại và chất kết dính vô cơ

Innotouch sử dụng màng vô cơ chứa bột kẽm và nhôm để cải thiện khả năng chống ăn mòn và ngoại quan vùng hư hại. Đánh giá trên chi tiết thực tế giúp xác nhận độ hài hòa màu sắc với lớp mạ hiện có và tính tương thích với lớp phủ tiếp theo.

03

Bảo vệ bề mặt bằng lớp phủ vô cơ trong suốt

G+PLUS tạo màng bảo vệ trong suốt trên lớp mạ kẽm hoặc lớp sơn sửa chữa. Khi kết hợp với sơn dặm có màu, cần xem xét ngoại quan yêu cầu và điều kiện sơn phủ lại.

WELD REPAIR · FIELD VALIDATION

Vùng hàn sau khi mạ trước:
đạt đánh giá chống ăn mòn 720 giờ.

R&D đánh giá hiệu năng sản xuất hàng loạt ống điều chỉnh cho tàu biển,
với doanh nghiệp đóng tàu toàn cầu tham gia ở vai trò đơn vị sử dụng.

Liên kết quy trình mạ kẽm ceramic và sơn dặm phối hợp

Ống và mặt bích được mạ trước bằng Innozinc, sau đó gia công và hàn tại hiện trường. Lớp sơn aerosol phục hồi vùng lớp mạ hư hại tại mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt. KEMP đã đánh giá quy trình uốn, hàn và sơn dặm trên ống điều chỉnh nối các block tàu, kích thước đến 50A, tại hiện trường của doanh nghiệp đóng tàu toàn cầu.

Vùng hàn bên trong và bên ngoài được sơn dặm phối hợp có kết quả thử phun sương muối trung tính: không ghi nhận bất thường về gỉ đỏ sau 720 giờ. Vùng sửa chữa sau hàn đạt cùng mức đánh giá 720 giờ như các chi tiết mạ kẽm ceramic được thử trong dự án.

Công nghệ mạ kẽm ceramic Innozinc ↗
WELDED JOINT

G·SAVE + Innotouch

Kết hợp lớp chống ăn mòn kẽm dạng vảy trên nền thép lộ ra với lớp sơn sửa chữa bạc ánh kim.

Ký hiệu mẫu trong báo cáo: KEMP (GS+INT)
Vị trí đánh giá: vùng hàn bên trong và bên ngoài
BENT SECTION

Innotouch + G+PLUS

Kết hợp lớp sơn sửa chữa tại vùng uốn với lớp phủ vô cơ trong suốt để tăng cường bảo vệ bề mặt.

Ký hiệu mẫu trong báo cáo: KEMP (INT+GP)
Vị trí đánh giá: phía chịu kéo và phía chịu nén của vùng uốn
Hàn ống đã mạ tại hiện trường của doanh nghiệp đóng tàu toàn cầu, trong báo cáo đánh giá hiệu năng sản xuất hàng loạt
01 · Hàn tại hiện trườngChế tạo ống điều chỉnh từ ống và mặt bích đã mạ
Phun sơn dặm lên vùng hàn của ống điều chỉnh tại hiện trường
02 · Sơn dặm vùng hànTạo lớp sơn sửa chữa cục bộ sau khi chuẩn bị bề mặt
Bề mặt vùng hàn và mặt bích sau khi hoàn tất sơn dặm
03 · Ngoại quan vùng sửa chữaTình trạng màng sơn sau sơn dặm

Hình ảnh ghi lại công tác hàn, sơn dặm và hoàn thiện sửa chữa tại hiện trường của doanh nghiệp đóng tàu toàn cầu.

Kết quả thử hệ sửa chữa theo vị trí và chi tiết mạ riêng

Phun sương muối trung tính 720 giờ · Đánh giá gỉ đỏ
Đối tượng thửCấu hình mẫu / Vị trí thửKết quảCăn cứ thử nghiệm
Ống điều chỉnh sơn dặm phối hợpGS + INT
Vùng hàn bên trong và bên ngoài
Không có bất thườngKS D 9502:2024
TAK-2024-149239, trang 2/3
Ống điều chỉnh sơn dặm phối hợpINT + GP
Phía chịu kéo và chịu nén của vùng uốn
Không có bất thườngKS D 9502:2024
TAK-2024-149239, trang 3/3
Chi tiết mạ kẽm ceramicMặt bíchKhông có bất thườngKS D 9502:2020
TAK-2025-008170
Chi tiết mạ kẽm ceramicỐngKhông có bất thườngKS D 9502:2020
TAK-2025-008171

Hệ sơn dặm phối hợp tại vùng hàn và vùng uốn thể hiện khả năng chống ăn mòn, không xuất hiện gỉ đỏ trong đánh giá phun sương muối trung tính 720 giờ.
GS: G·SAVE / INT: Innotouch / GP: G+PLUS. Tổ hợp ứng dụng, vị trí đánh giá và tiêu chuẩn thử được trình bày trong bảng trên.

SEE THE APPLICATION

Ngoại quan vùng lớp mạ hư hại
trước và sau sơn dặm

Ví dụ tạo lớp sơn bạc ánh kim bằng Innotouch
trên vùng trầy xước.

Thử mẫu trên chi tiết thực tế để xác nhận độ hài hòa màu sắc
với lớp mạ hiện có và chất lượng hoàn thiện yêu cầu.

Bề mặt chi tiết kim loại bị xước trước khi dùng Innotouch
BEFOREBề mặt bị xước
Bề mặt chi tiết kim loại sau khi sơn dặm Innotouch
AFTERSau sơn dặm màu bạc

APPLICATION SEQUENCE

Từ chuẩn bị bề mặt đến lớp phủ trên cùng:
quy trình sửa chữa theo vị trí

Quy trình kết hợp lớp chống ăn mòn, phục hồi ngoại quan và lớp phủ trong suốt.
Cấu hình hệ hai hoặc ba sản phẩm theo yêu cầu hiện trường.

  1. Chuẩn bị

    Đánh giá nền · Chuẩn bị bề mặt

    Loại bỏ sản phẩm ăn mòn, dầu mỡ và cặn hàn; xác định phạm vi nền lộ ra và lớp mạ hư hại.

  2. 01

    G·SAVE

    Tạo lớp chống ăn mòn kẽm dạng vảy trên nền thép lộ ra và vùng hư hại do hàn.

  3. 02

    Innotouch

    Tăng khả năng chống ăn mòn và phục hồi ngoại quan bằng lớp sơn sửa chữa bạc ánh kim.

  4. 03

    G+PLUS

    Bảo vệ chi tiết mạ hoặc lớp sơn sửa chữa bằng lớp phủ vô cơ trong suốt.

Hệ sửa chữa hai hoặc ba sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật

Dùng G·SAVE → G+PLUS cho sửa chữa chống ăn mòn với hoàn thiện trong suốt; G·SAVE → Innotouch → G+PLUS khi cần ngoại quan bạc ánh kim. Tổ hợp GS+INT tại vùng hàn và INT+GP tại vùng uốn đều đạt đánh giá chống ăn mòn 720 giờ trong R&D. Xác định chiều dày màng khô (DFT), khoảng thời gian sơn phủ và điều kiện khô, đóng rắn theo tài liệu kỹ thuật và yêu cầu thi công.

Xem hướng dẫn ba sản phẩm ↗ [PDF · KO]

TEST CONDITIONS & RESULTS

Kết quả đánh giá chống ăn mòn
theo điều kiện mẫu thử

Hiệu năng xác nhận qua thử phun sương muối từng sản phẩm,
kèm cấu hình mẫu, điều kiện thử và kết quả đánh giá.

Ảnh so sánh trong catalogue sau 480 giờ: mẫu chỉ mạ kẽm nhúng nóng bên trái và mẫu dùng G·SAVE bên phải
Chỉ mạ kẽm nhúng nóngMạ kẽm nhúng nóng bị hư hại + G·SAVE

Mẫu so sánh mạ kẽm nhúng nóng

Thử phun sương muối 480 giờ

Phương pháp
KS D 9502 · NaCl 5% · 35 ℃
Kết quả so sánh
Chỉ mạ: xuất hiện gỉ đỏ ở 480 giờ
Dùng G·SAVE: không có gỉ trắng, gỉ đỏ hoặc bất thường bề mặt ở 480 giờ
Xem bảng thử nghiệm gốc ↗ [PDF · KO]

Kết quả thử phun sương muối theo mẫu trong catalogue sản phẩm. Lựa chọn yêu cầu sửa chữa theo khả năng chống ăn mòn cần thiết tại hiện trường, dựa trên vật liệu, chuẩn bị bề mặt, điều kiện thi công và tiêu chí đánh giá của từng thử nghiệm.

TECHNICAL RESOURCES

Thông số sản phẩm và tài liệu kỹ thuật

Xem đối tượng ứng dụng, đặc tính màng sơn và điều kiện thử từng sản phẩm.

Phối hợp sản phẩm theo vị trí ứng dụng như thế nào?

Quy trình ba sản phẩm kết hợp chống ăn mòn, ngoại quan và bảo vệ trong suốt là G·SAVE → Innotouch → G+PLUS. R&D hệ hai sản phẩm đã đánh giá G·SAVE + Innotouch tại vùng hàn và Innotouch + G+PLUS tại vùng uốn; cả hai tổ hợp đều không xuất hiện gỉ đỏ trong thử phun sương muối trung tính 720 giờ tại vị trí tương ứng.

Yêu cầu sửa chữa nền thép lộ ra và lớp mạ bị hư hại ngoại quan?

Xem xét G·SAVE cho nền thép lộ ra, vùng hàn và mép cắt; dùng Innotouch cho vết xước và vùng sạm đen trên lớp mạ. Quyết định phối hợp sau khi đánh giá độ sâu hư hại, lớp mạ còn lại, tình trạng nền và khả năng chống ăn mòn yêu cầu.

Làm thế nào để xác nhận điều kiện sơn, SDS và dữ liệu thử nghiệm?

Cung cấp tên sản phẩm, nền và thông số lớp mạ hiện có, môi trường sử dụng và tiêu chuẩn thử yêu cầu. Chúng tôi hướng dẫn SDS, chuẩn bị bề mặt, chiều dày màng khô và điều kiện sơn phủ lại; đồng thời hỗ trợ lựa chọn hệ sửa chữa bằng dữ liệu R&D phù hợp với vị trí ứng dụng.

APPLICATION REVIEW

Thiết kế yêu cầu sửa chữa
dựa trên chẩn đoán vùng hư hại.

Xem xét tổ hợp sản phẩm và điều kiện thi công theo nền, lớp mạ,
điều kiện hàn, gia công, phạm vi hư hại và khả năng chống ăn mòn yêu cầu.